Обработка деталей из пластмасс и нанесение покрытий

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.96]

Тонкое металлическое покрытие, нанесенное методом испарения и конденсации в вакууме, значительно улучшает декоративный вид пластмассовых деталей, однако не обладает достаточно высокой адгезией и стойкостью к истиранию. Поэтому прямая металлизация в вакууме, т. е. нанесение покрытия непосредственно на поверхность пластмассы, редко применяется при создании защитно-декоративных покрытий. Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Кроме основных стадий в технологическую схему входят очистка деталей от загрязнений, обработка поверхности для улучшения адгезии (химическая, электрическим разрядом, пламенем), снятие статического заряда и дополнительная обработка (окраска) покрытия. В зависимости от вида пластмассы и назначения металлизированных деталей некоторые этапы могут быть исключены. [c.303]

Производительность метода нанесения защитно-декоративных покрытий на пластмассы с использованием металлизации в вакууме зависит от числа операций, емкости вакуумной камеры, продолжительности цикла откачки, длительности сушки лаков. Имеются участки поточного производства металлизированных пластмасс, на которых все оборудование работает непрерывно. Общая длительность цикла обработки одной партии деталей колеблется от 3 до 15 ч, причем время этапа металлизации, включая откачку камеры, обработку разрядом, нанесение покрытия и впуск воздуха, составляет всего 3—10% от общего времени цикла. [c.307]

Нельзя не сказать о таком важном преимуществе, как возможность нанесения покрытия на неметаллические материалы (пластмассы, кварц, керамику, ситалл и др.). Металлизированная пластмасса может заменять дефицитные материалы, например титан и др., а также снижать вес изделий. Кроме того, при замене металлических деталей пластмассовыми исключается из технологического процесса механическая обработка, что дает высокую экономическую эффективность. [c.11]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Состав производственных участков предприятия определяется видом восстанавливаемых изделий, технологическими процессами, объемом и организацией производства. Основное восстановительное производство по технологическому признаку включает следующие цехи (участки) разборочно-очистной, определения повреждений и остаточного ресурса изделий (предремонтного диагностирования), накопления и сортировки деталей, комплексного или централизованного восстановления деталей, нанесения покрытий (наплавочных, напыленных, гальванических и др.), кузнечно-штамповочный, механической обработки деталей, переработки резины и пластмасс, медницкий, послереремонтного диагностирования и устранения дефектов. [c.39]

Кроме перечисленных в табл. 136 способов, в практику упрочняющей обработки постепенно входят упрочнения нанесением на рабочие пбверхности деталей неметаллических материалов. К их числу можно отнести эмалирование, гуммирование, покрытие пластмассой и различными керамическими износостойкими и жаростойкими материалами. [c.156]

Штампы разбирают в каждом отдельном случае по-разному, в зависимости от неисправности, конструкции узла, веса отдельных деталей и подъемных средств, имеющихся на заводе. Во избежание повреждения разбираемых деталей каждого узла их укладывают раздельно. Особенно осторожно укладывают детали, рабочие поверхности которых покрыты облицовочным слоем. Рабочие поверхности вытяжных, формовочных и гибочных штампов не должны иметь вмятин, задиров, выкрашиваний и нали-паемого штампуемого металла. Штампы восстанавливают путем нанесения нового слоя пластмассы и последующей ее обработки. При ремонте обычно восстанавливают перетяжные ребра, радиусы (рис. 23) и переходы вытяжных, формовочных и гибочных 44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...