Подготовка железных руд

Во втором издании (первое— 1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов. [c.2]

Глава И. ПОДГОТОВКА ЖЕЛЕЗНЫХ РУД [c.22]

Подготовка железной руды к доменной плавке имеет большое значение. От тш,ательной подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является доведение содержания железа в концентрате до 64— 67 %, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосодержащих материалов размерами от 10 до 40 мм, достижение однородного состава, введение необходимых флюсов. [c.22]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [c.40]

Подготовка железных руд к плавке более разнообразна. Богатые железом руды обычно направляют на дробильно-сортировочные фабрики, где их сортируют на грохотах. Крупные фракции железных руд (более 100 мм) дробят до кусков средних размеров (30— 80 мм) и вновь сортируют. Средние фракции железных руд направляют на металлургические заводы. [c.15]

В настоящее время для выплавки чугуна используют лишь около 5% сырой железной руды 95% всей руды до плавки подвергают предварительной подготовке. Подготовка железной руды является одним из эффективных направлений в улучшении показателей доменного производства и дает возможность использовать более бедные руды. Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции. [c.22]

Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Достаточно богатые железные руды направляют на обогатительные фабрики для сортировки и дробления. Крупные фракции железных руд (более 60—100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции железных руд (30—80 мм) без предварительной обработки железнодорожным или водным транспортом направляют на склад металлургического завода. [c.16]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

В настоящее время почти вся железная руда обязательно проходит те или иные стадии подготовки дробление и сортировку по крупности, обогащение, усреднение, окускование. В некоторых случаях для доменной плавки используют высококачественную сырую руду. Подготовка руд начинается с обогащения, которое производится на горно-обогатительных комбинатах (ГОКах), работающих в непосредственной близости от железных рудников. Перед обогащением руда проходит стадию дробления. [c.22]

Исходные материалы (железные руды, кокс, флюсы) перед загрузкой в печь специально подготовляют. В последнее время подготовке шихты к плавке уделяют большое внимание, так так от ее качества зависит производительность доменных печей. Затраты на подготовку шихты в настоящее время значительно возросли и составляют 26—28% всех расходов (на добычу руд 25—27%). [c.14]

Значение /( зависит в основном от трех факторов сорта выплавляемого чугуна содержания пустой породы в железной руде и качества подготовки шихты к плавке. [c.24]

Важными мероприятиями для дальнейшей интенсификации доменного процесса являются увеличение полезного объема доменных печей, обогащение дутья кислородом, использование природного газа, улучшение подготовки шихты, замена железной руды агломератом и окатышами, автоматизация всех процессов плавки. [c.20]

Большое значение для хода плавки и качества получаемого металла заданного состава имеет подготовка шихтовых материалов к плавке. Во избежание повышенного содержания водорода в стали, которое может вызвать появление флокенов и волосовин, железную руду, плавиковый шпат подвергают прокаливанию, кокс и древесный уголь — сушке. Особое внимание должно быть также обращено на дозировку шихтовых материалов, их точное взвешивание. Эти требования обеспечивают точное попадание в анализ и высокий выход годных слитков. [c.313]

До загрузки в доменную печь железная руда подвергается подготовке ее дробят с помош,ью специальных машин до кусков размером 30—100 мм и обогащают, отделяя от нее пустую породу. Простейшим способом обогащения является промывка руды водой, которая уносит пустую породу. Магнитная руда обогащается путем воздействия магнитного поля на те части руды, которые обладают магнитными свойствами, т. е. на. соединения железа. Они притягиваются магнитом, а пустая порода магнитом не притягивается, что и позволяет отделить ее от соединений железа. Полностью отделить всю пустую породу не удается, и часть ее попадает в доменную печь. [c.34]

Шахта печи имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, что необходимо для облегчения опускания загруженной в печь шихты. В шахте происходит подготовка плавильных материалов к плавке, восстановление значительной части окислов руды до железа, обуглероживание железной губки, которая в нижних горизонтах шахты начинает плавиться. В распаре плавится и превращается в шлак пустая порода руды. В заплечиках при правильном ходе печи в твердом состоянии осга-ются лишь горючий материал и часть извести. В верхней части горна происходит горение топлива, а в нижней — собирается чугун и шлак. [c.16]

Предварительная подготовка железных руд, использование высококачественного топлива — кокса, применение более совершенных воздуходувных машин и горячего дутья позволили сооружать доменные печи значительно льшего объема и более высокой производительности. Это, в свою очередь, вызвало необходимость разработки более рациональной конструкции самой печи, а также вспомогательных устройств и механизмов доменного цеха. [c.109]

С середины 20-х годов n(j заданию партии и правительства в нашей стране развертывается подготовка к строп-тельству ряда могцных и технически совершенных метал-лурлических предприятий. Начинается проектирование бу-душ их гигантов металлургии на Урале, в Сибири, в южных районах страны, расположенных в непосредственной близости к сырьевым базам — залежам железной руды и каменного угля. [c.174]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

В основе этого способа лежит процесс восстановительной плавки руды в присутствии известняка. В качестве исходного сырья могут быть использованы железные руды с повышенным содержанием AI2O3 и высокожелезистые бокситы в качестве восстановителя — кокс. Шихта перед плавкой проходит подготовку, состоящую в оку-сковании руды агломерацией или брикетированием. Восстановительная плавка может быть осуществлена в руднотермических электропечах и в доменных печах. [c.193]

Сырые материалы доменной плавки, взятые в определенных весовых отношениях, составляют шихту. Шихтовые материалы перед плавкой подвергаются подготовке. Наиболее сложная подготовка требуется для руд. Перед плавкой руды сортируются по вели- чине кусков, химическому составу, физическими минералогическим характеристикам. Около 85% железных руд перед плавкой подвергаются обоган1,ению с получением обогащенной руды — концентрата, содержащего повышенное количество металла. Обогащение производится мойкой, гравитационными методами (например, отсадкой) электр0магнитны1ми и др. [c.16]

Основной сырой материал — железные руды, содержащие 0,3—0,5% V в виде трехокиси V2O3. Подготовка руды к плавке состоит в ее обогащении железо-вана-диевый концентрат окусковывают (агломерация, окатыши). Из агломерата выплавляют чугун, содержащий 0,4—0,6% V, и прод> вают его в конверторе железоуг- [c.108]

III. Б. руд и отбросов металлургич. производства выполняется с целью подготовки ручной мелочи и продуктов заводского производства для выплавки из них металла, а также для удобства и удешевления дальних перевозок добытых руд. В. подвергаются гл. обр. железные руды, встречающиеся в землистом и порошкообразном виде, не требующие обогащения (бурые и красные железняки). Эти руды вследствие своей рыхлости не м. б. загружаемы в доменную печь, т. к. забивают ее и дают большие потери в виде колошниковой пыли. То же относится и к мелкозернистым шлакам, получаемым напр, при обогащении вкрапленных магнитных железняков, и к мелочи, образующейся от распада шпатовых железняков при их обжигании, и к окислам, получаемым на сернокислотных з-дах после обжига колчеданов. Реже брикетируются концентраты руд других металлов. К продуктам заводского производства, к-рые подвергаются Б., относятся колошниковая пыль доменных печей, если она содержит значительное количество железа (25—45%), пыль бессемеровских и томасовских печей, шлаки от прокатки же- [c.508]

Германия обладает крайне незначительными залежами железных руд. До империалистической войны 1914—1918 гг. металлургическая промышленность Германии работала на лотарингских рудах, а после присоединения Лотарингии к Франции Германия резко сократила потребление лотарингской руды и заменила ее шведской и испанской. С другой стороны, фашистское правительство, стремясь в целях подготовки войны создать собственную сырьевую базу для черной металлургии, всяческими мерами форсирует добычу внутри страны несмотря на то, что добыча бедных германских руд обходится очень дорого и не выдерживает конкуренций с иностранными рудами. [c.398]

Для плавки железные руды после соог-ветствующей подготовки, обогащения и окускования поступают обычно в виде офлюсованного агломерата или окатыщей. [c.108]

Несортированная руда затрудняет работу доменной печи, а рудная мелочь, забивая промежутки между кусками, препятствует движению газов и значительная часть ее выносится из печи газами в виде колошниковой пыли. По этой причине железные руды перед плавкой в доменной печи подвергаются подготовке, которая заключается в дроблении, грохочении (отделении мелочи), сортировке по крупности, усреднении, обогащении и окусковывании мелочи. Обогащение железных руд осуществляется промывкой или магнитной сепарацией. При промывке пустая порода уносится водой. [c.10]

Подготовка руд к доменной плавке. В доменных печах плавят непосредственно железную руду, предварительно раздробленную, либо окускованный железорудный концентрат (продукт обогащения), полученный из измельченной и обогащенной руды. Для непосредственной плавки идут руды, богатые железом (свыше 40 % Ге), или руды с более низким массовым содержанием железа, для которых схема обогащения сложна (например, для Орс-ко-Халиловского месторождения, где 30-36 % Ге). [c.49]

Ко второй группе относятся способы, основанные на снижении интенсивности выделения пыли (увлажнение), на применении укрытий-пылеуловителей. Увлажнение перерабатываемого материала получило широкое распространение при добыче и переработке железных руд. Существует немало рекомендаций по конструктивному исполнению, по выбору схем и параметров увлажнения. Работы в этом направлении применительно к фабрикам ГОКов проводятся, в частности, в лаборатории обеспыливания воздуха при подготовке и переработке металлургического сырья института ВНИИБТГ [141, 142]. [c.282]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...