Плавка пиритная

На опытной печи ПВ проводились испытания плавки пиритных концентратов различного состава и шихт. Исходное концентраты содержали, % 0,23 - 0,82 Си (в шихте 0,19 - 0,86), 31,0 - 37,8 Fe, 37,8 - [c.216]

Выплавка медного штейна из многосернистых медных руд (пиритная плавка)....... 1300—1350 2—3 60—80 Окисли- XI [c.360]

Для печей, работающих по окислительному режиму, как правило, характерным является большое развитие окислительной зоны восстановительная зона отсутствует или развита слабо. Углерод топлива в горне отсутствует или находится в небольшом количестве. Например, при пиритной плавке многосернистых руд использование кислорода происходит в нижней части печи, вбли- [c.361]

Шахтная медная пиритная плавка. . . 40—80 6-12 - 2-5 — 5-6 8—10 74-76 600—700 От 0,8—1,5 до 9,5-12 [c.149]

Пиритная плавка в противоположность восстановительной теоретически полностью может протекать за счет тепла от окисления (сжигания) самой сульфидной шихты, имеющей теплотворную способность 5000—6000 кДж/кг. Вследствие очень напряженного теплового баланса на практике в печь вводили до 2 % кокса. Пиритная плавка, пригодная для переработки только высокосернистых руд, содержащих не менее 75% пирита (около 42% серы), в чистом виде потеряла свое практическое значение. [c.143]

Медно-серная плавка в классическом варианте по своему существу представляет собой пиритную плавку высокосернистых руд в комбинации с усовершенствованным методом обработки пе чных газов с целью получения серы в элементарном состоянии. Для этого сульфидную руду в смеси [c.145]

В зоне окислительного плавления, расположенной в области фурм и имеющей очень ограниченные размеры, развиваются самые высокие в печи температуры (1200— 1450"С). Необходимое для плавки тепло выделяется в результате протекания основной реакции пиритной плавки [c.146]

В классической пиритной плавке не допускается никаких отклонений от стехиометрии реагентов этой реакции. Избыток или недостаток любого из исходных реагентов приводит к нарушению теплового режима плавки, сокращению или растягиванию фокуса печи. Теоретически при пиритной плавке весь кислород дутья должен обязательно полностью расходоваться в области фурм, и до фурм не должен доходить кокс. В противном случае пиритный эффект пропадает и печь замерзает с образованием козла . [c.146]

Жидкие продукты пиритной плавки оптимального состава стекают во внутренний горн печи и далее — в наружный отстойник, а газы, состоящие почти полностью из сернистого ангидрида и азота, устремляются вверх и поступают в среднюю, восстановительную зону, заполненную раскаленным коксом. [c.146]

На противоположной стороне печи установлены горелки для факельного сжигания в кислороде пиритного концентрата, что сопровождается образованием бедного по содержанию меди сульфидного расплава, служащего для промывки шлака с целью обеднения его медью. Обедненный шлак содержит 0,6—0,65 % Си. При плавке получают штейн с 47—50 % Си. [c.153]

Перед плавкой их почти всегда подвергают обогащению, которое позволяет флотацией выделить из руды отдельно. медный концентрат, содержащий И—35 " о Си, и цинковый или пиритный концентрат. [c.148]

Если руда, помимо извлечения золота, пригодна для выплавки меди и свинца, ее флотируют и часть благородных металлов, перешедшую в свинцовый или медный концентраты, извлекают плавкой и электролизом попутно с основным металлом. Иногда после флотации выгодно получать пиритный концентрат, из которого золото можно выделить гидрометаллургией. При отсутствии тяжелых металлов флотируют золотины и золотосодержащие сульфиды железа, концентраты потом цианируют. [c.280]

Колчеданные, или пиритные, огарки получаются при производстве серной кислоты, содержат 40—50% Ре. Так как огарки представляют порошок, то их можно использовать в доменной плавке после агломерации. [c.29]

Усовершенствованная пиритная плавка позволяет извлекать из печных газов элементарную серу. С этой целью колошник печи делается закрытым. Загрузка шихтовых материалов в печь и создание герметичности производится с помощью загрузочного устройства, состоящего из двух конусов, аналогично засыпному аппарату доменной печи. [c.418]

В дальнейшем газы охлаждаются, пары серы конденсируются, а оставшаяся в газах сера может дожигаться для получения сернистого газа, который идет на производство серной кислоты. В целом при усовершенствованной пиритной плавке получается следующий баланс серы, % [c.419]

Пиритная плавка. В пиритной плавке расход кокса находится в пределах 2—4%. В принципе, при содержании серы в руде свыше 30%, при окислении сульфидов выделяется тепла достаточно, 27 419 [c.419]

В древние времена выплавка меди базировалась на использовании исключительно богатых окисленных медных руд (с содержанием меди не ниже 20%) благодаря чрезвычайной простоте технологической переработки этих руд. До начала 19 в. в медеплавильном производстве использовались богатые преимущественно сульфидные руды со средним содержанием меди 16%. Изобретение способа пиритной плавки, при к-ром сульфидная медная руда плавится за счет теплоты, развивающейся от сжигания заключенной в ней серы, применение к медным рудам флотационного обогащения позволили ввести в эксплоатацию более бедные руды с содержанием меди 2,5—0,7%. В настоящее время более 40% мирового производства меди дают месторождения бедных руд (типа порфировых). [c.342]

Размеры печей, некоторые конструктивные их отличия и технико-экономические показатели определяются разновидностью выполняемой шахтной плавки - восстановительной, пиритной (окислительной), полупи-ритной и медно-серной (табл. 5.6.4). [c.269]

Пиритная плавка применима прн высоком содержании пирита. Окисление шихты и образование штейна происходят в шахтной печи одновременно. FeS является топливом. В чистом виде сейчас ие применяется. Большое выделение SO2 приводит к загрязнению окружающей среды. Прототипом пиритной плавки является автогенная плавка высокосернистых бедных руд, представляющая собой комбинированный процесс обжига и плавки. [c.353]

В Финляндии фирма Оутокумпу разработала два процесса производства серы, один из которых предусматривает для создания восстановительной атмосферы в аптейке печи использование жидкого восстановителя - бензина, а другой - угольной пыли. Жидкий восстановитель в течение многих лет успешно применялся на заводе Коккола , обеспечивая высокие технико-экономические показатели [265]. Переработке на элементарную серу подвергались отходящие газы плавки пиритного концентрата во взвешенном состоянии. Жидкий восстановитель впрыскивался через специальные устройства в аптейк печи, в котором при 1350 °С сернистый ангидрид восстанавливался. Доработка газа с получением серы происходила на стадиях горячего и холодного катализа. [c.311]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Сушествуют виды пиритной плавки, при которых затраты топлива вообще отсутствуют. Окислительная зона при полупн-ритной плавке значительно более растянута по высоте. Углерод топлива частично проходит через эту зону и попадает в горн, будучи перемешан с пустой породой. Колошниковый газ полупирит-ной плавки имеет относительно высокую температуру, но, как и при пиритной плавке, должен содержать минимальное количество или вовсе не содержать СО. Присутствие кислорода в нем (8—10%) практически неизбежно. Расход топлива в этом случае зависит, помимо температурного уровня процесса, от величины химической энергии сырых материалов, которая может быть преобразована в тепловую, т. е. от протекания экзотермических реакций. [c.362]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности шахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупиритная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плавку используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.143]

Полупиритная плавка занимает промежуточное место между восстановительной и пиритной плавками. [c.143]

Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [c.149]

Полупиритный процесс занимает промежуточное положение между восстановительной и пиритной плавкой. Источником тепла служит кокс (от 8 до 10 /о). Часть тепла выделяется при окислении S. Процесс обычно характеризуется переработкой кислой пустой породы. [c.353]

В зависимости от характера химического соединения, в котором находится медь в рудах или концентратах, плавка бывает трех видов восстановительная, пиритная и полупиритная. [c.81]

По расходу кокса (в % от массы шихты) различают пирит-ную (2—3%) и полупиритную (>6%) плавки, последняя более производительна, но кокс дорог и дефицитен. Если его добавляют в небольшом количестве (пиритная плавка), углерод сгорает в верхних частях сыпи и не доходит до области фурм. При большем расходе кокса на горение его затрачивается часть вдуваемого воздуха и десульфуризация снижается. Вместе с тем горение в области фурм создает более устойчивый [c.101]

Штейн содержит 5—10% Си. Чтобы увеличить содержание в штейне меди, его проплавляют в шахтной печи (сократительная плавка). В результате такой сократительной плавки содержание меди в штейне возрастает до 25—40%. Производительность усовершенствованной пиритной плавки меньше, чем пиритной и полупиритной, а расход кокса выше. Увеличению производительности шахтных печей способствует обогащение дутья кислородом. [c.419]

Полупиритная плавка. В полупиритной плавке расход кокса составляет не менее 6% от массы шихты, практически расход кокса — около 10—11%. Шихта более бедная по сере, чем в пиритной плавке. Атмосфера в печи сильно окислительная, и поэтому в отходящих газах содержится 6—10% свободного кислорода, а степень десульфуризации составляет 60—95%. [c.420]

Несколько сложнее вопрос об использовании газов медеплавильной пром-сти. Газы из ватержакетов, работающих на богатых серой рудах (пиритная плавка), и из механических печей, служащих для предварительного обжига медьсодержащих сульфидных руд и концентратов, имеют достаточно высокую концентрацию SOg. Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка (за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется,а недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4%, Гениш и Шредер предложили поглощение SO2 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные SOg газы (ниже 2%) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или силикагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием выделяющийся при этом богатый SOg газ идет на производство С. к., а адсорбент начинает цикл снова. Подробности по первому методу (адсорбент— активный уголь) см. [i ], а по второму (адсорбент—силикагель) см. р ]. [c.292]

Штейиовые ковши и шлаковозные чаши перед заливкой должны быть ошлакованными. Напорный водяной коллектор ие должен проходить под желобами для выпуска продуктов плавки. Кислородоирово-ды, находящиеся в зоне повышенных температур, должны быть теплоизолированными. Температура выходящих из печи газов и шлака не должна превышать 1300° С. Одновременная работа шихтово-(пиритно)-кислородных горелок и газовых горелок категорически запрещается. [c.342]

За счет теплоты сгорания сульфидов, шлакования РеО и окисления кокса поддерживается необходимая для процесса 1°. При достаточном содержании в шихте сульфидов (при плавке медистых пиритов) расход кокса составляет 11/2—2%. Такая плавка носит название п и-р и т к о й и позволяет проплавлять с выгодой весьма бедные руды, содержащие всего 1,5% М. Для пиритной плавки необходим в качестве флюса хороший чистый кварц, обеспечивающий шлакование РеО, образующейся в большом количестве. РеО частично окисляется до Ред04, распределяющейся частью в штейне, частью в шлаке. Если сульфидов недостаточно, то развиваемого за счет их окисления тепла не-хватает для поддержания нужной 1°, и приходится вводить большое количество кокса, к-рый теперь уже доходит до зоны плавления и начинает окисляться также за счет кислорода дутья. Чем больше вводится топлива, тем меньшее количество сульфидов будет окисляться. Такая плавка с расходом до 12—15% кокса называется полупиритной. При весьма малом содержании 8 или полном отсутствии ее в шихте получается типичная восстановительная плавка, продуктом которой является черная медь и небольшое количество богатого штейна или только черная медь. [c.346]

Регулируя количество топлива, подачу воздуха и состав шихты, можно достигнуть большей или меньшей десульфуризации в печи и получать штейны желаемого состава. Впрочем при пиритной плавке трудно рассчитывать на получение штейна с содержанием выше 20—25% меди. При плавке на стенках печи, охлаждаемых циркулирующей водой, [c.346]

За последнее десятилетие шахтная плавка руд вытеснялась плавкой концентратов в отражательных печах, что обусловливалось все большим распространением флотации. Характерно, что в США за это время число шахтных печей на з-дах сократилось с 52 до 7. В то же время в Норвегии был разработан Ленандером своеобразный процесс пиритной плавки чистых медистых колчеданов, с успехом примененный на заводе в Тамсгафене. Процесс состоит в плавке в небольших ватер-жакетах с закрытым колошником подсушенной крупнокусковой руды с кварцем и небольшими добавками известняка при расходе подсушенного кокса в количестве 10—12% от веса шихты. Продуктами плавки являются убогие с 10—12% М. штейны, направляемые на сократительную плавку и затем на бессемерование, и отвальные шлаки. Газы от рудной плавки содержат много элементарной серы, окиси углерода и продуктов взаимодействия этих веществ. После обеспыливания газы поступают в катализатор, где освобождается дополнительное количество элементарной серы, а затем после охлаждения в электрофильтр, где выделяется жидкая сера. Сера гранулируется или же отливается в массивные блоки. Процесс позволяет в этом виде получить 65—80% серы, содержавшейся в руде. Подсушка шихты и кокса необходима во избежание образования сероводорода, с к-рым теряется сера. Этот процесс с успехом применен и в иных странах. В 1938 г. закончена постройка на Юж. Урале з-да, где также будет осуществлена такая плавка с получением М. и серы. Процесс Ленандера дает своеобразное разрешение проблемы серы в медистых колчеданах. Наиболее неудачным решением была пиритная плавка таких руд с выпуском [c.346]

Весьма широко распространено выщелачивание меди ив пиритных огарков — отходов сернокислотных з-дов. Огарки обычно подвергают предварительному обжигу в многоподовых печах с перегребанием. Обычно при обжиге добавляют поваренную соль, осуществляя хлорирующий обжиг. При этом М. и ббльшая часть благородных металлов (золота и серебра) переходит в растворимую фЬрму выщелачивание чаще всего ведется путем перколяции. Растворы обыкновенно подвергаются цементации, а хвосты в виде железной руды поступают на агломерацию и затем в доменную плавку. [c.353]

Если из хвостов фабрики необходимо выделить пиритный концентрат и в пульпе не содержится других тяжелых минералов, то применение винтовых аппаратов может иметь преимущества перед флотацией, особенно когда пирит предназначен для использовапия в качестве флюсов при металлургической плавке или для производства ислоты. [c.162]

Методом добавок проверяли влияние мышьяка на потери благородных металлов при тигельной плавке. В качестве добавок в шихту вводили 10 г пиритного концентра с известным содержанием золота и серебра. Установлено, что мышьяк, как и сурьма, не увеличивает потери при тигельной плавке. Расхождения между параллельными определениями укладываются в нормы допустимых отклонений при анализе руд и продуктов цветной металлургии, разработанные Гинцветметом в 1957 г. [c.19]

Процесс АШП применим для плавки богатого (богатых руд и концентратов) и бедного сырья (руд с содержанием меди 1,5 - 2,5 % и пиритных концентратов, содержащих до 0,2 - 0,3 % меди). Сульфидная часть поступающей в плавку шихты может быть представлена кусковой рудой естественной влажности, окускованным мелкозернистым сырьем (мелкой рудой, концентрации, промпродуктами) или их смесями. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...