Выбор штампов

Исследования, проведенные по отдельным схемам деформирования, позволяют сделать ряд выводов, необходимых для разработки процесса, выбора штампа, выбора заготовки, определения усилия и т. д. [c.428]

В табл. 145 приведены характеристики штампов совмещенного и последовательного типов. В табл. 146 даны общие указания по выбору штампа совмещенного или последовательного типа в крупносерийном и массовом производстве, [c.300]

Решение вопроса о выборе штампа для раздельной, последовательной или комбинированной прошивки и обрезки обусловливают следующие факторы [c.646]

Под методом штамповки подразумевают общий принцип построения процесса, основанный на выборе веда среды рабочих частей штампов - твердой, газообразной, смешанной. [c.22]

Рис. 3.23. Выбор плоскости разъема штампа

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Рис. 5.25. Выбор положения разъема штампа по условию работы детали

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Что нужно учитывать при выборе положения поверхности разъема штампа [c.151]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Так, при выборе материала для наружной крышки (кожуха) роторной газонокосилки конструктор предъявляет к нему следующие требования [41] материал должен легко штамповаться (быть пластичным), иметь относительно высокую ударную вязкость и небольшую плотность поверхность материала должна хорошо обрабатываться для защиты от коррозии (естественная защита или окраска) стоимость материала крышки должна быть значительно ниже стоимости материала, из которого изготовляются работающие детали крышка должна легко крепиться к раме, выдерживать вибрации и быть съемной. После этого конструктор приступает к построению матрицы решений (табл. 4). [c.58]

Особое место в обеспечении заданной точности занимают операции термической и термохимической обработки, непосредственно предшествующие окончательной обработке. Выбор среды и рациональной схемы охлаждения, применение закалки в штампах и другие [c.6]

Линия разъема. Конструктивные формы штампованных заготовок должны способствовать возможности рационального выбора линии разъема штампов. Правильный выбор линии разъема предопределяет простоту конструкции штампа, удобство и производительность штамповки, наименьшие отходы металла, легкость удаления заготовки из штампа, величину штамповочных уклонов, простоту обрезки заусенцев и удобство после-,дуюш ей механической обработки. [c.506]

Порой случается, что конструктор ошибается в выборе материала, и это приносит большой вред. На одном ленинградском машиностроительном заводе сконструировали штамп для вырубания изделий при номинальной нагрузке в 14 т. Первоначально изготовили ударник из серого чугуна, но при опробовании штампа он ломался, не позволяя довести до конца программу испытаний. Пытались усилить ударник, увеличивая его размеры в участках разрушения, но это не помогало, поломки продолжались. А все дело было в том, что ударник, испытывающий тяжелые и частые удары, был изготовлен из серого чугуна. Когда провели расчеты, уточняющие размеры ударника, и изготовили его из стали 45 , поломки прекратились. [c.138]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

Дубовой В, Яч Выбор стали и термическая обработка штампов в автотракторном производстве, ОНТИ, М. 1938. [c.484]

Разъём. Основное требование к выбору поверхности разъёма — обеспечение возможности свободного удаления поковки из полости штампа в направлении удара молота. Учитывая условия заполнения полости ручья штампа для выбора поверхности разъёма, следует руководствоваться соотношением высоты Ли ширины Ь в отдельных сечениях поковки (фиг. 160). [c.342]

Учёт основных факторов конструирования штампов при разновидностях вальцовки. Выбор различных вариантов (разновидностей) вальцовки зависит от конфигурации заданной детали, а основные элементы конструирования штампов должны учитываться в соответствии с выбранным вариантом вальцовки. [c.427]

При выборе оборудования для изготовления деталей из нежелезных сплавов штампов- [c.462]

В табл. 86 приведены данные, необходимые для выбора электродов и обмазок при наплавке штампов (см. также т. 5, гл. IV). [c.482]

Вырубка. Правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей вырубных штампов имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделия, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. Величину зазора устанавливают в зависимости от механических свойств материала. Она обычно выражается в процентах от его толщины. [c.486]

Д у б о в о Й В. Я-1 Выбор стали и термическая обработка штампов в авто-тракторном производстве, Ме-таллургиздат, М. 1939. [c.507]

Для выбора частоты при нагреве изделий сложной формы (шестерён, шлицевых валов, фигурных штампов и т. п.) следует пользоваться формулой [c.171]

Указания по конструированию поковок, штампуемых в открытых штампах (с кольцевым заусенцем) н а молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампов см. в табл. 1. [c.94]

Расположение ручьев в штампе. Выбор ручьев и их различных комбинаций производится при разработке технологического процесса штамповки в за- [c.118]

Ряды нормальных диаметров и длин ( Нормальные лилейные размеры , ГОСТ 6636—60, табл. 1) служат основанием для выбора н о м и -нальных размеров изделий. Использование размеров, включенных в эти ряды, позволяет сократить номенклатуру режущих и измерительных инструментов, штампов и другой технологической оснастки. [c.548]

Технологические условия алмазного шлифования. Припуски. При шлифовании твердого сплава припуски должны быть минимальными. Рекомендации по выбору припуска для деталей штампов приведены в табл. 36, они могут быть использованы и для шлифования других твердосплавных деталей. [c.637]

Выбор величины припуска на алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов [c.638]

Рис. 26. Схемы для выбора плоскости разъема штампа й — правильная б — неправильная в —

Технологические требования. Важнейшими факторами, определяющими технологические требования к деталям, изготовляемым методом горячей объемной штамповки, являются выбор вида и положения поверхности разъема штампа, назначение уклонов, радиусов закруглений внешних и внутренних углов. [c.72]

Выбор штампа — открытый, закрыты или для вьщавливания — определяется, во-первых, конфигурацией и сложностью детали, во-вторых, ее массой и материалом, в-третьих, характером производства. Следует учитывать также и существенные различия в макроструктуре материала поковок, полученных в различных штампах. Макроструктура материала поковки определяет прочность и долговечность детали, поэтому указанное обстоятельство должно учитываться при выборе технологического процесса получения штампованной поковки. [c.532]

Выбор конструктивной схемы и расчет основнах параметров штампов оснастки осуществляется после проектирования технологического процесса штамповки. [c.76]

В САПР, как правило, применяется много различных п а-к с т о н II р и к л а д н ы х н р о-гра м м (ППП), каждый из которых имеет ориентацию на определенную подсистему САПР. Так, известны пакеты программ геометрического модс шрования оформления конструкторской документации, используемые в подсистеме манншпой графики синтеза марнтрупюй технологии проектирования штампов выбора установочных баз в подсистемах технологического проектирования расчетов на прочность в подсистемах проектирования корпусных деталей летательных аппаратов и т. п. [c.90]

Условие отсутствия трения в зоне соприкосновения означает, что вектор О7- = 0 кроме того, в этой зоне должно быть выполнено условие непроникания материала тела внутрь штампа, которое с учетом выбора знака функции F может быть записано следу юш,им образом [c.287]

Если конструктивные формы заготовок допускают выбор линий разъема, то разъем нужно делать в плоскости двух наибольших габаритных размеров а и й (фиг. 448). Однако это хотя и спобствует лучшему заполнению полости штампа, но не всегда соблюдается, так как другое расположение линии разъема может оказаться более экономичным как в отношении расхода ме- [c.507]

При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установочных баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при износе штампа происходит постепенное изменение размеров [c.512]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

В статье излагается методика и приводятся результаты исследования кинетики разупрочнения штамповых сталей при циклическом температурном нагружении. Установлена качественная связь полученных при этом характеристик теплоустойчивости сталей марок ЗХ2В8Ч, 5Х4СВ4МФ и 4ХЗВМФ с эксплуатационной стойкостью штампов. Предложенный подход рекомендуется для оптимизации режимов термической обработки и выбора штамповых сталей по назначению. [c.429]

На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, прессформ и т. п.). [c.3]

Выбор подъёмно-транспортного оборудования. а) Для подачи материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, штампов и т. д. к обо-рудовапию, печам, ваннам, на склады необходимы ручные тележки грузоподъёмностью до 350 кг с постоянной и подъёмной платформой, электро- или автокары грузоподъёмностью [c.104]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...