Определение размеров заготовки детали

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛИ [c.83]

Отливки. Припуски на механическую обработку приведены в ГОСТ 26645-85. При назначении припусков учитывают маршрут изготовления поверхности детали, что делает обоснованным определение размеров заготовки. [c.351]

Определение размера заготовки под нарезание резьбы производится в зависимости от принятого способа изготовления резьбы. Размер заготовки зависит также от материала обрабатываемой детали. [c.179]

При определении размеров заготовки следует учитывать припуск на обрезку вытянутой детали, так как при вытяжке кромка получается неровной. Величина припуска на обрезку может быть взята по табл. 5. 5. [c.82]

Определение размеров заготовки, перемычек, ширины полосы, расположение штампуемой детали на полосе (раскрой материала) [c.288]

В отношении определения размеров заготовки при гибке можно таким образом установить следующее правило при одновременной гибке нескольких углов размер заготовки определится как сумма внутренних прямолинейных участков изделия и прибавки по V толщины материала на каждый угол в случае раздельной (последовательной) гибки углов к длине прямолинейных участков детали прибавляется по толщины материала на каждый угол. [c.137]

Для определения размеров заготовки изогнутой детали применяют коэффициент, определяющий расстояние нейтрального слоя от внутреннего радиуса изгиба. В случае гибки широких заготовок этот коэффициент находится по формуле [c.49]

Для определения размеров заготовки деталей, получаемых вытяжкой, все детали разбиваются на следующие группы [c.62]

При вытяжке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают, и определение размеров заготовки производят по равенству поверхностей заготовки и готовой детали, с припуском на обрезку. [c.92]

Для вытяжки с утонением стенок определение размеров заготовки производят исходя нз равенства объемов материала заготовки и готовой детали с прибавкой на обрезку. [c.116]

Припуски на обработку в машиностроении. Особенности припусков для деталей, изготовляемых для ремонта. Факторы, определяющие размер припуска. Для определения размера заготовки необходимо знать припуск на обработку. Припуском на обработку называется слой металла, который удаляется при обработке с поверхности детали, или разность размеров между заготовкой и деталью, полученной в результате обработки. Припуск может быть определен как при обработке снятием стружки, так и при обработке без снятия стружки. [c.11]

Определение размеров заготовки. Размеры неходкой заготовки определяют исходя из закона постоянства объема при пластической деформации. Так, при вытяжке с утонением стенок размеры заготовки рассчитывают нз условия равенства объемов исходной заготовки и детали. В случае вытяжки без утонения пренебрегают незначительным изменением толщины материала размеры исходной заготовки определяют из условия равенства площади поверхности заготовки и изготовляемой детали. [c.169]

Прн вытяжке высоких коробок методика определения размеров заготовки сложнее. Объ.ясняется это тем, что при штамповке высоких коробок, осуществляемой за несколько переходов, вытяжке подвергаются не только углы, но и боковые стенки детали. [c.173]

Общий припуск определяет связь между размерами поверхности исходной заготовки и детали. Таким образом, припуск необходим при технологическом проектировании только для определения размеров после всех переходов обработки (промежуточные припуски) и для определения размеров заготовки (общие припуски). Исходя из размеров заготовки и детали, вычисляют глубину резания. Припуск и глубина резания разные величины, хотя для большинства переходов обработки взаимосвязанные. [c.25]

Заготовки, подлежащие обработке, при установке их в приспособлении автоматически, без выверки, принимают определенное положение относительно инструмента, установленного на определенный размер. Нужное положение инструмента относительно детали не изменяется до окончания обработки всей партии деталей или до смены инструмента из-за его притупления. Неточность установки инструмента после его смены и износ инструмента приводят к неточности обработки. [c.51]

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

Гибка - операция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис. 3.74, а). В процессе гибки пластическая деформация сосредоточивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время как участки, образующие полки детали, деформируются упруго. В зоне пластических деформаций наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону) сжимаются. У середины заготовки (по толщине) находятся слои, деформация которых равна нулю. Из сказанного следует, что с достаточной степенью точности размеры заготовки для детали, получаемой гибкой, можно определять по условию равенства длин заготовки и детали по средней линии. Деформация растяжения наружного слоя и сжатия внутреннего увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона. Деформация растяжения наружного слоя не беспредельна, и при определенной ее величине может начаться разрушение заготовки с образованием трещин, идущих от наружной поверхности в толщу заготовки. Это обстоятельство ограничивает минимальные радиусы r ia, исключающие разрушение заготовки. В зависимости от пластичности материала заготовки Гти, = (0,1. .. 2) 5. [c.131]

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей 1 обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках. [c.298]

Согласование условий поставки заготовки Стандарты ЕСТПП и др. классификаторы Условия поставки заготовки условия поставки детали чертежи заготовки и детали Определение технологического состояния заготовки, требования к базам, припуски, технологические отверстия. Определение технологического состояния детали после обработки на станке с ЧПУ основные размеры, припуски, доводочные работы [c.803]

В слесарной практике приходится часто встречаться с гибкой полосового, круглого и других профилей металла. При этом большое значение имеет правильное определение длины заготовки, необходимой для получения нужных размеров детали после гибки. [c.147]

При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа — результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь а) два или несколько направлений течения металла б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [c.97]

При круговом изгибе срединная поверхность сектора цилиндрической оболочки меняет свои размеры от L (0) др L а() (s/2) в продольном и от В (0) до В в поперечном направлении. Соответственно меняется и размер в другом поперечном направлении от S (0) до S. На чертеже детали для каждого отрезка дуги и прямой срединной линии заданы размеры L, В, S и р (s/2). При разработке технологии гибки определяют геометрические параметры гибки, т. е. расстояние а и деформацию 8г ь осевом направлении, которым отвечают определенные силовые и энергетические параметры. Начальные размеры, т. е. размеры заготовки [c.85]

Величина припуска влияет на экономичность технологического процесса чем больше припуск, тем больше расход металла, трудоемкость механической обработки, расход электроэнергии и режущего инструмента. Для снижения себестоимости детали надо уменьшать припуски путем повышения качества заготовки. Но нужно иметь в виду, что повышение качества заготовки вызывает увеличение ее себестоимости, а уменьшение припуска требует более тщательной установки заготовки на станке, что может привести к увеличению себестоимости. Следовательно, уменьшение величины припуска должно находиться в определенных пределах. Величина общего припуска зависит от следующих факторов конструктивной формы и размеров заготовки метода изготовления заготовки материала заготовки толщины дефектного поверхностного слоя. [c.27]

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструменталь-щику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже. [c.37]

Цель обработки ППД - уменьшение шероховатости поверхности (сглаживание), деформационное упрочнение и изменение структуры материала поверхностного слоя, создание в нем сжимающих остаточных напряжений (упрочняющее ППД), образование определенной макро- и (или) микрогеометрической формы (поверхностное пластическое формообразование), изменение размеров заготовки до допустимых (калибрующее ППД). Обработке ППД подвергаются детали практически любых размеров, изготовленные из стали, чугуна, цветных сплавов и других материалов, способных пластически деформироваться. [c.481]

Размерный анализ разработки технологического процесса механической обработки проводится в следующем порядке (рис. 106). Вычерчивается совмещенный эскиз детали и заготовки (в одной или нескольких проекциях), на котором указывают размеры детали At с допусками, заданными конструктором, и размеры заготовки Bj, подлежащие определению, В соответствии с предварительно разработанным технологическим процессом обработки заготовки на эскиз детали условно наносят припуски Z , где п - номер поверхности, к которой относится припуск. Все поверхности заготовок и деталей нумеруют по порядку, слева направо, и через них проводят вертикальные линии. Между вертикальными линиями указывают технологические размеры 5, получаемые в результате выполнения каждого технологического перехода (при этом точка ставится на линии, соответствующей поверхности, которая используется в качестве базовой при установке заготовки или настройке инструмента). [c.871]

Для определения длины заготовки можно пользоваться способом развертки детали, основанном на том, что нейтральная линия сохраняет при гибке свои первоначальные размеры и расположена в местах закруглений на расстоянии XqS от внутренней стороны изделия (рис. 65, а). Поэтому для определения длины заготовки сложной детали следует просуммировать длину прямолинейных участков загибаемого изделия с длиной закругленных участков, подсчитанных по нейтральному слою. [c.141]

Полученный в результате подсчета и графического построения прерывистый контур заготовки должен быть откорректирован таким образом, чтобы заготовка имела плавный контур без резких переходов, причем прибавляемые и убавляемые для этого площади должны быть равны между собой. При определении размеров и формы заготовки следует различать низкие или высокие коробки, без фланца или с фланцем, в зависимости от которых методика расчета будет различная. Следует учитывать также и соотношение размеров детали относительной высоты N/B, относительного радиуса закругления в углах г В Гу В) и у дна rUB (rjB) и относительной толщины (s/D) 100. [c.187]

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

Для определения размеров поперечного сечения рассмотрим условия проходимости детали в лотке. Возьмем заготовку диаметром D и длиною L, помещенную в лоток шириной В с некоторым зазором А (рис. 39, а). Высота бортов равна или несколько больше радиуса детали. За счет зазора деталь имеет возможность повернуться в лотке на угол а, заняв положение, указанное пунктиром. Этот угол поворота очевидно будет увеличиваться с увеличением зазора- А до тех пор, пока не наступит [c.123]

При определении размеров заготовки необходимо учитывать припуск для устранения бочкообразности. Величина припуска в зависимости от толщины детали колеблется от 1,0 до 3,0 мм на сторону. Кроме припуска, при определении размера заготовок, типа прямоугольника или близкой ему по форме необходимо учитывать неравномерность ущирения и удлинения, так как припуск для обрезки по периметру у фасонных и граненых заготовок распределяется неравномерно. [c.430]

В случае гибки под углом без закругле-Фиг. 40. Схема к спреде- ния определение размеров заготовки произ-лению длины заготовки водится исходя из равенства объемов заго-(табл. 35). товки и изогнутой детали с учетом утонения [c.70]

При вытян ке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству площади поверхности заготовки и готовой детали с припуском на обрезку. При вытяжке с утонением стеыок (протянске) определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия. [c.90]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

Так как в процессе вытял<ки объем металла остается постоянным, то основой определения размеров заготовки и детали в промежуточных переходах слул< ит равенство объемов (поверхностей) заготовки, детали в промежуточных переходах и готовой детали. [c.59]

На рис. 4.16 и 4.17 приведены два примера эффективного применения САПР/АПП в процессе производства механических деталей и целостных изделий. На первом из рисунков показана в двух видах одна и та же деталь из листового металла слева изображена деталь в готовом виде, прюшедшая операции штамповки и формовки. Одна из трудностей изготовления подобных деталей связана с обеспечением необходимой точности раскроя листа металла на плоские детали требуемых размеров и формы, с тем чтобы заданные размерные характеристики готовой детали не нарушались в результате сворачивания выкройки в объемное тело. И дело здеа> не только в сложных геометрических очертаниях, но и в том, что исходная заготовка должна иметь некоторый припуск на обработку в операциях сгибания. В составе САПР/АПП имеются специальные программные средства, предназначенные для выполнения необходимых вычислений при определении размеров выкройки детали. В нашем примере такая выкройка показана на рис. 4.16 справа. [c.91]

Размеры под ключ и определение диаметра заготовки для фрезерования по заданному на чертеже размеру под ключ (элементы детали шестигранник, гквадрат лыски, восьмигранник) [c.191]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

В дальнейшем будем рассматривать только однородные заявки, т. е. те, которые различаются лишь моментами проявления. К однородным заявкам можно охнести, например, заготовки, колебания в размерах и физико-механических свойствах которых находятся в пределах допусков. Для решения практических задач можно принимать физически неоднородные события за однородные. Так, если на контрольную операцию в определенной последовательности поступают детали и нас не интересует, годные они или дефектные, то такой поток можно рассматривать как однородный. При других целях исследования указанные потоки не могут рассматриваться, как однородные. [c.214]

Для большинства деталей, не требующих большой точности определения диаметра заготовки, последний рассчитывают по наружным размерам детали, если S < 2 мм и по средним размерам, если S > 2 мм (s — толщина заготовки). Для точного определения диаметра заготовки расчет, независимо от толш,икы стенки [c.194]

Примем, что погрешность заданного размера заготовки х будет входной погрешностью технологической операции, а погрешность готовой детали у будет выходной погрешностью при этом операцию охарактеризуем как процесс в определенной технологической системе, преобразующий погрешность х в у. [c.70]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...