Определение технического состояния исходных заготовок

В результате очистки от эксплуатационных зафязнений и работ по определению технического состояния ремонтного фонда выявляют детали, которые имеют устранимые повреждения и подлежат восстановлению. Такие детали являются исходными заготовками, которые собирают в фуппы с одинаковыми сочетаниями устраняемых повреждений и в виде партий направляют на соответствующие участки восстановления. Таким образом, исходная заготовка - это очищенная деталь ремонтного фонда с устранимыми повреждениями. [c.28]

Определение режимов обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются сведения об обрабатываемой детали из рабочего чертежа и технических условий — физикомеханические свойства обрабатываемого материала, форма, размеры детали и допуски на обработку, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, требования к поверхностному слою (упрочнение, отпуск и т.д.) сведения о заготовке из чертежа и технических условий — вид заготовки, величина и характер распределения припусков, состояние поверхностного слоя (наличие корки, окалины, упрочнения) паспортные данные станка. [c.315]

Исходные заготовки ремонта (очищенные детали ремонтного фонда) сортируются на три фуппы годные для дальнейшего применения, подлежащие восстановлению и утильные. Работы по определению технического состояния исходных заготовок состоят в измерении значений установленных параметров и отнесении этих заготовок к одной из трех на-званнь[х фупп. На заготовках второй фуппы находят сочетания повреждений и устанавливают маршруты восстановления. Работы выполняются на сортировочном участке. [c.116]

При разработке типовых графиков нагружения заготовки в зависимости от схем ее предполагаемого напряженно-деформи-рованного состояния и технологических операций определение исходных механических свойств материала заготовки, соответствующих началу пластического деформирования и затем на промежуточных и конечной стадиях обработки, традиционно выполняют методами статических испытаний на растяжение, сжатие, кручение, изгиб и т.п. Результаты этих испытаний ввиду неполного соответствия режимов реально действующим режимам нагружения основных энерготипов кузнечно-прессовых машин и упрощениям, принятым на начальных стадиях развития теории обработки материалов давлением, привели к применению в расчетах традиционных технологических процессов следующих допущений статическое состояние обрабатываемого тела и пренебрежимо малые упругие деформации обрабатываемой заготовки. Такие допущения вызвали завышение значений энергосиловых параметров кузнечно-прессовых машин и несоответствие показателей их качества по критериям энергоемкости, материалоемкости и надежности современному техническому уровню и конкурентоспособности. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...