Ориентировочное определение размеров заготовки

Ориентировочное определение размеров заготовки [c.494]

Особенности расчета припусков при обработке способом индивидуального получения заданных размеров. Разметка как способ проверки годности черной заготовки и корректирования первоначально установленных припусков на обработку. Расчетные формулы и ориентировочные данные для расчета припусков на обработку. Основы расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку. [c.293]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обработки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 да1П1ые о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции. [c.149]

В отличие от комбинированных штампов последовательного действия изготовление детали в штампах совмещенного действия происходит за один ход пресса без перемещения заготовки. В этом случае число совмещаемых операций не может превышать четырех. Возможность совмещения зависит от толщины штампуемого материала, которая обычно не превышает 8,0 мм, и размеров штампуемой детали, так как при определенных соотношениях наружного и внутреннего контуров детали толщина стенок у пуансонов и матриц штампа получается слишком малой, затрудняя их изготовление и термообработку. Ориентировочные данные по возможностям штамповки в штампах совмещенного действия приведены в табл. 101, составленной Д. А. Вайнтраубом. [c.507]

Предел прочности при растяжении сГр. Нормируется ГОСТ 1412—54 и 7293—54. С уменьшением скорости охлаждения отливок (с увеличением толщины их стенок и веса) предел прочности серых чугунов снижается. Наибольшую чувствительность к размерам сечения проявляют серые чугуны со средним содержанием углерода и повышенным содержанием кремния (фиг. 317). Если предел прочности мягкого серого чугуна = 17 кГ1мм , определенный на образце с = 25 мм, принять за единицу, то стд образца с = 32 мм будет 0,82, образца (1 = 50 мм — 0,72, образца й = 63 мм — 0,62, образца й = 1Ъ мм — 0,55. Модифицированные чугуны проявляют большую независимость механических свойств от толщины отливок. Для них в приложении к ГОСТ 1412—54 указываются следующие ориентировочные данные по изменению значений ст , в зависимости от диаметра заготовки. [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...