Определение размеров и формы заготовки при вытяжке

Глава 11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.183]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК и ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.187]

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке [c.190]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК [c.197]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ИЗДЕЛИЙ С ЛЮБЫМ ОЧЕРТАНИЕМ В ПЛАНЕ [c.200]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.62]

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки низких коробок можно считать, что вытяжка происходит лишь в углах, а прямые боковые стенки просто отгибаются. Поэтому прямые боковые стенки развертывают, как при гибке, а углы определяют, как при вытяжке, и затем полученную ступенчатость контура заготовки в углах устраняют, создавая плавный их переход к прямым стенкам. [c.188]

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки полых деталей сложной формы предполагается, что вытяжка происходит в углах, прямые же участки только отгибаются. Поэтому размеры заготовки для углов подсчитываются по формуле, приведенной выше для полых тел вращения, а для прямых участков — по формулам для гибки. Построенный по этим величинам контур заготовки получается ступенчатым, и его сглаживают плавными линиями. Более детально о построении заготовок говорится в книге Л. Н. Малова (см. литературу). [c.82]

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

Рис. 91. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами

Рис. 92. Схемы к определению формы и размеров заготовки при вытяжке высоких квадратных а) и прямоугольных коробок (6) с большим радиусом угловых закруглений

Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного закона обработки давлением вес (С) и объем (К) материала до вытяжки — заготовки равен весу (С ) и объему (V) материала после вытяжки — готового изделия. При этом следует иметь в виду, что форма заготовки в общем подобна форме вытягиваемого изделия, т. е., если поперечное сечение изделия — круг, квадрат, прямоугольник и т. п., то и исходная форма заготовки соответственно также будет круг, квадрат, прямоугольник со срезанными и закругленными углами. [c.188]

Определение диаметра заготовки при вытяжке изделий, представляющих полые тела вращения простой формы. Рассмотрим случай определения размеров заготовки при вытяжке полого цилиндра, у которого дно и стенки имеют одинаковую толщину и условно сопряжены под прямым углом. Рассматриваемое изделие можно представить состоящим из двух простых элементов цилиндра без дна и дна (фиг. 107). [c.189]

Определение диаметра заготовки при вытяжке изделий, представляющих полые тела вращения произвольной сложной формы. Определение размеров заготовки для полого тела вращения, образованного из поверхностей произвольной сложной формы, может представить некоторые затруднения в зависимости от сложности и количества этих поверхностей. [c.191]

Фиг. 112. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами а — изделие — графическое построение.

Определение формы и размеров плоской заготовки. При отношении Я р 5 0,3. Форма заготовки для вытяжки в одну операцию низких прямоугольно,3 (рис. 109) [c.80]

При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем, для определения формы и размеров заготовки также исходят из условия равенства площади заготовки и поверхности изделия. При этом про- [c.190]

Определение формы и размеров заготовок при вытяжке. В процессе вытяжки объем штампуемого металла не изменяется, а поверхность заготовки и готового изделия отличаются между собой на небольшую величину. Обычно этой разницей пренебрегают, принимая поверхность заготовки равной поверхности изделия. [c.140]

Определение размеров заготовок при вытяжке основывается на равенстве объемов массы заготовки и готовой детали. Для вытяжки без утонения расчет размеров ведут по равенству площадей поверхности заготовки и детали. Для деталей, имеющих форму тел вращения, заготовки имеют форму круга, диаметр которого определяется уравнением [c.189]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Фиг. 34. Определение формы и размеров заготовки для вытяжки деталей прямоугольной формы при малых закругле- ниях и высоких стенках.

При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. В этом случае контур заготовки имеет форму овала, образованного с узких сторон дугами радиуса Нь, а с широкой — радиуса Ра или овала, образованного двумя полуокружностями радиуса Я=0,5К и параллельными сторонами (рис, 94). Последняя форма контура более предпочтительна. так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки (длины I и ширины К) производится по приведенным ранее фюрмулам (стр. ПО). [c.112]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

Вытяжка и формование. Устойчивую форму изделиям из пленок или плит из термопластов можно придать путем вытяжки или пневмоформования. При этом нагретому материалу можно придать желаемую форму в течение одной рабочей операции. При формовании нельзя допускать превышения максимально допустимого коэффициента глубокой вытяжки и определенного соотношения площади поверхностей. При этом коэффициент глубокой вытяжки показывает соотношение между глубиной и диаметром (шириной) заготовки, а соотношение поверхностей является соотношением между площадью поверхности готовой детали и площадью проекции ее основания. Величина обоих показателей зависит от материала и от геометрических размеров изготовляемой детали. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...