Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н размеров заготовок

Правильное определение размера и формы плоской заготовки для вытяжки полых деталей разнообразной формы позволяет наиболее полно использовать процесс вытяжки и уменьшить, а подчас и исключить затраты на экспериментальную отладку контура и размера заготовки, а значит, и штампов для ее изготовления. Конфигурация и размеры заготовки в основном зависят от формы и размеров вытягиваемой детали, свойств материала с учетом его анизотропии, способа вытяжки (с подогревом или без него), величины и характера прижима, геометрии рабочих частей штампа, смазки и т. д. Трудность установления количественных показателей, учитывающих влияние всех многочисленных факторов, и их относительно небольшое влияние позволяют утверждать с достаточной для практики точностью, что размер и форма заготовки определяются формой в плане и размерами вытягиваемых деталей. [c.253]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК и ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.187]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...