Вытяжка определение размеров заготовки

При определении размеров заготовки необходимо предусмотреть припуск на обрезку, который принимают равным 3 — 7% объёма (поверхности) готового изделия на каждую обрезку. При вытяжке с утонением глубоких гильз и стаканов обычно требуется не менее двух-трёх обрезок. [c.493]

При определении размеров заготовки для вытяжки прямоугольных изделий исходят из условия равенства поверхностей заготовки и изделия. [c.494]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ПОЛЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ [c.183]

Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного закона обработки давлением масса G и объем V материала до вытяжки — заготовки равна массе G и объему V материала после вытяжки — готового изделия. [c.183]

Рассмотрим метод определения размеров заготовки при вытяжке полого цилиндра, у которого дно и стенки имеют одинаковую толщину и условно сопряжены под прямым углом. Изделие можно представить состоящим из двух простых элементов цилиндра (без дна) и дна (рис. 88). [c.183]

Для определения размеров заготовки после обжатия вводится понятие уковки. Уковка — это коэффициент вытяжки за обжатие следовательно, =Ро/р1. [c.336]

Так как в процессе вытяжки объем металла остается постоянным, то основой для определения размеров заготовки и полуфабрикатов промежуточных переходов служит условие равенства их объемов. Поскольку толщина материала в среднем остается неизменной, равенство объемов сводится к равенству поверхности. [c.119]

При определении размеров заготовки следует учитывать припуск на обрезку вытянутой детали, так как при вытяжке кромка получается неровной. Величина припуска на обрезку может быть взята по табл. 5. 5. [c.82]

Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного закона обработки давлением вес (С) и объем (К) материала до вытяжки — заготовки равен весу (С ) и объему (V) материала после вытяжки — готового изделия. При этом следует иметь в виду, что форма заготовки в общем подобна форме вытягиваемого изделия, т. е., если поперечное сечение изделия — круг, квадрат, прямоугольник и т. п., то и исходная форма заготовки соответственно также будет круг, квадрат, прямоугольник со срезанными и закругленными углами. [c.188]

Определение диаметра заготовки при вытяжке изделий, представляющих полые тела вращения простой формы. Рассмотрим случай определения размеров заготовки при вытяжке полого цилиндра, у которого дно и стенки имеют одинаковую толщину и условно сопряжены под прямым углом. Рассматриваемое изделие можно представить состоящим из двух простых элементов цилиндра без дна и дна (фиг. 107). [c.189]

Определение диаметра заготовки при вытяжке изделий, представляющих полые тела вращения произвольной сложной формы. Определение размеров заготовки для полого тела вращения, образованного из поверхностей произвольной сложной формы, может представить некоторые затруднения в зависимости от сложности и количества этих поверхностей. [c.191]

Определение размеров заготовки при вытяжке тел вращения 193 [c.193]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ С УЧЕТОМ МЕСТНЫХ УТОНЕНИЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.196]

Определение размеров заготовки при вытяжке коробок 197 [c.197]

При вытяжке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству поверхностей заготовки и изделия, учи-. тывая припуск на обрезку. [c.62]

При вытяжке с утонением стенок определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия. [c.62]

Для определения размеров заготовки деталей, получаемых вытяжкой, все детали разбиваются на следующие группы [c.62]

Фиг. 35. Определение размеров заготовки для вытяжки деталей прямоугольной формы с фланцем.

Для вытяжки с утонением стенок определение размеров заготовки производят исходя нз равенства объемов материала заготовки и готовой детали с прибавкой на обрезку. [c.116]

После определения размеров заготовки и ширины ленты производят расчет числа и диаметров вытяжных переходов. Число вытяжных переходов при последовательной вытяжке в надрезанной ленте определяется по допустимой степени деформации, аналогично вытяжке деталей с фланцем, но с коррективами, учитывающими повышенную скорость вытяжки при работе на быстроходных прессах. Для определения допустимой величины первой вытяжки можно пользоваться условными коэффициентами первой вытяжки, предназначенными для расчета вытяжки деталей с фланцем. [c.136]

Размеры заготовок при вытяжке определяют, исходя из условия равенства объемов материала заготовки и вытянутого полуфабриката, условно полагая, что толщина материала при вытяжке неизменна. Таким образом, условие равенства объемов сводится к условию равенства поверхностей заготовки и вытянутого полуфабриката. Для определения размеров заготовки, исходя из этого условия при вытяжке тел вращения, находят суммарную площадь f поверхностей полуфабриката, а затем по формуле [c.108]

Определение размеров заготовки. Размеры неходкой заготовки определяют исходя из закона постоянства объема при пластической деформации. Так, при вытяжке с утонением стенок размеры заготовки рассчитывают нз условия равенства объемов исходной заготовки и детали. В случае вытяжки без утонения пренебрегают незначительным изменением толщины материала размеры исходной заготовки определяют из условия равенства площади поверхности заготовки и изготовляемой детали. [c.169]

Прн вытяжке высоких коробок методика определения размеров заготовки сложнее. Объ.ясняется это тем, что при штамповке высоких коробок, осуществляемой за несколько переходов, вытяжке подвергаются не только углы, но и боковые стенки детали. [c.173]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

На вытяжных операциях увеличенная заготовка может вызывать появление рванин вследствие того, что прижим распространяется на большую поверхность, и при определенном удельном давлении на единицу этой поверхности возрастают сила зажатия заготовки и силы трения при ее деформации. Уменьшенные размеры заготовки обычно приводят к обсечка.м при контурной вырубке или к морщинам и складкам при вытяжке вследствие недостаточного зажатия прижимом штампа. [c.419]

Изготовление кварцевых волокон происходит в два этапа. На первом этапе методом осаждения из газообразной фазы [54-56] изготавливается цилиндрическая заготовка с заданными профилем показателя преломления и соотношением размеров сердцевины и оболочки. Обычно заготовка имеет длину 1 м и диаметр 2 см. На второй стадии заготовку вытягивают в волокно, используя прецизионный механизм подачи заготовки в печь с некоторой определенной скоростью [57, 58]. Во время вытяжки соотношение размеров оболочки и сердцевины сохраняется. Оба этапа (заготовка и вытяжка волокна) технологически очень сложны [54-58], так как размер сердцевины и профиль показателя преломления необходимо поддерживать строго постоянными. [c.12]

Глава 11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.183]

Для определения размеров плоской заготовки при вытяжке полых тел существует пять методов. [c.183]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК и ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.187]

Рис. 91. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки низких коробок можно считать, что вытяжка происходит лишь в углах, а прямые боковые стенки просто отгибаются. Поэтому прямые боковые стенки развертывают, как при гибке, а углы определяют, как при вытяжке, и затем полученную ступенчатость контура заготовки в углах устраняют, создавая плавный их переход к прямым стенкам. [c.188]

При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем, для определения формы и размеров заготовки также исходят из условия равенства площади заготовки и поверхности изделия. При этом про- [c.190]

Рис. 92. Схемы к определению формы и размеров заготовки при вытяжке высоких квадратных а) и прямоугольных коробок (6) с большим радиусом угловых закруглений

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

Технологический процесс вытяжки состоит из двух операций. Полуфабрикат на 1-й операции должен иметь в плане очертания, снижающие напряжения в углах до предела, гарантирующего нормальное протекание процесса. Вместе с тём степень формоизменения на 2-й операции также должна обеспечивать получение доброкачественной детали. Расчет технологического процесса сводится к определению формы и размеров заготовки и полуфабриката, полученного на 1-й операции. [c.130]

Определение размеров- заготовки. Подсчёт размеров заготовки для вытяжки можно производить методом равенства объёмов заготовки и изделия — при вытяжке стенки полого изделия с заданным утонением, принимая толщину заготовки равной наибольшей толщине изделия, или методом равенства поверхностей заготовки и изделия —при вытяжке без утонения, считая, что средняя толщина металла после вытяжки равна толщине заготовки. Второй метод подсчёта даёт приближённые данные. [c.493]

При вытян ке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству площади поверхности заготовки и готовой детали с припуском на обрезку. При вытяжке с утонением стеыок (протянске) определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия. [c.90]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

Определение размеров заготовки для деталей прямоугольной формы (типа коробок). Вытяжка коробок (см. рис. 96, в) является сложным процессом пластического деформирования, в результате которого различные участки заготовки получают разные по величине дeфop aции. Чем больше высота коробки, меньше толщина материала и радиусы скруглений, тем сложнее протекает процесс вытяжки таких деталей. [c.171]

Рис. 98. К определению размеров заготовк при вытяжке коробок

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...