Горелка кольцевая газовая

На рис. 17.6 изображена горелка, широко используемая в крупных паровых котлах Таганрогского котельного завода. Из кольцевого газового коллектора I газ со скоростью более 100 м/с подается через ради- [c.150]

Фиг. но. Кольцевая газовая горелка. [c.125]

На рис. 25—I показана кольцевая газовая горелка. Работа ее ясна из чертежа. [c.64]

Рис. 25—1. Кольцевая газовая горелка

В кольцевой газовой горелке диффузионного типа в комбинации с мазутной форсункой (показывается в натуре или на схеме) [c.111]

Предварительный и сопутствующий подогрев может осуществляться индукционными подогревателями, муфельными электрическими печами, кольцевыми газовыми горелка.чи или другими средствами, обеспечивающими равномерный нагрев по всему сечению трубного элемента. [c.507]

Газ по двум трубам, присоединяемым к фланцам б, подается в две кольцевые газовые камеры горелки, из которых через мелкие отверстия с большой скоростью (до 50 м сек) вытекает внутрь горелки, где смешивается с вращающимся потоком воздуха, поступающего от вентилятора через патрубок 5. Вращение воздуха получается за счет тангенциального (бокового) подвода его к корпусу горелки. Скорость воздуха в горелке при нормальной ее нагрузке 7 м сек, а в подводящем патрубке — 22 м сек. Давление воздуха — 60 мм вод. ст. Производительность горелки [c.175]

Газопрессовая сварка. Газовыми горелками кольцевой конструкции можно выполнять некоторые работы по стыковой сварке. [c.263]

Наружный сосуд 1 служит водяной баней в него наливают воду, которая, нагреваясь от кольцевой газовой горелки, равномерно передает тепло маслу. Воду перемешивают мешалкой 5. Благодаря значительной теплоемкости воды устраняются резкие колебания температуры масла во время опыта. [c.43]

Баня 12 подогревается при помощи кольцевой газовой горелки 2 или электрическим нагревательным прибором. Мешалка 13 служит для перемешивания жидкости в [c.49]

Для сжигания газообразного топлива применяются кольцевые газовые горелки (фиг. 3-11), которые устанавливаются в стенке обмуровки топки. По газопроводу 1 подводится гаа к газовой камере 2. Далее, по внутреннему периметру газ выходит через большое число отверстий 9 и подхватывается потоком воздуха из камеры 3. Газ подается под малым давлением (50 мм вод. ст.), а воздух — под большим давлением. Благодаря хорошему перемешиванию топлива с воздухом сгорание протекает при малых значениях а= 1,1 1,2. Это позволяет получить более высокие температуры в топочном пространстве, что требует экранировки стенок топки. [c.55]

Фиг. 8. Поверхностная закалка а — с индукционным нагревом б — с нагревом газовой горелкой за один оборот детали в — с нагревом по спирали г — с нагревом кольцевой газовой горелкой и прямолинейным перемещением детали или горелки.

Виды горелок плоская горелка для газовой сварки, кольцевая горелка для газовой сварки при нор.чальном регулировании пламени (горючий газ кислород =1 1, возможно до 1,2), [c.70]

I — наружный сосуд 2—внутренний сосуд 5--штепсель 4 — термометр 6— мер гая колба 7—кольцевая газовая горелка. [c.38]

Рис. 3-41. Кольцевая горелка с периферийной подачей газа / — кольцевая газовая камера.

I — шибер горелки 2 — запальная горелка 3 —термопара 4 — радиально-кольцевая чугунная горелка 5 — газовый кран . 6 — регулировочная гайка 7 — блок автоматики [c.197]

Пригонку патрубков к кольцевой трубе производят следующим образом. Вырезают центральное отверстие на дуге окружности длиной 300—400 мм, удаляют прокладки и, нагревая стенку трубы пламенем газовой горелки, подгибают (припасовывают) ее к фланцу патрубка (фиг. 186, д). Проходя так по всей окружности, постепенно обеспечивают плотное соединение патрубка с трубой. Шаблон при этом снимать не следует. В процессе пригонки и по ее окончании рекомендуется проверять положение патрубка. Окончательное закрепление патрубков производится клепкой или электросваркой. Иногда с успехом заменяют литые стальные патрубки сварными, что существенным образом упрощает всю операцию выверки и пригонки. [c.333]

На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 мостовым краном устанавливают части корпуса. С помощью поперечного перемещения неприводных роликоопор 10 совмещают стыки собираемых частей корпуса и соединяют их между собой. К одному из торцов корпуса проводится упорный ролик 6, затем с помощью фиксирующих пальцев гребенки рельсового пути закрепляют тележки 3, 4, 9 и упорный ролик 6. Подводят велотележку 7 со сварочной аппаратурой настраивают сварочные автоматы по стыку. Внутрь свариваемых частей вводят газовые горелки, разогревают стыки до температуры 200—300 °С и производят сварку кольцевого стыка. [c.74]

На рис. 47 показана горелка другой конструкции. Газ поступает через тройник в газовое сопло, из которого через кольцевую щель 3 идет в смесительную камеру [c.88]

При нагреве стыков трубопроводов индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или кольцевыми газовыми горелками температуру необходимо контролировать термопарами с самопишущими потенциометрами. В исключительных случаях вместо последних могут быть использованы гальванометры при этом температуры стыка в процессе нагрева, выдержки и охлаждения должны фиксироваться в журнале по термической обработке ие реже чем через каждые 30 мин. Термопары должны быть установлены на трубе на расстоянии 30—50 мм от шва таким образом, чтобы был обеспечен надежный контакт горячего спая с трубой и чтобы горячий спай был предохранен от воздействия [c.216]

Наглядные пособия диффузионные горелки или схемы их (схемы можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр. 149) схема подовой горелки конструкции института Ленгипроинж-проект (там же, стр. 151) диффузионная горелка с кольцевым выходом для природного газа или схема ее (гам же, стр. 152) горелки внешнего смешения или схемы их (там же, стр. 136) кольцевая газовая горелка диффузионного типа или схема ее (можно взять из книги Л. Р. Стойкого. Кочегар котельных на жидком и газообразном топливе. Гостоптехиздат, 1960, стр. 172). [c.109]

Не следует вести сварку при температуре металла свыше 450 °С, так как в этом случае сказывается чрезмерная текучесть жидкого металла. Нагрев можно проводить индукционным методом, радиационными печами сопротивления, переносными кольцевыми газовыми горелками. Наилучшую равномерность нагрева обеспечивает индукционный способ нагрев стыков труб из сталей 12Х1МФ и 15ХШ1Ф, имеющих толщину стенки более 45 мм, следует осуществлять только индукционным методом. [c.112]

Температуру при нагреве стыков трубопроводов индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или кольцевыми газовыми горелками необходимо контролировать термопарами с самопишущими потенциометрами. В исключительных случаях вместо самопишущих потенциометров могут быть использованы гальванометры при этом температура стыка и процессы нагревания, выдержки и охлаждения должны фиксироваться в журнале по термической обработке не реже чем через каждые 30 мин. Термопары должны быть установлены на трубе на расстоянии 30—50 мм от шва таким образом, чтобы был обеспечен надежный контакт горячего спая с трубой и чтобы горячий опай был предохранен от воздействия тепла. При нагреве стыков поверхностей нагрева сварочной горелкой температуру стыков можно замерять с помощью оптического или радиационного пирометра с записью режима термической обработки в журнал. [c.270]

Газопламенными устройствами служат универсальные ацетилено-кислородные горелки, кольцевые многопламенные горелки, трубчатые газопламенные устройства с факельным нагревом и газопламенные устройства типа форсунок и смесительных камер. В некоторых случаях используют горелки с наконечником, на котором установлены два наружных мундштука, что позволяет создать большую зону нагрева. Для объемной (полной) термической обработки корпусных конструкций применяют мощные факельные газовые горелки, топливом для которых является пропан-бутан, природный газ, дизельное топливо, а также теплогенераторы, где горючий газ смешивается с воздухом, а затем смесь сгорает и полученное тепло подается в термообрабатываемую конструкцию. [c.209]

В настоящее время для вихревого напыления применяют различные по своему назначению и устройству установки. Так, например, существуют специальные устройства для нанесения защиг-ных антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность труб. В такой установке подлежащая покрытию труба нагревается кольцевой газовой горелкой, после чего с помощью сжатого воздуха из специального сосуда непосредственно в трубу подается порошок пластмассы, который оплавляется на ее внутренней поверхности, образуя покрытие. [c.116]

Подогрев стыка перед прихваткой или сваркой, а также термическая обработка сварных соединений осуществляется обычно с помощью сварочных ацетилено-кислородных горелок, специальными кольцевыми газовыми горелками, муфельными электропечами, индукционными печами (индукторами) промышленной и высокой частоты. [c.163]

В кольцевую газовую горелку газ по трубе 1 (фиг. 49) поступает в кольцевую камеру 6 с отверстиями 7 (диаметром от 3 до 6 мм). Выходя из них газ встречается с завихренной кольцеобразной струей воздуха и хорошо перемешивается. Для завихривания воздуха [c.63]

При сварке труб и сварке на монтаже допускается также местная термообработка в виде отжига. Местной термообработке подвергаются все сварные соединения паропроводных и коллекторных труб. Для молибденовых и хромомолибденовых сталей нагрев при отжиге производится до 680— 700 С (для хромомолибденованадиевых — 720—740 С) о выде )жкой 4—5 мин на 1 мм толщины металла и медленным охлаждением до 250— 300 С. Для хромомолибденовых сталей местная термообработка производится индукционными нагревателями, кольцевыми газовыми горелками и муфельными электропечами сопротивления. Сварное соединение должно быть нагрето по всему периметру на ширине не менее 100 мм в обе стороны от шва. [c.117]

Распылительная горелка имеет сменные наконечники плоское порошковое сонло и плоский газовый мундштук, круглое порошковое сонло и кольцевой газовый мундштук. [c.49]

Рис. 7-7. Вискозиметр Энглера. I — стакан для заливки испытываемой жидкости 2 — баня 5 —крышка 4—отверстие для штепселя 5 —отверстие для термоуетра 6—штепсель 7 —сточ нее отверстие 8 — острия-указатели 9— установочные винты 0 — мешалка //— рукоятка мешалки 2 — кольцевая газовая горелка 13 — специальная мерная колба 14 — метка-указатель уровня, соответствующего залитол у в колбу объему жидкости 200 мл.

На рис. 224 показана комбинированная эмульсионно-вихревая горелка ГЭВК-500 тепловой мощностью до 5,8МВт (производительность по мазуту 500 кг/ч). Горелка состоит из газовой части, включающей кольцевой газовый коллектор 1 и расположенные но окружности сопла 2, и жидкостной форсунки 3. Для регулирования первичного воздуха служит регистр 5. Вторичный воздух поступает через канал б для охлаждения стенок кратера горелки. [c.263]

Горелочное устройство состоит из шести основных и одной дежурной горелок, двух воспламенителей. Основные горелки расположены по окружности и соединены общим кольцевым коллектором, подводящим газ. Дежурная горелка расположена в центре и конструктивно объединена с двумя воспламенителями. Основная горелка состоит из головной части, топливопроводящей трубы и фланца для крепления горелки к крышке камеры сгорания. Фронтовое устройство предназначено для подачи первичного воздуха в зону горения, смешения его с газовым топливом и стабилизации факела на всех режимах работы. Вихревой смеситель предназначен для смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом и получения достаточно равномерного поля температур на выходе из камеры сгорания. Корпус камеры и крышка образуют прочный каркас, воспринимающий внутреннее давление воздуха. Корпус представляет собой цилиндрический барабан с двумя врезанными в него овальными, переходящими в круглые патрубками, заканчивающимися фланцами. По этим патрубкам в камеру подводится воздух. Крышка является днищем корпуса и состоит из штампованной овальной части и фланца для соединения с корпусом камеры. На крышке располагают наварыши для крепления горелок и кольцевой коллектор основного газа с двумя входными патруб- ками. [c.42]

Горелка с принудительной подачей воздуха системы Мосгазпроекта производительностью 0,15 м сек типа ГА-110 показана па рис. 7-4. Природный газ под давлением около 100 дан1м проходит по газовым трубам, на конце которых имеются литые конические наконечники с соплами для выхода газов. Наконечники снабжены ребрами для турбулизации воздуха. Воздух под давлением около 100 дан1м поступает в горелку, проходит кольцевой канал с ребрами и попадает в амбразуру, где смешивается с газом. Со стороны топки пространство между наконечниками горелки футеровано огнеупорной массой. В центральной части газовой горелки расположена смотровая труба, которая в случае отсутствия газа может быть использована для установки мазутной горелки. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...