Способ восстановительной плавки

СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ [c.193]

Рис. 160. Схема извлечения германия из пыли газовых заводов по способу восстановительной плавки

Если при окислительном обжиге окислить все содержащиеся в исходной шихте сульфиды (D=100%), то обожженный материал полностью будет состоять из оксидов. Штейн при плавке такого материала не получится. Полностью обожженный материал можно переработать либо методом восстановительной плавки на черновую медь, либо гидрометаллургическим способом. [c.122]

Прямая обработка пыли газовых заводов кислотой не всегда обеспечивает достаточную степень извлечения, так как часть германия может быть связана в соединения, не разлагаемые кислотами. В этом случае применяют пирометаллургические способы вскрытия восстановительную плавку с углем и флюсами в присутствии окислов меди или железа или метод сплавления со щелочами. [c.391]

Для получения меди из руд можно использовать пиро-металлургические способы (плавка на штейн, восстановительная плавка), но некоторые руды успешно перерабатывают и гидрометаллургическими способами, например выщелачиванием серной кислотой. [c.148]

Электрокорунд нормальный получают путем восстановительной плавки в дуговых электрических печах (рис. 5) специальной газопроводной шихты, состоящей из боксита, содержащего высокий процент окиси алюминия, а также из малозольного углеродистого материала и железной стружки. В процессе плавки происходит восстановление содержащихся в боксите примесей, образующих ферросплав, и выделение глинозема. При этом примесь окиси кальция (СаО) почти целиком переходит в электрокорунд, создавая вредные минеральные образования, снижающие его качество. Поэтому содержание СаО в боксите строго регламентируется стандартом. В СССР электрокорунд нормальный получают преимущественно непрерывным способом, небольшая часть продукта производится плавкой на блок. [c.14]

Получение глинозема по способу Кузнецова — Жуковского. В 1915 г. русские ученые А. Н, Кузнецов и Е. И. Жуковский разработали и предложили способ получения глинозема из шлаков, образующихся при восстановительной плавке алюминиевой руды с окислами щелочноземельных металлов. [c.405]

Шахтная плавка свинцового агломерата является основным способом получения чернового свинца. Она является типичным восстановительным процессом. [c.235]

К концу первого периода расплав по химическому составу является сталью, но содержит избыток FeO, что снижает свойства стали. В связи с этим проводят второй восстановительный) период плавки. Проводить его можно двумя способами диффузионным и осадочным раскислением. [c.181]

Восстановительный период плавки с окислением, во время которого происходит удаление серы, проводят по одному из указанных ниже способов (в порядке убывания их сложности), учитывая при этом сложность и экономичность процесса. [c.306]

Последующий, восстановительный период нужен для раскисления, удаления серы, регулирования состава металла и его температуры перед выпуском. Для восстановительного периода характерно диффузионное раскисление, однако в настоящее время применяют комбинированный способ раскисления, заключающийся в следующем. После удаления окислительного шлака в металл вводят углерод (дробленый кокс или электродный бод), если необходимо науглероживание, раскислители — ферромарганец (75%-ный), ферросилиций (75%-ный), силикомарганец, сплав типа АМС, металлический алюминий и др. сообразно составу заданной марке стали. Если выплавляют хромистую сталь, присаживают феррохром. После этого дальнейшее снижение в металле кислорода достигается диффузионным раскислением. Для этого в печь вводят шлакообразующую смесь известь (35—60%), плавиковый шпат (15%) и шамотный бой (10—25%). После образования сильно основного шлака проводят диффузионное раскисление под белым или карбидным шлаком. При плавке под белым шлаком на его поверхность дают измельченные раскислители — молотый кокс, ферросилиций, силикокальций, алюминий — или их смеси. Уменьшение в шлаке [c.553]

Плавка методом переплава. Плавку производят без окислительного периода или с непродолжительным окислением продувкой кислородом. В восстановительный период удается переплавить высоколегированные отходы в количестве до 40% от массы металла без большого окисления легирующих добавок и сэкономить дорогостоящие ферросплавы. Несмотря на ограничение окислительного периода, при этом способе выгорает до 60% Si 30% Мп 15% С и 10% W. Почти полностью окисляются титан и алюминий. Восстановительный период проводят под белым или карбидным шлаком. За счет сокращения длительности передела производительность печи возрастает на 10—20%, а расход электроэнергии уменьшается на 12—15%. Выплавка стали и сплавов этим способом непрерывно расширяется. [c.554]

Раскисление шлака практически осуществляется путем введения на его поверхность порошкообразных раскислительных смесей, содержащих кокс, древесный уголь, ферросилиций, алюминий. При диффузионном раскислении металл не загрязняется продуктами раскисления, но для его осуществления необходимы восстановительная атмосфера и длительное время, что сопряжено с понижением производительности печи. Этот способ раскисления применяется при плавке высококачественной стали в электродуговых печах, где без особых затруднений можно создавать восстановительную атмосферу. [c.349]

Хлорированию обычно подвергают измельченные титановые шлаки восстановительной плавки ильменита или ру-тиловые концентраты. Возможны три способа хлорирования титансодержащих материалов брикетированных шихт, в солевом расплаве и в кипящем слое. Хлорирование брикетированных шихт требует проведения подготовительных операций измельчения компонентов шихты, их смешивания, брикетирования и прокаливания брикетов. Перед брикетированием измельченные сырьевые материалы смешивают с углем или нефтяным коксом (20—25 % от массы шихты). Смесь брикетируют с добавкой связующих материалов и прокаливают при 800 °С без доступа воздуха. Коксование связующего приводит к повышению прочности брикетов и повышению пористости (газопроницаемости). [c.389]

В 1895 г. Д. А. Пеняков предложил способ получения глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля, а А. Н. Кузнецов и Е. И. Жуковский в 1915 г. — способ получения глинозема из низкосортных руд путем восстановительной плавки их на шлаки алюминатов щелочноземельных металлов. [c.11]

К термическим относятся следующие способы производства глинозема щелочного спекания, восстановительная плавка, бес-щелочного спекания. По способу щелочного спекания окись алюминия переводят в щелочной алюминат спеканием руды с необходимыми добавками. Полученный твердый алюминат переводят в раствор. При бесщелочном спекании окись алюминия руды переводят в алюминат кальция. Полученный алюмокальциевый спек перерабатывают на глинозем. Восстановительная плавка основана на восстановлении в электропечи или в доменной печи окислов железа и части других окислов руды с получением в качестве побочного продукта ферросилиция или чугуна и шлака, в который переходит окись алюминия в виде алюмината кальция. Из шлака далее получают глинозем. Термические способы производства глинозема разработаны применительно к самым различным видам сырья. [c.34]

В основе этого способа лежит процесс восстановительной плавки руды в присутствии известняка. В качестве исходного сырья могут быть использованы железные руды с повышенным содержанием AI2O3 и высокожелезистые бокситы в качестве восстановителя — кокс. Шихта перед плавкой проходит подготовку, состоящую в оку-сковании руды агломерацией или брикетированием. Восстановительная плавка может быть осуществлена в руднотермических электропечах и в доменных печах. [c.193]

Основной недостаток восстановительной плавки в электропечах — высокий расход электроэнергии, который, как показали исследования, может быть значительно сокращен при применении комбинированного способа. Сущность этого способа состоит в двустадийной термической обработке сырья сначала в трубчатой вращающейся печи происходит нагрев щихты и частичное восстановление окислов руды углеродом, а затем в электропечи завершается восстановление окислов, расплавляются и разделяются продукты плавки. [c.194]

Одним из способов комплексной переработки красного шлама является восстановительная плавка его в смеси с известняком в электропечи для получения чугуна и алюмокальциевого шлака. Алюмокальциевый шлак можно перерабатывать на глинозем и цемент. [c.197]

Особенности производства титана обусловлены его высокой химической активностью и большим сродством к кислороду, азоту, водороду и другим элементам. Титановые руды подвергаются электромагнитному, электростатическому, флотационному, гравитационному и другим видам обогащения, в результате которых получаются концентраты, содержащие до 60% TiOj. Рациональным способом переработки железотитановых концентратов является плавка в электрических печах. Восстановительной плавкой получают чугун, легированный титаном (0,6—2,0% Ti), и шлаки, содержащие около 80% TiOg и 1,5—3,0% FeO, используемые в качестве сырья для получения титана. [c.51]

Для извлечения двуокиси титана из руд пользуются также электротермическим способом. Титаномагнетитовую или ильме-нитовую руду смешивают с углем или коксом и подвергают восстановительной плавке в электродуговых печах. При этом окислы железа, восстанавливаясь, образуют чугун, а окислы титана переходят в шлак. Содержание двуокиси титана в шлаке может достигать 70—80%. Эти шлаки служат исходным сырье.м для получения путем химического обогащения чистой двуокиси титана или используются для непосредственного получения четыреххлористого титана, из которого в дальнейшем получают металлический титан. [c.80]

Восстановительная плавка. Этот способ используется в Англии для извлечения германия из пыли газовых заводов, содержащей 0,3—1,24% ОеОг и 0,38—0,75% ОагОз- Основные составляющие пыли ЗЮг, АЬОз, РеаОз, СаО, MgO, МагО. Упрощенная технологическая схема процесса приведена на рис. 160. Плавку ведут в отражательной печи. При восстановительной плавке пыли в смеси с окисью меди, углем и добавками соды, кварцевого песка, глинозема, извести выплавляется медь, в которую переходит 90% Ое и 50—60% Оа. В среднем сплав содержит 3—4% Ое и 1,5—2% Оа. Кроме того, в сплав переходят мышьяк, железо, часть серы и другие примеси. [c.391]

Получение С. В настоящее время С. получается исключительно пирометаллургич. путем. Различают три способа 1) агломерирующий обжиг с последующей восстановительной плавкой в шахтной печи, 2) обжиг и реакционная плавка в горнах и 3) осадительная плавка. По первому способу, наиболее распространенному, сульфидные руды переводятся при обжиге в окисленное состояние. Обжиг сопрово- [c.185]

Электротермический способ получения Ц. Цинковые концентраты обжигают, смешивают с углем и флюсами и смесь подвергают нагреву в специальных печах электрич. током. Восстановление окиси Ц. протекает очень быстро, т. ч. СО2 не успевает полностью восстановиться в СО. Высокое содержание СОа в газовой смеси способствует образованию значительного количества пыли (до 50% всего Ц.). Существуют следующие способы конденсации 1) конденсация всего Ц. в жидкий металл (прямая конденсация) 2) конденсация всего Ц. в виде пыли и дальнейшая ее переработка 3) конденсация части Ц. в жидкий металл и другой части—в виде окиси (наиболее распространенный способ). Для процесса применяются дуговые печи и печи сопротивления. Загрузка бывает периодическая и непрерывная. Процесс ведется или насухо или с расплавлением шихты. Исходным материалом для электротермич. способа являются окисные или обожженные руды (восстановительная плавка). Можно также переработать и сернистые руды (реакционная плавка). [c.382]

Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. Применение перелива металла и шлака в ковш и обратно в печь позволяет в весьма короткое время интенсивно провести рафинп-рованне стали и шлака, обеспечить высокую восстановительную способность кремния и увеличить расход раскислителей без повышения их содержания в металле. Для повышения поверхности реагирования раскислите-ля со шлаком необходимо, чтобы раскислители были в виде порошка или мелких гранул, [c.74]

Воссгановительно-сульфидирующая плавка окисленных руд. Способ плавки Ni-руды в восстановительной атмосфере с добавкой сульфидизатора (в шахтных или отражательных печах). [c.374]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

Основные ДЭП применяются для плавки синтетического чугуна и ВЧШГ с содержанием серы 0,008—0,02%. Основной процесс, в отличие от кислого, имеет восстановительный или раскислительный период, который проводится обычно под карбидным и белым шлаками. В этом периоде происходит удаление кислорода и серы, корректируются химический состав и температура металла. При диффузионном способе раскисляющие вещества в виде древес ного угля или электродного порошка вводят на поверхность шлака. В шлаке происходит восстановление FeO, восстанавливаются также МпО и СГ2О3. Так как содержание FeO в шлаке низкое, то происходит диффузия кислорода к поверхности раздела металл—шлак и затем переход FeO из металла в шлак. [c.223]

Восстановительный период плавки является наиболее ответственным. В этот период плавку можно вести различными способами, которые отличаются характером физико-химических процессов взаимодействия между расплавом и шлаком. При выплавке стали для отливок чаще всего используют вариант плавки под белым шлаком с раскислением стали ферросплавами в начале восстановительного периода. Состав белого шлака, % 60—65 СаО, 14—16 5Юг, 10—12 МпО, 5—lO aF 2,5—4,0 А1,Оз и до 1,5 FeO. [c.350]

Выплавка стали в электропечах получает все большее развитие. Отсутствие окислительного пламени и незначительный Д9ступ в плавильное пространство воздуха, а то и полное его отсутствие дают возможность создать в печах нейтральную или восстановительную среду и весьма полно раскислять сталь. Высокая температура в печи позволяет наводить высокоизвестковистые шлаки для более полного удаления серы и фосфора. Благодаря возможности лучшего управления плавкой удается выдавать сталь точно заданного состава. В настоящее время этот способ широко применяют для выплавки высококачественных углеродистых и легит)0" "нных сталей, а также ферросплавов. Существуют два вида г я электроплавки дуговые и индукционные. [c.65]

Во второй половине доводки (во время чистого кипения) углерод окисляется только кислородом газовой фазы печи, поступление которого в ванну, как и в остальные периоды плавки, сильно ограниченно, причем это ограничение связано не столько с тепловыми явлениями, сколько с другими кинетическими факторами — парциальным давлением кислорода над ванной, экранирующим действием выделяющейся из ванны восстановительного газа СО, трудностями преодоления межфазного барьера газ—шлак и т. п. Ввиду неизбежности изменения этих факторов не только от плавки к плавке, но и в течение одной и той же плавки, поступление кислорода из газовой фазы изменяется, причем ни общее количество поступающего кислорода, ни его изменение в тот или иной период плавки не поддается ни точному регулированию, ни прямому измерению. Поэтому процесс окисления углерода в период чистого кипения становится малоуправляемым, например нельзя изменять скорость окисления углерода так легко, как при продувке кислородом. В этот период приходится приспосабливаться к тому режиму окисления углерода, который при данных условиях наблюдается. Кроме того, определение скорости окисления углерода и остаточного содержания его в металле по количеству поступающего в ванну кислорода исключается. В связи с этим обычным способом обеспечения требуемого со-.держания углерода в металле в конце плавки является периодическое взятие пробы металла и определение впей содержания углерода (если надо, то и других примесей). [c.175]

В СНГ уже построено и строятся несколько мощных солнечных печей - в Ташкенте, Ереване, Крыму и других местах. В них можно получить рабочие температуры от 2500 до 4000°С. Применение солнечных печей может очень многое дать науке и технике. Сегодня мы вправе говорить о рождении новых областей - гелиохимии и гелиометаллургии. Дело в том, что по сравнению с "классическими" печами солнечные печи обладают рядом существенных преимуществ. Прежде всего они дают возможность получить резкий скачок температуры. Скорость "теплового удара" в них превышает тысячу градусов в секунду. Во-вторых, расплавленное вещество не соприкасается ни с топливом, ни с угольными электродами, которые обычно являются источниками загрязнения продуктов плавки. Проникновению примесей из формы, неизбежному при любых иньи способах плавки, препятствует то, что сконцентрированный солнечный луч может плавить вещество в узкой зоне - как бы в форме из того же вещества. Можно вести плавку в окислительной или восстановительной атмосфере. Все это важно для получения особо чистых металлов и сплавов, для производства редкоземельных металлов, например скандия, иттрия, лантана, которые удается выделить из их окислов только при температуре более 2000 С и при условии, что источник энергии не выделяет загряз- [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...