Открытые способы плавки

Качественное рафинирование металла, т. е. освобождение от вредных примесей, неметаллических включений и газов, можно получить при специальных способах выплавки. Например, для инструментальных сталей наиболее оптимален способ электрошлако-вого переплава (ЭШП), количество неметаллических включений при котором уменьшается в 3—4 раза по сравнению со способом открытой дуговой плавки. [c.495]

Плавка в вакуумных индукционных печах дает возможность выплавлять сталь и сплавы с незначительным содержанием газов и неметаллических включений строго заданного состава. Принцип работы таких печей такой же, что и при открытой индукционной плавке. Различие состоит в том, что печное пространство герметизируется и в нем создается вакуум примерно до 10 з мм рт. ст., значение которого уже объяснено раньше. Разливку металла также производят в вакууме, иногда в атмосфере защитного газа. Этот способ не получил широкого распространения. Индукционные вакуумные печи сложны по устройству, стоимость переплава высокая. [c.82]

МОЖНО ослабить и даже исключить дефекты, получаемые при плавке в открытых дуговых и индукционных электрических печах. По данным табл. 12 можно видеть, как влияют различные способы выплавки на свойства жаропрочных сталей и сплавов. [c.505]

Выплавка в индукционных вакуумных печах (рис. 24). Проводят аналогично плавке в обычных индукционных печах с открытой атмосферой. Различие состоит в том, что печное пространство герметизируется и в нем создается вакуум примерно до 1,4 Па (10 мм рт. ст.), значение которого уже объяснено раньше. Этот способ позволяет получать металл с минимальным содержанием газов и неметаллических включений. В некоторых случаях при плавке создается защитная (водород) или нейтральная (аргон) атмосфера. Этот способ не получил широкого распространения. Индукционные вакуумные печи имеют 66 [c.66]

Возможность плавки металлов в электрической дуге впервые предложил русский ученый академик В. В. Петров. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос предложил способ дуговой сварки металлов угольным электродом (рис. 22, а), а в 1888 г. русский инженер Н. Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом (рис. 22,6). Эти открытия широко применяются промышленностью многих стран мира. [c.38]

Использование материалов высокой чистоты чистого железа, кобальта КО, никеля НО и других целесообразно в том случае, когда от магнитов требуются предельно высокие магнитные свойства, обеспечиваемые данным сплавом, весьма совершенная столбчатая или монокристаллическая структура или особые требования к поверхности магнитов. В этих случаях используется вакуумная технология плавки с тиглем из окиси алюминия или высокоэффективный способ диффузионного раскисления металла в открытой печи с основной футеровкой. При массовом производстве магнитов, где не предъявляется высоких требований к качеству поверхности, уровню свойств магнитов, я решающее значение имеет себестоимость, применяют материалы промышленной чистоты и упрощенные методы выплавки. [c.145]

Следует отметить, что все описанные способы открытой плавки получили неодинаковое распространение, что объясняется отчасти традициями отдельных предприятий. При выборе технологии учитывают состав сплава, сложность формы магнитов и требования к качеству поверхности и магнитным свойствам, а также условия кристаллизации отливок. [c.150]

Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и чёрных металлов. Применение указанных машин даёт возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. По такому принципу производится отливка бронзовых деталей на заводе имени Л. М. Кагановича. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке чёрных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станках отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе. [c.130]

Шлак, представляющий собой сплав оксидов с незначительным содержанием сульфидов, является неизбежным побочным продуктом любого современного способа производства стали в открытых агрегатах. Неизбежность образования шлака связана, во-первых, с обязательным окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием при этом различных нелетучих (шлакообразующих) оксидов, имеющих меньшую плотность, чем металл, и собирающихся на поверхности металла во-вторых, с неизбежным разрушением футеровки в условиях высоких температур под действием оксидов, образующихся в результате окисления компонентов металлической фазы. В образовании шлака мо- [c.70]

В литературе также отмечается, что чувствительность вы-сокоирочных сталей к КР находится в сильной зависимости от ряда металлургических факторов. Повтому наблюдается часто различная склонность к КР сталей, близких по химическому составу. В работе [48] отмечается, что стали, выплавленные открытым способом, являются более хрупкими. Стали, полученные методом вакуумной плавки, труднее разрушаются при всех уровнях прочности. Это связывается со снижением концентрации иримесей, которые оказывают влияние на процесс разрушения, включая слияние микроиор. Считают, что слияние микропор является формой микроразрушения. Процесс слияния микропор сопровождается пластическим деформированием отдельных частей зерен (расположенных между порами), разрушением твердых фаз или других фаз примесных элементов. Снижение числа и размера примесных частиц позволяет твеличить О бъем пластически деформированного металла у вершины растущей трещины. Поэтому чистота сплава оказывает большое влияние на сопротивление пластическому разрушению. [c.111]

В [3-61] обсуждаются вопросы выбора материалов и способа плавки, обеспечивающего высокую производительность промышленной технологии. Сравнивались два способа плавки для получения шихтовой заготовки вакуумный с применением чистых материалов и открытый с применением технических материалов. При выращивании монокристаллов из шихтовых заготовок, иолученниых открытым способом, предъявляются более жесткие требования к режимам роста высокий градиент температуры, малая скорость роста, высокая стабилизация температуры и скорости. Однако заготовки, выращенные из сплава, полученного открытой плавкой, [c.153]

На рис. 3-29 приведена схема установки для получения магнитов с направленной кристаллизацией по способу высокочастотного нагрева форм в период кристаллизации. Существует несколько модификаций таких установок, отличающихся способом вывода форм из зоны нагрева. Во всех случаях используется открытая индукционная плавка вне нагревательного устройства установки. При использовании открытой плавки и методов печной кристаллизации сплава ЮНДК35Т5БА в установках высокочастотного нагрева форм типа Кристаллизатор-1М получена соответствующая вышеприведенной зависимость структуры от условий кристаллизации скорость роста в первые 10 мин после заливки для сплава ЮНДК35Т5БА составляет 2 мм/мин, затем падает до 1 мм/мин и, когда холодильник выходит из зоны действия нагревателя, составляет 4—5 мм/мин ГЗ-71 . При этом для получения текстурованных магнитов с энергией 32—36 кДж/м (на 60% магнитов) и 36—44 кДж/м (на 25% магнитов) необходимо поддерживать темпепа-турный градиент на фронте кристаллизации порядка 60 К/см, G/R должно составлять (12—15)-10 К-с/см . [c.167]

Впервые электрическая дуга была зажжена и исследована в 1802 г. академиком Санкт-Петербургской медико-хирургической академии Василием Петровым. Однако прошло три четверти века, пока открытое В. Петровым новое физическое явление получило свое развитие и практическое применение в электрической плавке и сварке металлов. Работы над созданием аккумуляторной батареи привели Н. Н. Бенардоса в 1882 г. к открытию способа соединеиия и разъединения, металлов непосредственным действием электрического тока . [c.3]

П 1пвелем некоторые примеры. Сравним сталь типа 40ХГСНМФ двух плавок очень близкого состава, но выплавленную разными способами. Сталь открытой плавки содержала 250 О и 50 Н, ат. ррт, а сталь вакуумной выплавки 75 О и 20 Н ат, ррт. Большого различия в Ов и ао,г обеих плавок не обнаружено, но ло показателям и o i различие было достаточно заметным (табл. 37). [c.397]

Количество образующегося шлака зависит от способа планки металлической шихты и составляет 3-5% при плавке в индукционной печи и до 10 - 15% - при плавке лигированной шихты в открытых электродуговых печах. [c.277]

Сплавы с особо высокой энергией (ВЯ)п,ах 72 кА-Тл/м получают способом вакуумной плавки и заливки в нагретую керамическую форму, находящуюся в кристаллизаторе с инертной средой (аргон). Сплавы с меньшей энергией (ВЯ)п1ах = 64- 68 кА-Тл/м удается получать открытой плавкой в индукционных печах с открытой заливкой в керамические литейные формы, нагреваемые в специальных сили-товых печах-кристаллизаторах. Керамические литейные формы нагревают до 1380—1500°С. [c.107]

Размыв и разъедание футеровки — часто единственная причина ее замены При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в част ности хорошее соединение слоев набивной массы Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходи мо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термичес кие >дары, агрессивные шлаки и примеси в металле, ме ханические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель, допускать образование мостов из шихты вызывающих местный и неконтро тируемый перегрев металла и футеровки, подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибрация индуктора Ошлакование тигля печи предупреждают периодичес КИМ скачиванием шлака, особенно при плавке леги рованных ставов, добавлением полевого шпата или пе регревом расплава при полном заполнении тигля [c.28]

Классические плавйльные агрегаты — мартеновские, дуговые и индукционные печи — немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов (титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. Сказанное относится не только к открытой плавке, т. е. к плавке в условиях свободного доступа воздуха в плавильное пространство, но и к вакуумной плавке. По этой причине даже такой передовой способ выплавки жаропрочных сталей и сплавов, как вакуумноиндукционная плавка, уже не может удовлетворить непрерывно 394 [c.394]

Способ направлен на более эффективное использование открытой индукционной печи как полноценного металлургического агрегата. Разработка этого способа основана на исследовании рафинировочных процессов в основном тигле [3-32]. Порядок присадки компонентов при плавке сплавов ЮНДК и ЮНДКТ железо, кобальт, никель, медь в период расплавления проводится формирование известковистого шлака (65% СаО, 20% MgO и 15% СаРг), который по окончании расплавления раскисляется боркальком [продукт взаимодействия гашеной извести Са(ОН)г с алюминием, состоящий из высокоактивного алюминиевого порош ка, покрытого алюминатом кальция]. Присадка алюминия и титана производится перед выпуском под криолит. [c.149]

Выплавка титановых шлаков ведется двумя способами — периодическим или непрерывным, каждый из которых имеет разновидности. Плавку ведут в стандартных руднотермических печах с закрытым или открытым колошником. В состав шихты входят титановый концентрат и восстановитель. Плавку ведут с добавкой флюса для понижения температуры плавления, электропроводности шлака и повышения производительности или без добавки флюса. В последнем случае регулирование температуры плавления и электропроводности шлака ведут путем изменения содержания окислов железа. [c.472]

Бакелитовая промышленность. При наличии ряда ценных технич. свойств бакелит (см.) и другие альдегиднофенольные смолы отличаются в стадии С значительною хрупкостью поэтому при производстве из них формуемых композиций, идущих в качестве пластических масс, а также при производстве лаков, эта хрупкость д. б. устранена введением соответственных П. Условие применимости их—это образование твердых растворов с основным веществом, т. к. в противном случае при понижении состав получается неоднородный, а поверхность—пятнистая. Один из способов получения таких П. основан на гораздо меньшей активности о- и п-крезолов в отношении альдегидов, чем ж-крезол. Пара- и в особенности орто-крезол образуют при конденсации устойчивые, плавкие и растворимые смолы, не переходящие в стадию С, и потому могут применяться как П., согласно патенту Бекеленда [ ]. Названные крезолы добавляют либо прямо к фенольноформаль-дегидной смоле либо после предварительной конденсации с телами, содержащими метиленовую группу. Количественное соотношение п- или о-крезола с другим компонентом при этой предварительной конденсации может весьма варьировать. Пример в открытом баке нагревается 100 частей п-кре- [c.280]

В виду низкой Г процесса веркблей получается сравнительно чистым от примесей. По этому способу выход металлич. С. составляет 65—70%. В шлаки переходит ок. 5% С. Унос пыли составляет ок. 25% от всего С. Шлаки, содержащие 40—50% С., поступают в шахтную печь. Плавка ведется в горной печи Ньюмана с механич. перегребанием (фиг. 2, где а—горн, б—кессоны, 6—рабочая площадка, г—газоот-вод в пылеуловитель, д—дополнительный колпак над плитой, е—фурменный ящик, ж—механич. лопата для перегребания). Печь представляет собой бассейн, наполненный жидким С. С передней открытой стороны печи происходит загрузка свежей шихты и выгрузка шлаков. Три другие стороны печи снабжены кессонами, охлаждаемыми водой. В задней стенке имеются фурмы для подачи воздуха. Расход топлива составляет ок. 8%. Для улавливания пыли устанавливаются мешечные фильтры и котрели. Пыль возвращается обратно в передел. Среднее содержание С. в руде, поступающей на горновую плавку, не д. б. ниже 70—75%. [c.187]

Применялись следующие способы лабораторного приготовления стали в электропечах открытая плавка, т. е. без применения вакуума (обозначение плавки П) открытая плавка с дальнейшей электродуго-вой переплавкой в вакууме (П-1 и П-2) вакуумная плавка (П-3). Плавки П, П-1, П-2 применялись для стали 45Х5ГСПМВ (с кремнием), а П-3 для стали без кремния. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...