Дефектоскопы 62 — Системы

Фиг. 293. Схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова.

Второй способ, называемый индукционным контролем, состоит в определении дефектов сварного шва с помощью специального дефектоскопа системы К. К- Хренова и С. И. Назарова, состоящего из электромагнита, искателя, усилителя и телефона. После установки электромагнита на шов при наличии в нем дефекта искательная катушка прибора получает импульс, который усиливается и передается на телефон (звуковая сигнализация) или в сигнальную лампу. Величина дефекта и глубина его залегания этим методом не определяются. [c.318]

Индукционный метод основан на регистрации пороков намагниченного шва с помощью индукционных катушек, улавливающих местные потоки рассеивания над дефектами. На этом принципе построен дефектоскоп системы К. К- Хренова н С. Т. Назарова (фиг. 19), [c.685]

Фиг. 19. Скелетная схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова (искатель и магнит повернуты на 90°).

По принципу индукционного метода контроля работает дефектоскоп системы К. К. Хренова к С. Т. Назарова, упрощенная схема которого показана на фиг. 257. [c.594]

Для обнаружения внутренних дефектов находят применение дефектоскопы. На фиг. 81 приведена схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова. Он состоит из электромагнита, намагничивающего изделие, и искателя в виде катушки. Элект ю-магнит и искатель перемещаются вдоль сварного шва параллельно друг другу смещения между ними не допускается. Если внутри шва дефекта нет, то число силовых линий, пересекающих [c.138]

Рнс. 39. Схема дефектоскопа системы К. К. Хренова и [c.208]

Съёмный ультразвуковой дефектоскоп системы ЦНИИ МПС [c.502]

Ультразвуковой дефектоскоп системы ЦНИИ МПС предназначен для проверки состояния концов рельсов в стыках под накладками. Дефектоскоп позволяет обнаруживать без снятия стыковых накладок дефекты в виде различного рода трещин. [c.502]

Скважинные дефектоскопы системы МИД позволяют определять количество труб (до трех) в скважине на каждой глубине [c.131]

Приборы ВД-40Н и ВД-41Н имеют накладные преобразователи, вращающиеся вокруг объекта. Они предназначены для контроля изделий из сталей и цветных металлов. Дефектоскопы с проходной системой ИПП- 1М, ИИД-1 имеют повышенную чувствительность и обнаруживают поверхностные трещины глубиной до 0,05 мм и длиной до 2 мм. [c.200]

Используется несколько модификаций дефектоскопа, В модели SDB-300 приемной оптической системой служит параболическое зеркало, которое направляет световой поток от контролируемого места в объектив фотоумножителя. Эта модель позволяет обнаруживать дефект типа пятна грязи диаметром 100 мкм и отверстие диаметром 200 мкм, что является рекордным показателем для приборов подобного типа. [c.92]

При дефектоскопии прозрачных объектов используют обычно двусторонние системы просмотра. [c.96]

Система оптико-электронного сканирования для магнитно-люминесцентного и люминесцентного контроля (Англия). В капиллярной дефектоскопии механизированные полуавтоматические линии действуют уже более 20 лет, Основной источник низкой надежности контроля — визуальный осмотр объектов контроля. Прежние попытки автоматизировать осмотр были неудачными из-за влияния фона и невозможности учета общей визуальной информации об объекте контроля. Данная система не только фиксирует, но интерпретирует индикаторные следы дефектов по размерам, форме и положению, принимая решение о годности объекта. [c.180]

Радиометрические дефектоскопы предназначены для работы в составе системы радиометрического контроля изделий, в которую кроме него входят гамма дефектоскоп РИД-41 с источником излучения Со и механизм перемещения контролируемого изделия. [c.381]

Блок считывания дефектоскопа состоит из барабана с двумя магнитными головками (типа магнитофонных). На оси барабана укреплена фотоэлектронная система с обтюраторами, позволяющая осуществлять синхронизацию и селекцию сигналов, поступающих в каналы воспроизведения. Съем сигналов с головок осуществляется с помощью контактных колец и щеток. В блоке считывания имеются устройства запуска разверток (кадровой и строчной) для прижима и продольной подачи ленты при считывании, а также редуктор для привода кадровой развертки. [c.44]

Особенностью указанных дефектоскопов является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания. Система намагничивания представляет собой двухполюсный электромагнит с кольцевым магнитопроводом, который вращается вокруг трубы совместно с двумя группами индукционных преобразователей, расположенных в плоскости, проходящей через ось изделия и перпендикулярной оси полюсов. [c.51]

Скорость и задержку развертки эхо-дефектоскопа регулируют таким образом, чтобы линия развертки соответствовала пути УЗК в контролируемой части изделия. Изделия большой толщины иногда контролируют по слоям, т. е. изделие разбивают по толщине на несколько зон, которые проверяют последовательно при соответствующем регулировании системы развертки и чувствительности. [c.255]

Автоматическая ультразвуковая дефектоскопическая лаборатория, смонтированная в железнодорожном вагоне, позволяет контролировать одновременно обе рельсовые нити железнодорожного пути по всей их длине и по всему сечению, исключая перья подошвы. Рабочая скорость вагона-дефектоскопа 10—60 км/ч не снижается при проходе стрелочных переводов. Пьезоэлектрические преобразователи установлены на специальной центрирующей системе. Акустический контакт с рельсом летом обеспечивается чистой водой, а зимой — водным раствором технического спирта. [c.336]

Система определения координат дефектов выдает для записи на регистраторе сигналы при прохождении 1 м пути, 10 м пути, об угловом положении снаряда-дефектоскопа через 45 , о прохождении маркерных магнитов. [c.338]

Ультразвуковым дефектоскопом можно выявлять дефекты диаметром не менее 0,4 мм. Система оснащена телевизионными передающими установками н другими контрольно-измерительными устройствами. В дальнейшем планируется программировать работу дистанционно управляемого сварочного оборудования, устраняющего обнаруженные дефекты. [c.339]

МОЖНО уловить при помощи индукционных катушек. Примером подобного рода приборов служит дефектоскоп системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова, в котором выявление дефектов осуществляется искателем — индукционной катушкой, передвигаемой по намаг- [c.440]

Наиболее подходящим магнитодефектоскопическим аппаратом для JЧ проведения промежуточного контроля в процессе сварки, позволяющим осуществить локальное намагничивание, является передвижной магнитный дефектоскоп системы ЦНИИТМАШа типа ДМП-2. [c.165]

Путевой рельсовый дефектоскоп системы Сибирского физико-технического института смонтирован на лёгкой четырёхколёсной тележке, передвигаемой по рельсам вручную усилием одного человека. [c.501]

Важным аспектом конструкции системы является синхронизация импульсов со скоростью дефектоскопа. Для согласованной характеристики дефекта важно обеспечить постоянный сканирующий шаг и поэтому частота сканирующего импульса должна изменяться в зависимости от скоросхи дефектоскопа. Система упругой волны компании "Бритиш Газ" поддерживает постоянный сканирующий шаг при скоростях до 5 миль/ч. [c.164]

По типу датчиков вихретоковые дефектоскопы разделяют на приборы с накладной системой, когда катушка располагается непосредственно на объекте (для плоских изделий при выявлении преимущественно поверхностных дефектов) (рис.6.40, а) и проходной катушкой, когда объект контроля (или сама катушка) входит в объект (для труб, сосудов, цилиндрических деталей) (рис. 6.40, б). При этом вихревые токи возбуждаются переменным магнитным полем Ф . Информацию о свойствах изделия даттак пол ает через маг нитный поток Фд, создагшый вихревыми токами с плотностью 5. Векторы напряженности возбуждающего поля Hq и поля вихревых токов направлены нгшстречу друг другу. ЭДС в обмотке датчика пропорциональна разности потоков Фп-Ф . [c.199]

ЛСМ ФРГ, Оптоп (1) 200—8000 0,1 — 4 1000 Лазерный сканирующий ТВ проектор с цифровой системой запоминания изоб--рамчений, время формирования кадра 1 — 4 с. Использован гелий-кадмиевый ла. зер для люминесцентной дефектоскопии [c.81]

Представляют интерес результаты сравнения данных, полученных на системе, и визуального контроля при дефектоскопии жести, стальных, алюминиевых и оцинкованных листов. Из 3G6 образцов только на 25 образцах (7 %) дефекты не были обнаружены, хотя и имелись. На заводе Avesta дефектоскопия с помощью данной установки производилась одновременно с визуальным контролем двумя инспекторами. Результаты, полученные от визуальной дефектоскопии с помощью описываемой. установки, примерно одинаковы, скорости разные при визуальной дефектоскопии 0,2 м/мин, установкой 1200 м/мин. [c.94]

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и не-протравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При 01ражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света. [c.94]

Результаты контроля фиксируются с помощью светооптической системы, расположенной в тумбе механической части дефектоскопа. Оптическая система вместе с точечным источником света типа ТМН-2 перемещается вертикально. Яркость светового луча модулируется низкочастотным сигналом детектора приемной антенны, прошедшим через усилительный тракт. Через щели в тумбе и кассете световой луч попадает в фотокассету, вращающуюся синхронно с изделием. После проведения контроля изделия кассету снимают, при этом щель в кассете автоматически закрывается. [c.236]

Гамма-дефектоскопы Магистраль и Магистраль 1 (см. табл. 10) предназначены для просвечивания сварных стыков магистральных газонефтепро-водов через две стенки и изнутри трубы как на трубосварочной базе, так н в нитке трубопровода. Они снабжены упаковочными транспортными комплектами типа В. Аппарат подобного типа (рис. 30) укомплектован двухка-нально радиометрической системой наведения, состоящей из датчиков 5 и радиоэлектронных блоков 6, и реперным контейнером 7 и предназначен для использования совместно с автоматизированным самоходным устройством 2. Выпуск и перекрытие пучка излучения из радиационной головки 4 производится с помощью электромеханического привода 3. Реперный контейнер 7 устанавливается на трубе / около кассеты с пленкой 8. [c.297]

Гамма-дефектоскоп Приток предназначен для выявления подкорковых пузырей в слитке при непрерывной разливке стали и регулировке процесса кристаллизации слитка. Автоматическая система радиационного контроля АСРК-1 позволяет автоматизировать раскрой горючего проката и выявлять усадочные раковины. [c.383]

Серия феррозбндовых магнитных дефектоскопов разработана для контроля качества рельсов [7]. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД -бб, МРД-72 основана на намагничивании постоянным магнитом контролируемого участка рельса в продольном направлении и считывании феррозондом поля дефекта. Измерительный блок дефектоскопов и система намагничивания монтируются на тележке с колесами, перемещаемой оператором по двум рельсам со скоростью до 4 км/ч. Наличие дефектов отмечается звуковым сигналом в телефонных наушниках и отклонением стрелки миллиамперметра. [c.57]

Дефектоскоп содержит генератор высоковольтных радиоимпульсов, разрядно-оптический преобразователь, усил ител ь-форм ировател ь вы ходи ого сигнала со стрелочным индикатором и блок питания. Работа прибора заключается в следующем. Во вторичной обмотке высоковольтного генератора индуцируется высоковольтный радиоимпульс с частотой заполнения 200— 250 кГц и амплитудой 70 кВ, который подается в разрядно-оптический преобразователь для возбуждения разряда в разрядном промежутке контролируемой системы. [c.187]

Система с ручным сканированием. Структурная схема такого современного интроскопа приведена на рис. 78. Так же, как в импульсном эхо-дефектоскопе, здесь имеется преобразователь, высокочастотный усилитель (УС), устройство автоматического регулирования (АРУ), детектор (Дет), блок представления информации (здесь дисплей), генератор зондирующих импульсов (Г) и синхронизатор (Синхр). В отличие от эхо-дефектоскопа здесь после некоторого усиления сигнал логарифмируется в блоке лога- [c.267]

В импульсных эхо-толш,иномерах имеются узлы (рис. 84), функции которых аналогичны функциям подобных узлов эхо-дефектоскопов синхронизатор 11, генератор зондирующих импульсов 10, генератор развертки 12, преобразователь 9, приемник 1. Дополнительными узлами являются измерительный триггер 3, длительность импульса которого равна времени прохождения ультразвуковых волн в изделии блоки АРУ 2 и ВРЧ 6 системы компенсации нестабильности переднего фронта блок помехозащиты [c.276]

Выбор системы контроля. Аппаратуру для контроля методом эмиссии выпускают не в виде универсальной системы, а в виде типовых блоков, позволяюш,их обеспечить оптимальную систему контроля в зависимости от особенностей объекта испытаний и других условий (табл. 33 и 34). Выбирая систему контроля, ксследуют характеристики объекта испытаний с помощью имитатора источника сигнала, например излучающего преобразователя эхо-дефектоскопа, который перемещают по изделию. С помощью приемного преобразователя снимают характеристики ослабления сигналов с увеличением расстояния, что позволяет определить необходимую расстановку преобразователей. Далее определяют тип упругих волн, которые предполагается регистрировать, и скорость их распространения, что необходимо для выбора преобразователей и настройки системы локации источника сигнала. [c.318]

Для холоднокатаных листов автоматизированные системы контроля монтируют на агрегатах поперечной разрезки полос шириной 700—2500 мм и толщиной 0,7—2,2 мм. Они включают магнитный индукционный дефектоскоп, рентгеновский измеритель толщины, систему сопровождения забракованных листов и устройство сортировки с двумя карманами для годной и забракованной продукции. Автоматический контроль и сортировка холоднокатаных листов из сталей 08кп и СтЗ осуществляются при скорости прокатки 1—3 м/с. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...