Определение веса и размеров заготовки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ [c.265]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Определение веса и размеров заготовки [c.125]

Выбор переходов штамповки сопровождается расчетами, так как для изготовления штампа и определения размеров ручьев необходимо знать не только конфигурацию заготовки, полученной в данном ручье, но и отдельные ее размеры. В результате таких расчетов выявляют размеры заготовки, по которым определяют ее вес. Для поковок простой формы размер и вес заготовки можно определить и без расчета переходов. [c.338]

Для определения размеров заготовки при вытяжке исходят из основного закона обработки давлением вес (С) и объем (К) материала до вытяжки — заготовки равен весу (С ) и объему (V) материала после вытяжки — готового изделия. При этом следует иметь в виду, что форма заготовки в общем подобна форме вытягиваемого изделия, т. е., если поперечное сечение изделия — круг, квадрат, прямоугольник и т. п., то и исходная форма заготовки соответственно также будет круг, квадрат, прямоугольник со срезанными и закругленными углами. [c.188]

В изложенных ранее соображениях, касавшихся штамповки на штамповочных молотах и кривошипных горячештамповочных прессах, имелись в виду открытые штампы, в которых замыкание полости штампа в процессе штамповки, обеспечивающее заполнение формы, происходит за счет образования заусенца. Поэтому необходим определенный избыток металла в заготовке, тем больший, чем сложнее форма поковки и чем меньше ее размеры при одинаковой конфигурации. В результате имеются значительные отходы металла в заусенец, доходящие в среднем, например по поковкам автотракторной промышленности, до 20% от веса исходного металла. [c.119]

Разработка маршрутных технологических процессов погрузочно-разгрузочных и транспортных работ производится в определенной последовательности. Перемещаемые материалы, заготовки, детали группируются по одноименным признакам габаритным размерам и весу, способу погрузки—разгрузки, складирования, перемещения, контроля. На определенные группы грузов или отдельные детали и узлы составляются маршрутные карты технологических процессов. Такие карты определяют нормы выработки, полную трудоемкость транспортных работ, необходимое количество транспортных средств и рабочих для каждого участка, цеха, склада и в целом по заводу. [c.8]

Методика определения сил, создаваемых заготовками. Силы, создаваемые заготовками, находящимися в бункере, зависят от геометрической формы и размеров бункера. Так, в мелких бункерах сила, действующая в вертикальном направлении на слой заготовок, прилегающий ко дну бункера, будет незначительно отличаться от веса заготовок, насыпанных в бункер. В высоких же бункерах эта сила резко уменьшается вследствие того, что значительная часть веса заготовок передается на стенки бункера. [c.25]

Расчеты переходов и определение размеров и веса заготовки, как и при свободной ковке, выполняют на основе закона о постоянстве объема. Определяют объем поковки, объем отходов и по формулам, приведенным на стр. 267, находят длину заготовки. При расчете объема отходов учитывают угар металла, но вместо обсечек учитывают отходы на заусенец (облой) и концевые остатки прутка или штанги. Также на основе закона постоянства объема определяют размеры подкатного, протяжного и других ручьев штампа. Определение мощности оборудования принципиально не отличается от метода, изложенного в 10 гл. X. [c.338]

Долгое время не существовало единой оценки точности отливок и методик ее определения. Само понятие точность отливок определялось различно. В одних случаях точность характеризовалась величиной припуска на литейный размер, в других — отношением веса детали к весу заготовки. Предлагалось также оценивать точность отливок отношением веса детали к весу жидкого металла, используемого на ее изготовление. С одной стороны, при такой оценке точности в некоторых случаях оказывалось, что точность при литье в формы, полученные по выплавляемым моделям, хуже, чем при литье в песчаные формы. С другой стороны, во всех случаях детали, требующие минимальной обработки (например, строительное литье, получае.мое са.мыми неточными методами), формально должны быть отнесены к самому точному разряду. В настоящее время существует понятие геометрическая точность отливок , которое яв- [c.258]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

Для выбора заготовок существуют упрощенные методы, исключающие поэлементные расчеты и ускоряющие определение профиля заготовки. К таким методам относится, например, метод использования процентных данных об отходах в зависимости от типа поковок. Однако величина отхода связана не только с типом поковок, но и с их фактическими размерами, поэтому расчеты получаются неточными, а веса заготовок или завышенными, или недостаточными. [c.382]

Для выявления поверхностных трещин или заштамповки на заготовках применяется переменный ток. Для определения неоднородности структуры заготовок следует применять постоянный ток. При этом желательно наличие резкой контрастности цвета между местами концентрации частиц и поверхностью испытуемой заготовки и медленное оседание частиц во взвешивающей среде. Для этой цели часто применяется мелко измельченный алюминий, белый цвет которого не изменяется при смачивании, а малый вес и размер частиц обеспечивают длительное нахождение их во взвешенном состоянии. [c.188]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

Предел прочности при растяжении сГр. Нормируется ГОСТ 1412—54 и 7293—54. С уменьшением скорости охлаждения отливок (с увеличением толщины их стенок и веса) предел прочности серых чугунов снижается. Наибольшую чувствительность к размерам сечения проявляют серые чугуны со средним содержанием углерода и повышенным содержанием кремния (фиг. 317). Если предел прочности мягкого серого чугуна = 17 кГ1мм , определенный на образце с = 25 мм, принять за единицу, то стд образца с = 32 мм будет 0,82, образца (1 = 50 мм — 0,72, образца й = 63 мм — 0,62, образца й = 1Ъ мм — 0,55. Модифицированные чугуны проявляют большую независимость механических свойств от толщины отливок. Для них в приложении к ГОСТ 1412—54 указываются следующие ориентировочные данные по изменению значений ст , в зависимости от диаметра заготовки. [c.677]

Поковки под раскатку изготовляются методом штамповки в пуансоне на Г. К. М., штамповкой на молотах и методом свободной ковки. В отличие от штамповки кольцевых заготовок на Г. К. М. и молотах, где размеры и форма поковок строго определяются рабочими частями штампов, при открытом способе раскатки на одном и том же инструменте возможно получать заготовки с широким диапазоном основных размеров. Учитывая это обстоятельство, при определении объема заготовок под раскатку расчетными размерами будут являться максимально допустимые размеры по наружному и внутреннему диаметрам раскатанных заготовок и их средний размер по высоте. Полученный при расчете по данным размерам вес заготовки является минимальным, гарантирующим от недостатка металла. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...