Определение веса заготовок

Для определения веса заготовок иногда пользуются укрупненными ориентировочными данными об отходах в зависимости от типа поковок (табл. 74). [c.297]

Определение веса заготовок [c.375]

Для определения веса заготовок из проката рекомендуется пользоваться широко распространенными таблицами на основе веса 1 пег. м сортового материала. [c.376]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Определение веса литых заготовок [91] производится так заготовку разбивают на части простой геометрической формы н определяют объем. Затем объем каждой отдельной части умножают на плотность материала общий вес заготовки определяют путем суммирования найденных величин. [c.327]

Определение веса литых заготовок [c.78]

Определение веса и размеров заготовок из проката. Вес заготовок из проката определяют по таблицам на основе веса 1 пог. м сортового материала (см.том 11). В необходимых случаях он может быть подсчитан по формуле [c.98]

Изделия формуют из заготовок определенного веса в металлических формах на рычажных или винтовых ручных прессах. Для улучшения структуры изделия [c.369]

Определение размеров и веса заготовок [c.84]

Для выбора заготовок существуют упрощенные методы, исключающие поэлементные расчеты и ускоряющие определение профиля заготовки. К таким методам относится, например, метод использования процентных данных об отходах в зависимости от типа поковок. Однако величина отхода связана не только с типом поковок, но и с их фактическими размерами, поэтому расчеты получаются неточными, а веса заготовок или завышенными, или недостаточными. [c.382]

Методика определения сил, создаваемых заготовками. Силы, создаваемые заготовками, находящимися в бункере, зависят от геометрической формы и размеров бункера. Так, в мелких бункерах сила, действующая в вертикальном направлении на слой заготовок, прилегающий ко дну бункера, будет незначительно отличаться от веса заготовок, насыпанных в бункер. В высоких же бункерах эта сила резко уменьшается вследствие того, что значительная часть веса заготовок передается на стенки бункера. [c.25]

Установка для очистки крупных тонкостенных заготовок и деталей. Обезжиривание, травление, промывка и другие виды очистки крупных тонкостенных деталей — труб, конических или цилиндрических обечаек, корпусов емкостей — вызывает определенные трудности ввиду их значительного веса и габаритных размеров. Способ очистки таких деталей вручную является трудоемким, неэффективным, а в некоторых случаях вредным для обслуживающего персонала. Поэтому для предприятий, специализирующихся на изготовлении или обработке такого рода деталей, представляет интерес установка, конструкция которой показана на рис. 48. [c.107]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии (выборочно) Поковки одной плавки, совместно прошедшие термообработку Предел прочности или предел текучести Относительные удлинение и сужение Ударная вязкость При весе поковки а) до 10 кг и партии до 300 шт. — 2 шт. при партии / свыше 300 — 0,5%, но не менее 2 шт. б) от 10 до 20 кг и партии до 200 шт. — 2 шт. при партии свыше 200 — 1%, но не менее 3 шт. в) свыше 20 кг и партии до 150 шт. 1.5%, но не менее 3 шт. Испытывается каждая поковка с отбором заготовок с крайним значением ИВ для механических испытаний [c.74]

В заключение следует отметить, что еще много проблем пред- стоит решить в тяжелом машиностроении. Так, для ускорения технического прогресса должны быть разработаны новые принципы планирования предприятий и цехов тяжелого машиностроения, а также более совершенные методы определения производительности труда. Существующая методика планирования работы предприятий в рублях, механических цехов —в нормо-часах, заготовительных— в тоннах приводит к искажению отчетных показателей работы предприятия при внедрении в производство достижений науки и техники. Стоимость некоторых машин тяжелого машиностроения определяется в зависимости от цены одной тонны данного вида оборудования, а следовательно, с уменьшением веса машин объем выпуска продукции в рублях уменьшается. Приуменьшении затрат труда объем выполнения плана механических цехов в нормо-часах снижается, а при уменьшении толщины стенок и припусков заготовок сокращается объем выпуска заготовительных цехов в тоннах. [c.472]

Подготовительно-заключительное время расходуется рабочим на ознакомление с работой, получение наряда, инструмента, чертежей, заготовок, настройку оборудования для обработки определенных деталей, сдачу обработанных изделий, уборку рабочего места после работы. При обработке партии одинаковых деталей подготовительнозаключительное время делится на количество деталей в партии. При ручных работах удельный вес подготовительно-заключительного времени в общем балансе рабочего времени сравнительно невелик, [c.351]

Укажем на ряд других задач, решение которых становится возможным при помощи запоминающих устройств на основе использования рефлекторных циклограмм для рабочих и транспортных роторов. Существуют операции, которым должны подвергаться не все заготовки в потоке, а лишь некоторая их часть, имеющая определенные отклонения от нормы, обнаруживаемые контролем, причем в ряде случаев параметры этих операций различны для различных отдельных заготовок данного потока. К числу таких операций относятся операции подгонки по весу путем местного протачивания или сверления и т. п. Необходимость выполнения для данной заготовки такой операции, а в общем [c.171]

В отдельных случаях точное определение площади исходной заготовки или деталей представляется затруднительным. Такое положение имеет место при изготовлении деталей из заготовок слюды, самой разнообразной формы (фиг. 68), которые поступают из заготовительного цеха. В этом случае коэффициент использования материала определяется как отношение веса годных деталей к весу исходных заготовок, которые поступили на рабочее место штамповщика, т. е. [c.114]

Однако в отдельных случаях вместо камерных печей целесообразно устанавливать механизированные печи методического типа — толкательные (см. фиг. 111) и карусельные (см. фиг. 113 и 115), например, у молотов с весом падающих частей 5 т ж выше и прессов давлением 800—1500 т, т. е. когда на этом оборудовании производится ковка из заготовок одного определенного размера [54]. [c.230]

В настоящее время в целом ряде отраслей приборостроения ведутся определенные исследования по обеспечению функциональной взаимозаменяемости [23], [40], [41], [42]. При этом, однако, следует отметить, что методы расчета допусков, обеспечивающих функциональную взаимозаменяемость электрических цепей, электрических и радиоэлектронных элементов и изделий, недостаточно проверены и поэтому не получили необходимого применения. Этим объясняется высокий удельный вес регулировочных работ, достигающий по общей трудоемкости в приборостроении, например для радиолокационных установок, 20—25% [26]. Для обеспечения функциональной взаимозаменяемости в приборостроении важное значение имеет взаимозаменяемость исходных материалов заготовок и полуфабрикатов, так как непостоянство их физических и химических свойств в сильной степени сказывается на эксплуатационных показателях приборов. [c.89]

Контроль до обработки. Случаи контроля заготовок до обработ -.и для определения величины подлежащего снятию припуска очень редки и относятся больше к контролю негеометрических параметров деталей (наири. 1ер, активный контроль поршней по весу). Основная трудность контроля в этом случае заключается в том, что невозможно измерять предварительно размеры еще необработанных изделий с точностью, соответствующей окончательной обработке. Известны случаи неточного измерения припусков для регулирования процесса шлифования, но они являются единичными. [c.12]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

Каждая весовая группа исходных заготовок подвергается калибровке по схеме, изображенной на рис. 71, а, при определенной наладке закрытой высоты штампа. При этом отклонение веса в каждой группе может достигать 3—5%. Колебания веса в каждой из групп вызывают значительные отклонения таких размерных параметров поковок, как высота и внутренний диаметр, а также образование торцовых заусенцев. Ввиду указанных недостатков предпочтительнее использовать схему штамповки с образованием внутреннего кольцевого заусенца, расположенного в горизонтальной плоскости у широкого торца заготовки (рис. 71, б). Такая схема исключает необходимость весовой сортировки, так как независимо от объема заготовки, условия течения металла в заусенец в конечный момент штамповки будут относительно мало отличаться друг от друга. Это достигается наличием небольшой кольцевой площадки на выталкивателе, перекрываемой торцовой плоскостью пуансона и 138 [c.138]

Детали машин изготовляются большей частью из металлических заготовок и должны быть определенной формы, заданных размеров, требуемой прочности и других заданных качеств — точности, чистоты обработки, веса, габарита и т. п. [c.8]

Вертикальные станины (стойки) при расчете заменяют консольными балками или открытыми рамами (рис. 100, б) с расчетной длиной /р деформируемой части. Для портальных станин расчетной схемой будет жесткая, статически неопределимая рама (рис. 100, в). Силы, действующие на станину, определяются усилиями резания, весом узлов и обрабатываемых заготовок, инерционными нагрузками. Определение усилий, действующих на основные звенья станка и в первую очередь на станину, показано в главе 12, 2. [c.216]

Скаты представляют простейшие транспортные устройства в виде желоба из листового железа толщиной 4—6 мм, предназначенные для перемещения заготовок и поковок от одного агрегата к другому скольжением под действием собственного веса или от первоначального толчка. Для облегчения скольжения скаты устанавливаются с уклоном к горизонту от 1 15 до 1 2 в зависимости от расстояния, желаемой скорости перемещения и формы груза. Назначение скатов может усложняться, например, определенным поворотом поковки в середине или в конце пути. [c.689]

Запас заготовок колец всех 2 типоразмеров хранится в начале линии в специальном бункерном складе аккуму-ляторе, рассчитанном по емкости на работу линии в течение половины смены. Подача заготовок в аккумулятор осуществляется с загрузочного стола специальным загрузочным групповым подъемником. Работа линии осуществляется следующим образом. Со склада поковок кольца вспомогательным конвейером подаются к загрузочному столу. Загрузка колец каждого типоразмера со склада на вспомогательный конвейер производится последовательно. С загрузочного стола групповым подъемником поковки колец поднимаются и выдаются в зигзагообразные желоба аккумулятора, откуда они под действием собственного веса скатываются на подъемную ветвь главной магистральной трассы. Ритмичная подача деталей на магистральную трассу осуществляется групповым питателем специальной конструкции, подающим детали через определенные промежутки времени одновременно для нескольких изделий, идущих в потоке. [c.283]

Стремление обеспечить нужную прочность при минимальном весе деталей вызывает необходимость при изготовлений штампованных заготовок деталей авиационных двигателей требовать определенного расположения волокон металла в поковке и надлежащей уковки металла. Это обстоятельство часто усложняет технологический процесс ковки и обусловливает применение штампов даже при таких малых масштабах производства, при которых штамповка деталей наземных двигателей нецелесообразна. [c.6]

Бункерно-загрузочные устройства роторных АЛ являются специальными механизмами, проектируемыми для вполне определенных условий эксплуатации, изменение которых обычно ведет к возникновению пропусков в подаче заготовок. Практика эксплуатации роторных АЛ показывает, что с повышением производительности растет удельный вес потерь из-за нарушения плотности потока в общей сумме внецикловых потерь АЛ. [c.304]

Удельный вес — это вес единицы объема тела (например, вес 1 или 1 см стали). Для стали обычно принимается удельный вес 7,85 г1см , для бронзы 8,5 г/ см , для алюминиевых сплавов 2,5 г1см . Удельный вес необходимо знать кузнецу для определения веса заготовок. [c.24]

Поковки под раскатку изготовляются методом штамповки в пуансоне на Г. К. М., штамповкой на молотах и методом свободной ковки. В отличие от штамповки кольцевых заготовок на Г. К. М. и молотах, где размеры и форма поковок строго определяются рабочими частями штампов, при открытом способе раскатки на одном и том же инструменте возможно получать заготовки с широким диапазоном основных размеров. Учитывая это обстоятельство, при определении объема заготовок под раскатку расчетными размерами будут являться максимально допустимые размеры по наружному и внутреннему диаметрам раскатанных заготовок и их средний размер по высоте. Полученный при расчете по данным размерам вес заготовки является минимальным, гарантирующим от недостатка металла. [c.74]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии Покопки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку 0 или Испытывать при весе поковки до 10 кг п партии до 300 шт. — 2 шт. при партии свыше 300 шт. —0,5%. но не менее 2 шт. свыше 10 до 20 кг и партии до 200 шт.—2 шт. нри партии свыше 200 шт. — 1%, но не менее 3 шт. свыше 20 кг и партии до 150 шт. — 2 шт. при партии свыше 150 шт. — 1.5% по не менее 3 шт. Испытывать каждую поковку с отбором заготовок с крайними значениями твердости для механических испытаний [c.63]

Большую экономию металла и затрат труда дает перевод заготовок с поковки и литья на штамповку, но в этом случае должна быть определенная нартионность изготовляемых изделий. Примером такого перевода является изготовление заготовки малой конической шестерни ротора тяжелой буровой установки штамповкой вместо поковки (фиг. 76). Вес поковки 188 кг, вес штампованной заготовки 117 кг. Следовательно, перевод на штампованную заготовку дает экономию 71 кг или 60%. Одновременно затраты труда уменьшаются в 4 раза. [c.187]

В магазины детали укладываются в определенном ориентированном положении, обычно вплотную друг к другу. Магазины имеют ряд направляющих поверхностей, которые обеспечивают перемещение деталей по направлению к рабочей зоне в зафиксированном при загрузке положении. Перемещение заготовок в магазинах в большинстве случаев происходит под действием собственного веса, рел1е — с помощью дополнительных транспортирующих устройств. Заготовка может поступать [c.664]

Трубоотрезные станки дают при механической резке ровный и чистый рез, дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется. Отрезка, снятие фасок на кромках и образование притупления производятся с одной установки трубы на станке. Станок типа 1820 позволяет обрабатывать трубы диаметром от 89 до 273 мм. Станки серии 9 (9А151С5, 9152, 9Д153С1, 9Д157) могут работать с автоматическим упором, на них можно обрабатывать трубы диаметром от 10 до 426 мм. Эти станки не универсальны, т. е. каждый из них приспособлен для обработки труб либо определенного диаметра, либо определенной длины. Общим их недостатком является невозможность выполнения криволинейных резов, трудность снятия фаски одновременно с резом и невозможность механизации подачи и снятия заготовок. Кроме того, первоначальная стоимость трубоотрезных станков сравнительно высока, они имеют большие габариты и вес (особенно станки для обработки труб большого диаметра), значителен уровень шума при их работе. [c.132]

Гидростатическое прессование применяют для получения металлокерамических заготовок простой формы и неточных разменов. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью в специальных установках (рис. 459). Прочность и плотность получаемых изделий зависит от давления прессования 10 ООО 30 ООО кГ см (1000 - 3000 Мн ле). Установки для гидростатического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих прессформ. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, заготовки и детали с большим весом и габаритами. При изготовлении деталей определенной формы необходимо применять дополнительную механическую обработку. [c.688]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

Для выявления поверхностных трещин или заштамповки на заготовках применяется переменный ток. Для определения неоднородности структуры заготовок следует применять постоянный ток. При этом желательно наличие резкой контрастности цвета между местами концентрации частиц и поверхностью испытуемой заготовки и медленное оседание частиц во взвешивающей среде. Для этой цели часто применяется мелко измельченный алюминий, белый цвет которого не изменяется при смачивании, а малый вес и размер частиц обеспечивают длительное нахождение их во взвешенном состоянии. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...