Пластмассы для нанесения покрытий

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий, приведены в табл. 27. [c.906]

Пластмассы, применяемые для нанесения покрытий [c.906]

Особенность напыления состоит в отсутствии расплавления поверхности основного металла, что обеспечивает незначительную деформацию детали. Небольшая температура подложки (до 150...200°) позволяет применять процесс для нанесения покрытий на стекло, фаянс, фарфор, дерево, пластмассу, ткань или картон. [c.338]

Так как детали с тонкими стенками обладают малым запасом тепла, недостаточным для расплавления налипшего порошка пластмассы и получения качественного покрытия, то рекомендуется применение установок для нанесения покрытий вихревым напылением с предварительным подогревом как порошка пластмассы, так и подаваемого в рабочую камеру воздуха [29]. [c.115]

Свойства некоторых пластмасс, применяемых для нанесения покрытий на металлические детали, приведены в табл. 18. [c.117]

Свойства пластмасс, применяемых для нанесения покрытий [18] [c.118]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

ЦИИ пластмасс, но на некоторых заводах они используются для нанесения покрытия на сталь и другие металлы. [c.19]

Циферблаты. В качестве материала циферблатов, служащих для нанесения шкал, применяют дуралюмин, алюминий, бронзу, латунь, сталь и пластмассы. Для защиты от коррозии, а также для удобства отсчета и придания шкалам товарного вида циферблаты окрашивают или покрывают металлическими или химическими покрытиями. [c.509]

После травления на поверхности пластмасс происходит зарождение поверхностных центров кристаллизации с дискретным распределением частиц палладия при погружении в растворы хлоридов олова палладия. В результате этого можно получить сплошной осадок либо меди, либо никеля на кристаллизованной поверхности при погружении в раствор для химического нанесения покрытий. [c.101]

Например, результаты статических испытаний свидетельствовали о быстром потускнении поверхности пористых хромовых покрытий в сильно загрязненной среде, в связи с чем подвергалась сомнению возможность практического использования этих покрытий. В действительности при эксплуатации автомобилей данный вид повреждения происходит редко. Следовательно, для этих покрытий жесткие статические испытания можно считать ускоренными, хотя и очень длительными. Предполагают, что степень износа пластмассы с нанесенным на нее покрытием, обусловленная распространением язв по поверхности при общей коррозии, значительно больше в статических опытах при воздействии загрязненной среды, чем в реальных условиях. [c.165]

Перечисленные в табл. 14 КЭП рекомендуются для использования в судостроительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Покрытия Ni—Si рекомендуются для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. [c.121]

Микрофотометры N 21/22, J 1/00-1/60 Миниметры В 3/32> G 01 Многоковшовые экскаваторы Е 02 F 3/28 Многоосные автомобили В 62 D 61/00 Многослойное стекло с прослойками из пластмасс, изготовление В 32 В Многослойные изоляционные материалы F 16 L 59/00 Многослойные покрытия (С 23 С 28/00 нанесение на стекло С 03 С 17/34-17/42) Многоцилиндровые ДВС F 02 В (75/18-75/24 с продувкой цилиндров свежей смесью 25/26-25/28) Многошпиндельные станки В 23 (В 9/00-9/12, 39/16-39/24, С 1/04, 1/08, С 1/08-1/14) Модели [В 22 С литьевые (выбор составов для их покрытия 3/00 извлечение вибрационными устройствами при формовании 19/06 изготовление 7/00-7/06 формовочные смеси с особыми добавками для литья по моделям 1/08)> самолетов А 63 Н 27/00, 27/18))] Моделирование процессов, систем или устройств с помощью аналоговых вычислительных машин G 06 О 3/10, 7/48, 7/80 [c.113]

Монтаж деталей на подвесные приспособления (подвески) должен обеспечивать хороший электрический контакт с катодными штангами. Конструкция подвесок должна быть простой, удобной в работе, емкой по загрузке, иметь конфигурацию, способствующую равномерному распределению электрических полей на восстанавливаемых поверхностях. Подвески для нанесения электролитических покрытий изготавливаются из стали, свинца и медных сплавов, а химических покрытий — из пластмассы. [c.209]

Способ нанесения покрытия из порошкообразных полимеров во взвешенном слое состоит в следующем. Деталь, подлежащую покрытию, подвергают предварительной очистке и обезжириванию, нагревают до температуры несколько выше температуры плавления (размягчения) данного полимера и погружают на 3—10 сек во взвешенный (кипящий) слой порошка. Взвешенный порошок пластмассы свободно обволакивает деталь и, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Для разравнивания покрытия после извлечения детали из взвешенного слоя порошка производят дополнительный ее нагрев. Затем деталь с покрытием медленно охлаждают. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от требования от 0,15 до 1,5 мм. [c.696]

Для снижения стоимости металлизационной защиты изделий применяют также комбинированный способ — нанесение тонкого металлического слоя (цинк — 0,1 мм алюминий — 0,2 мм) и последующее покрытие его краской или пластмассой. Металлизационное покрытие представляет собой хорошее основание для нанесения слоя краски или пластмассы. Это применяется для придания хорошего вида шероховатой и обычно легко загрязняющейся поверхности. [c.74]

Для газопламенного напыления пластмасс в виде порошков и паст применяют специальные установки типа УПН-1 и УПН-4 конструкции ВНИИавтогена. Производительность установки УПН-1 при нанесении покрытий из полиэтилена толщиной 0,5 мм составляет 1,2—1,5 м /ч, расход полиэтилена (высокого давления) с учетом потерь 0,6—0,7 кГ/м . [c.117]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

Детонационный метод нанесения покрытий применен для создания защитных слоев на поверхности сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (титан, молибден, бериллий, магний), графите, пластмассах и других материалах. Покрытия могут быть нанесены [395] на любой материал с твердостью не более 60 HR . В некоторых случаях для улучшения прочности сцепления покрытий с основой на нее наносят тонкие слои из никеля или кобальта. [c.356]

УПН-6 (рпс. И, е) Нанесение покрытий только из пластмасс Порошки с размерами частиц 0,15—0,25 мм Воздушно- ацетиленовое пламя Распылительная горелка та же, что для УПН-4. Порошковый бачок упрощенного типа имеет малый вес и размеры [c.27]

Два наиболее широко распространенных вида пластмасс для нанесения покрытий это АБС (акрилонитрил— бутадиен— стирол полимер) и полипропилен. Электроосаждаемые покрытия медью, никелем, хромом и соединениями этих металлов (в сочетании и при соотношении толщин слоев, аналогичных применяемым для покрытий на основных металлах) служат для защитных и декоративных целей в автомобильной промышленности, при изготовлении металлоизделий и в электронике. [c.101]

Пластмассы класса полиамидов. Восстановление деталей нанесением полиамидов ограничивается следующими условиями полиамидные покрытия можно наносить на сопрягаемые детали, изготовленные с точностью, соответствующей 8-му и более грубым квалнтетам, и работающие при температуре не выше 80 °С, скорости скольжения до 0,5 м/с и давлении до 1,5 МПа. Непригодность полиамидов для восстановления поверхностей деталей с шероховатостью Ra = 25-1-30 мкм объясняется изменением размеров этих поверхностей вследствие влагопоглощающей способности полиамидного покрытия. Для нанесения покрытия изготовляют пресс-форму (рис. 35), которая базируется по восстанавливаемым поверхностям детали. Такими поверхностями могут быть участки цилиндрической поверхности 1 и 111, а также торцовая поверхность //. Для выхода воздуха между частями пресс-формы предусмотрены щели шириной 0,02—0,04 мм. В необходимых [c.218]

Представляет существенный интерес автоматическая установка для нанесения пластмассовых покрытий, смонтированная на заводе Виктория плэтинг компани (Англия) [15]. Установка предназначена для нанесения покрытий из полиэтилена, нейлона, полихлорвинила и других пластмасс при массовом изготовлении деталей с целью повышения их коррозионной стойкости, износостойкости, для нанесения электроизоляционного слоя и др. [c.116]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Раствор Л Ь 1 широко применяют для создания электропроводящего подслоя на гладких поверхност.чх диэлектриков. Присутствие в нем соли никеля способствует увеличению прочности сцепления покрытия со стеклом и пластмассами. Раствор Л 9 2 довольно стабилен, рекомендован для нанесения покрытий на органические и неорганические диэлектрики содержит (как и растворы Л 3 и 4) сильный стабилизатор — тиосульфат натрия, не снижающий производительности раствора. Раствор 3 применяют при получении металлопокрытий на пластмассах насыпью стабильность его 6— 17 сут. Раствор № 4 характеризуется большой производительностью и. малой стабильностью. Применяют его при нанесении покрытий на печатные платы. Для этих же целей рекои ен-дуют и раствор № 5, сохраняющий стабильность при многократном корректировании до трех месяцев. [c.31]

Белый В. А., Юркевич О. Р. Оборудование для нанесення покрытий из порошкообразных пластмасс и способы нанесения. Порошковые полимерные матриалы и покрытия на их основе , Ч. 2. Л,, изд. Дома научно-технической пропаганды, стр. 3—18, 1967 (материалы к краткосрочному семинару). [c.359]

При выборе пластмасс для нанесения защитно-декоративного гальванопокрытия учитывают хорошую сцепляемость металлопокрытия с основой. Первое место среди гальванизируемых пластмасс занимают сополимеры типа АБС (акрилнитрил-бута-диенстирол), на которых можно получить адгезию покрытия 1 — 3 кг1см, обусловленную механическим сцеплением металла с химически протравленной поверхностью. [c.17]

Для получения органических покровных пленок наряду с лакокрасочными материалами успешно применяются различные пластмассы в виде тонкодисперсных некомкующихся термопластичных порошков [4, 75]. Перспективность полимерных покрытий обусловлена в первую очередь тем, что их получение не связано с применением дорогостоящих и токсичных летучих растворителей, а также с длительным процессом сушки характерным для многих лакокрасочных покрытий. Кроме того, применение порошкообразных пластмасс для нанесения полимерных пленок позволяет получать покрытия на основе таких пленкообразователей, которые не могут быть использованы в виде лакокрасочных материалов. Некоторые покрытия, полученные из порошкообразных полимеров, по своей прочности и химической стойкости намного превосходят лучшие из лакокрасочных покрытий- Например, пленки на основе фторопласта-4 по коррозионной стойкости превосходят даже золото. Существенным недостатком покрытий, полученных на основе порошкообразных полимеров, является их пониженная по сравнению с лакокрасочными пленками адгезия, для ее улучшения применяются различные способы подготовки поверхности одним из них является предварительная грунтовка лакокрасочными материалами. [c.158]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Обволакивание отдельных узлов и деталей полимеризующимися составами путем кратковременного погружения в состав. В ряде случаев герметизация изделий методом пропитки и заливки возникает необходимость в дополнительной влагозащите нанесением покрывной изоляции. При этом преследуются также цели отделки — придания изделию товарного вида, защиты его поверхности от Бездействия специальных факторов плесневых грибов, солнечной радиации и т. п. Для получения покрытий используют лакокрасочные материалы (лаки, эмали, термопластичные пластмассы, тиксотропные и пылевидные термореактивные компаунды). [c.311]

При вибрационном напылении порошок пластмассы приводят в псевдосжиженпое состояние в специальной виброкамере (рис. П1.8.2) с помощью электромагнитного вибратора. Вибрационный способ напыления не требует подогрева детали до высокой температуры, так как она не охлаждается потоком сжатого газа, как это имеет место при вихревом напылении. Однако окончательное оплавление порошка в этом случае производят в специальном нагревательном шкафу при температуре плавления пластмассы. Экспериментально установлено, что наиболее эффективной для нанесения пластмассовых покрытий является частота вибрации в пределах 50—100 Гц, при которой ускорение напыляемых частиц достигает 30 м/с . [c.219]

Этот способ напыления пластмасс применяют для устранения неровностей после правки на поверхности кузовов. При этом используется специальный порошок ПФН-12 или ТПФ-37. Перед нанесением покрытия поверхность кузова очищают от старой краски и ржавчины, обезжиривают, а затем придают ей шероховатость при помощи электрошлифовальной машины крупнозернистым кругом или дробеструйной обработкой. Подготовленный таким образом участок поверхности кузова нагревают пламенем газовой горелки до температуры 200°С и только после этого включают подачу порошка и производят напылениё. Напыленную поверхность перед окраской шлифуют шкуркой. [c.219]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

В настоящее время для вихревого напыления применяют различные по своему назначению и устройству установки. Так, например, существуют специальные устройства для нанесения защиг-ных антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность труб. В такой установке подлежащая покрытию труба нагревается кольцевой газовой горелкой, после чего с помощью сжатого воздуха из специального сосуда непосредственно в трубу подается порошок пластмассы, который оплавляется на ее внутренней поверхности, образуя покрытие. [c.116]

Весьма перспективны ващитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла (обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом нанесения промежуточного, так называемого адгезионного слоя (обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используют полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких (до —50°С) и высоких (до +80°С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях получения заготовок или готовых изделий. [c.262]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Смолы, лаки и пластмассы. Натуральные смолы получают путем выделения их из различных растений. При использовании их в качестве покрытия на металле называют их иногда лаками. Смолы могут быть приготовлены также синтетическим способом при изготовлении схватывающихся и размягчающихся при нагреве покрытий для защиты металлических поверхностей от коррозии. Процесс нанесения таких покрытий включает очистку металлической поверхности и нанесение покрытия из пластической смолы кистью, путем погружения труб или путем набрыз-гивания. Если лаки и краски применяют вместе с катодной защитой, они должны противостоять действию щелочей, обычно образующихся на катоде. Синтетические схватывающиеся и размягчающиеся при нагревании материалы, пока еще не получившие широкого распространения и находящиеся в стадии их усовершенствования, по-видимому, хорошо схватываются с метал- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...