Головка магнитная индукционная

Герметичность крупногабаритных объектов — Средства контроля 329 Гистерезис магнитный 7 Годографы сигналов и чувствительности вихретоковых преобразователей 95, 98—108 Головка магнитная индукционная 9, 10 ГОСТ 25.002-80 315 [c.349]

Магнитная индукционная головка представляет собой разновидность пассивного индукционного преобразователя (рис. 3). Она состоит из катушки, находящейся на кольцевом магнитопроводе с рабочим зазором. Локальный магнитный поток Фг носителя 1 через головку разветвляется на поток Фл, проходящий через кольцевой сердечник 2 и сцепляющийся с обмоткой 3 (полезный ток), и поток Фд, минующий сердечник. Эффективность сердечника магнитной головки [c.9]

При индукционном методе для регистрации магнитных полей рассеяния, образующихся около дефектов в намагниченной детали, используют катушку, которую двигают вдоль шва с постоянной скоростью. Магнитным полем детали в катушке наводится электродвижущая сила (ЭДС). В местах рассеяния поля ЭДС изменяется - образуется электрический сигнал, по которому судят о дефекте. Катушка намотана на сердечнике из металла с высокой магнитной проницаемостью - вместе они составляют магнитную индукционную головку. Она проще феррозонда, так как не требует генератора для питания. Метод отличается повышенной надежностью, может работать в сильных магнитных полях, однако требует перемещения магнитной головки с постоянной скоростью вдоль направления магнитного поля, при этом щель рабочего зазора в сердечнике должна быть перпендикулярна к направлению движения. Поэтому его рационально применять в массовом производстве (при большой длине швов). Индукционный метод используется, например, для контроля сварных труб, перемещающихся относительно индукционной головки. Магнитные методы контроля широко применяются для ферромагнитных материалов, преимущественно для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в стыковых швах. Достоинства магнитных методов высокая производительность, безвредность, экономичность. Основные недостатки усиление шва существенно снижает чувствительность магнитных методов контроля. Объемные включения выявляются хуже, чем плоские трещиноподобные. [c.356]

Магнитная индукционная головка представляет собой катушку (рис. 16.127), на концах которой в соответствии с законом электромагнитной индукции наводится мгновенная электродвижущая сила (ЭДС). Локальный магнитный поток Фг носителя 1 через головку разветвляется на поток Ф , проходящий через кольцевой сердечник 2 и взаимодействующий с обмоткой 3, и поток Ф5, мин)тощий сердечник. [c.330]

Дефекты обнаруживаются за счет изменений магнитного потока над головкой намагниченного рельса. Между полюсами передаваемых электромагнитов в непосредственной близости от поверхности головки рельса укреплены индукционные преобразователи. Плоскость витков катушки перпендикулярна продольной оси рельса, благодаря чему фиксируется изменение продольной составляющей магнитного потока. Сигналы индукционной катушки поступают на вход усилителя и с помощью вибраторов шлейфового осциллографа записываются на кинопленку. Пленку обрабатывают в проявочной машине, которая установлена в вагоне. [c.335]

Для решения этих задач нами использован электромагнитный метод с магнитной головкой в качестве чувствительного датчика. Применялась магнитная головка индукционного типа с шириной щели между полюсами 3 мкм. Такие головки обычно используются для считывания магнитного следа, записанного на ленту. [c.184]

Индукционное напыление разработано и впервые применено в СССР. Напыляемая проволока подается в индуктор, где нагревается и расплавляется вихревыми токами, возникающими за счет переменного магнитного поля. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом. Головка индукционного аппарата (рис. 3.36) имеет высокочастотный индуктор и концентратор тока, который обеспечивает нафев проволоки на небольшом участке. Частота тока/(Гц), необходимого для расплавления проволоки, определяется по формуле [c.371]

При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнитную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты определяется приложенным магнитным полем и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспроизведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине поля рассеяния дефекта. [c.473]

В 1959 г. предложена конструкция дефектоскопа МД-9 с вращающейся индукционной магнитной головкой [76]. Эта схема сканирующего устройства находит применение во всех последующих приборах [17, 50, 51, 77, 78]. Отработке подвергается только система съема сигналов информации с вращающейся головки, например предложено заменить коллекторный съем сигналов, осуществляемый с помощью скользящих контактов, бесконтактной схемой, основанной на принципе раДиопередачи [10]. В воспроизводящих системах Ф. Ферстера [42, 51] связь магнитной головки с усилительным трактом производится через воздушный трансформатор. Такая система отличается надежностью и простотой выполнения, но подвержена действию различного рода помех и имеет ограниченный диапазон передаваемых частот. [c.21]

Экспериментально выдвинутое предположение было проверено исследованием процесса записи поля дефекта на ленту тип 2, предварительно размагничиваемую в убывающем переменном поле частотой 50 Гц. Направление вектора напряженности размагничивающего поля относительно продольной оси л- ленты последовательно менялось от О до 90° (рис. 1.14). В качестве размагничивающего устройства использовался дроссель с воздушным рабочим зазором 1 мм, перемещающийся в заданных направлениях по поверхности ленты. Считывание сигналов с магнитной ленты, размагниченной указанным способом, осуществлялось индукционной магнитной головкой, сканирующей ленту в одном направлении — поперек ленты. [c.40]

На рис. 2.18 показаны осциллограммы топографии магнитного поля, полученные индукционной магнитной головкой при считывании магнитной записи с многополосной магнитной ленты, в которой ширина полосок и расстояние между ними равнялись 3 мм. [c.90]

При индикации размера дефекта магнитографическим методом необходимо получить электрический сигнал, пропорциональный намагниченности ленты. Для этой цели в промышленных дефектоскопах широкое применение находят индукционные магнитные головки, работающие как дифференцирующее устройство. [c.161]

Рис. 5. 4. Показания. магнитоэлектрического индикатора в зависимости от способа воспроизведения магнитной записи а —форма сигнала с магнитной головки индукционного типа б — после интегрирования I — с применением интегрирующей цепочки

Обычные магнитные головки индукционного типа, применяющиеся в промышленных магнитографических дефектоскопах, считывают с ленты суммарное магнитное поле бй разделения его на составляющие. В результате на индикатор прибора поступают сигналы не только от дефектов сварки, но и от чешуйчатости и краев усиления сварного шва. Такого рода ложные сигналы обычно близки по величине и характеру к сигналу от дефекта. Поэтому трудно определить, чем обусловлена картина, наблюдающаяся на экране дефектами, чешуей или краями усиления шва. Кроме того, как было показано выше, при определенном соотношении размера дефекта с формой усиления шва индукционная головка в принципе не может обнаружить дефект. [c.168]

Такой случай имеет место в магнитографической дефектоскопии. Действительно, описанные выше исследования топографии магнитного поля в зоне сварного соединения показали, что распределение намагниченности на ленте имеет значительно меньший градиент магнитной записи, обусловленный полем дефекта, по сравнению с градиентом намагниченности, обусловленным формой усиления и чешуйчатостью сварного шва. В таких условиях индукционная головка воспроизводит так много ложных сигналов, что выявить на их фоне поле дефекта трудно. Еще более сложной и практически неразрешимой проблемой является получение с помощью индукционной головки характеристик, описывающих изменение величины магнитной индукции в зоне сварного шва, являющейся основным и единственным параметром, определяющим качество исследуемого объекта. [c.184]

Рнс. 6Л8. Характерные осциллограммы магнитной записи, полученные индукционной головкой [c.205]

Укажем на одну из особенностей ЧПГ, выполненных на ферритах, например, наличие зависимости между силой прижима магнитной головки к ленте и считываемым сигналом. Эта связь приводит к тому, что увеличение отношения сигнал/шум и чувствительности для частотных головок не пропорциональны друг другу. Так как аналогичные явления не возникают в обычных индукционных го- [c.207]

Дефекты обнаруживаются за счет изменений магнитного потока над головкой намагниченного рельса. Между полюсами передвижных электромагнитов в непосредственной близости от поверхности головки рельса укреплены индукционные преобразователи. [c.594]

В электромагнитном дефектоскопе МД-138, предназначенном для использования в судостроительной промышленности, э. д. с., возникшая 5в индукционных катушках, усиливается посредством специального усилителя напряжения и передается на сигнальную лампочку, находящуюся на магнитной головке, и на микроамперметр, вмонтированный в корпус усилителя. [c.75]

Магнитная головка состоит из электромагнита и индукционных катушек, смонтированных в одном корпусе из легкого сплава. Положение индукционных катушек относительно контролируемого сварного соединения и полюсов электромагнита может изменяться. Головка установлена на колесиках, при помощи которых она и перемещается над сварным соединением. Сигнальная лампочка в корпусе головки загорается тогда, когда головка находится над участком сварного соединения с недопустимыми пороками. Угол отклонения стрелки микроамперметра характеризует величину порока чем больше порок, тем больше угол отклонения стрелки. [c.75]

Основной причиной искажений формы цифрового сигнала является дифференцирование его индукционной воспроизводящей магнитной головкой е — —йФ (И, где е — ЭДС на выходе головки, Ф — магнитный поток в ее сердечнике), поэтому наиболее эффективным способом коррекции является интегрирование воспроизведенного сигнала. Однако интегрирование ухудшает частотную характе- [c.29]

Постоянный фазовый сдвиг = п/2 (рис. 2.7, прямая 2) возникает вследствие дифференцирования сигнала индукционными воспроизводящими головками. Это обстоятельство, мало существенное при аналоговой звукозаписи и модуляционной точной магнитной записи, приобретает большое значение в цифровой магнитной записи, так как фазовый сдвиг дифференцирования полностью изменяет форму воспроизводственного сигнала. [c.37]

При интегрирующем формировании (рис. 5.1, в) компенсируется дифференцирующее действие индукционной магнитной головки. Операция интегрирования — линейная, а форма сигнала на выходе интегратора подобна исходной. После интегрирующего формирования сигнал остается двухуровневым. Включение интегрирующего формирователя в канал воспроизведения накладывает ограничения на полосу его пропускания в области верхних частот и проявляется в виде сглаживания фронтов воспроизведенных сигналов. [c.110]

При использовании индукционной магнитной головки воспроизведенный сигнал пропорционален производной потока по времени [c.114]

Одна из проблем техники воспроизведения магнитной записи — совершенствование систем съема сигналов с вращающейся магнитной индукционной или потокочувствительной головки. Поэтому определенный интерес представляет разработка неподвижной магнитной головки (НМГ), которая имеет надежную помехозащитную связь с усилительным трактом дефектоскопа. [c.176]

Первые приборы ВМУД-3, появивщиеся в 1955 г., в качестве датчика имели обычную магнитофонную воспроизводящую магнитную головку индукционного типа, которая располагалась неподвижно относительно качающейся магнитной ленты. Затем разрабатываются дефектоскопы ВМУД-7 и МГД-7 с колеблющейся магнитной головкой. При таких схемах проще было осуществить электрическую связь воспроизводящей головки с усилительным трактом дефектоскопа. Однако из-за ограниченности скорости колебательного движения головки чувствительность приборов была низка. [c.21]

Намагниченность ЛЛД измеряют индукционными магнитными головками. Эталонирование намагниченности датчика производят в поле соленоидальной калибровочной катушки. Калибровочная катушка, применявшаяся в исследованиях, имела трехслоиную намотку. Длина катушки 2 = 0,7 м, средний радиус / = 0,02 м. Исследуемый ЛЛД длиной 100 мм сворачивают в кольцо и с помощью деревянной штанги помещают в середину соленоида таким [c.64]

Если форма усиления сварного шва не обладает эллиисоидаль-ностью, распределение поля вблизи поверхности шва имеет более сложный характер. На рис. 2.16 (кривая 1), показана топография подмагничивающего поля в зоне усиления сварного шва, имеющего небольшой подъем в средине. Характеристика подмагничивающего поля отражает это искривление явно выраженным минимумом индукции в данном сечении шва. Было также обнаружено, что локальные дополнительные утолщения усиления шва (наплывы металла) приводят к характерному уменьшению поля над этими наплывами (рис. 2.16). Важно отметить, что при воспроизведении магнитной записи полей, изображенных на рис. 2.16, индукционные магнитные головки, применяющиеся в промышленных магнитографических дефектоскопах, показывают ложный дефект, обусловленный ослаблением подмагничивающего поля в области наплыва или подреза на усилении сварного шва. [c.87]

Из изложенного очевидно, что в магнитографической дефектоскопии для расшифровки магнитной записи целесообразно применять не индукционные магнитные головки, а потокочувствительные, воспроизводящие распределение магнитного поля в зоне сварного соединения. Однако известные в настоящее время потокочувстви-тельные магнитные головки модуляционного типа [72], головки, работающие на принципе эффекта Холла [74, 114], магнитоконцентрационные [115] и частотные головки, описанные ниже, имеют пока меньшую чувствительность по сравнению с индукционными головками, поэтому для магнитографической дефектоскопии могут представить интерес магнитные ленты, имеющие рабочий слой в виде отдельных полосок вдоль ленты. [c.90]

Физически обосновано и экспериментально доказано, что для объективной оценки качества сварного соединения (определения наличия в нем дефектов сплошностн) целесообразно воспроизводить рельеф магнитной записи потокочувствительными датчиками, а не индукционными магнитными головками, еще применяющимися в магнитографических дефектоскопах. Приведены характерные магнитограммы различных сварных соединений, снятые потокочувствительной головкой. [c.92]

Таким образом, принцип работы НМГ заключается в трансформации потока магнитной ленты с помощью вращающегося 1гольчатого магнитного полюса и неподвижного магнитопровода головки. При равномерном движении магнитного полюса вдоль рабочего зазора головки э. д. с. в индукционной катушке головки отсут ствует. Если же между вращающимся полюсом и магнитопроводом головки находится магнитная лента, намагниченная в зоне сварного шва, в результате взаимодействия магнитных потоков остаточной намагниченности ленты с полем вращающегося магнитного полюса в индукционной катущке головки наводится э. д. с. нндукции, величина которой пропорциональна изменению намагниченности ленты. [c.177]

Таким образом, при измерении магнитного поля потокочувствительная головка обнаруживает дефект по наличию максимума кривой распределения поля на поверхности шва. При использовании индукционной головки дефект выявляется по двухполярному и.м-пульсу, возникающему при дифференцировании неоднородности магнитного поля, обусловленной дефектом. Аналогичные импульсы воспроизводятся индукционной головкой также от края ленты и кромок усиления шва. Следовательно, характеристики, воспроизводимые с помощью ЧПГ, нагляднее и значительно проще поддаются расшифровке. Большое количество импульсных сигналов, возникаю-щпх на вы.ходе индукционной головки, здесь заменяется графиком, описывающим распределение магнитного поля на поверхности сварного шва. При этом по знаку искажений выходного сигнала можно отличать воздействие полей, обусловленных дефектами сплошности, от воздействия полей, создаваемых всевозможными выступами и наплавлениями на усилении шва. Появление на кривой топографии поля искривлений, направленных выпуклостью вверх, свидетельствует о наличии дефектов, выпуклостью вниз—о наличии [c.206]

Результаты экспериментальных исследований показывают, что чувствительность экспериментальной частотной потокочувствительной магнитной головки, изготовленной в лабораторных условиях, близка к чувствительности серийных индукционных головок, применяемых в магнитографической дефектоскопии. При этом расчетная чувствительность потокочувствительной головки превышает абсолютную чувствительность, полученную экспериментально. Это свидетельствует о получении более чувствительных головок после отработки технологии их изготовления. [c.208]

Сварные швы стальных трубопроводов, резервуаров успешно контролируют магнитографическим методом контроля, при котором магнитные ноля рассеяния фикс 1у,н)тсн на NiarHuiu, о лепту. Для этого на поверхность контролируемого изделия (сварного шва) накладывают и плотно прижимают магнитную ленту (рис. 108), аналогичную лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. В настоящее время разработаны и выпускаются серийно ленты, предназначенные специально для магнитографического контроля МК-1, МК-2, ДФ-2. Сварной шов намагничивают одним из способов, описанных в предыдущем разделе. Намагниченность ферромагнитных частиц ленты определяется величиной основного магнитного поля и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку типа магнитофонной и осциллографический индикатор (рис. 109). Для воспроизведения записи взаимно перемещают ленту или го-ловку с постоянной скоростью. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного [c.187]

Регулировка режимов работы дефектоскопа осуществляется с помощью регулятора напряжения, изменяющего подаваемое напряжение на магнитную головку для создания основного магнитного потока регулятора чувствительности (цотенциометр / 4 на схеме усилителя), изменяющего напряжение, поступаю-И1ее с индукционных катушек искательной головки на вход усилителя. [c.29]

Схема преобразования сигналов в канале магнитной записи — воспроизведения показана на рнс. 1.6. Напряжение сигнала V(I) преобразуется в ток головки записи I(t), который создает переменное поле рассеяния Н(1, I), воздействующее на носитель, движущийся относительно головки со скоростью V. Под воздействием переменного поля и при движении носителя (головки) изменяется остаточная намагниченность 1 Н, х, у) каждой области рабочего слоя, подвергшейся воздействию. Это изменение вдоль дорожки записи, отображающее записанную информацию, вызывает соответствующее изменение распределения внещнего поля В 1, х, у) сигналограммы. При движении сигналограммы относительно головки воспроизведения изменение потока Ф В, X, у) воспринимается индукционной или потокочувствительной головкой воспроизведения, вследствие чего сигналограмма преобразуется в ЭДС E Фt) и усиленный сигнал и (t) подается на выход во внещние цепи. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...