Комбинированные способы плавки

Комбинированные способы плавки [c.313]

Широкое распространение в США, Англии, Японии, Франции получила технология обработки исходного расплава малыми добавками магния (0,01-0,04 %) в сочетании с присадками титана (0,2-0,5 %) и церия (0,001-0,01 %) с помощью специально разработанной комплексной Fe-Si-Mg-Ti- e- a лигатуры (5-6 % Mg). Расход такой лигатуры для чугуна электропечной плавки составляет 0,8-1,0 %, а для чугуна ваграночной плавки с высоким исходным содержанием серы — 1,75-2,0 % (S = 0,120,13 %). Температура ваграночного чугуна должна быть 1480-1520 °С. Применяют также комбинированный способ получения ЧВГ с помощью двойного модифицирования. [c.157]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый [c.152]

Последующий, восстановительный период нужен для раскисления, удаления серы, регулирования состава металла и его температуры перед выпуском. Для восстановительного периода характерно диффузионное раскисление, однако в настоящее время применяют комбинированный способ раскисления, заключающийся в следующем. После удаления окислительного шлака в металл вводят углерод (дробленый кокс или электродный бод), если необходимо науглероживание, раскислители — ферромарганец (75%-ный), ферросилиций (75%-ный), силикомарганец, сплав типа АМС, металлический алюминий и др. сообразно составу заданной марке стали. Если выплавляют хромистую сталь, присаживают феррохром. После этого дальнейшее снижение в металле кислорода достигается диффузионным раскислением. Для этого в печь вводят шлакообразующую смесь известь (35—60%), плавиковый шпат (15%) и шамотный бой (10—25%). После образования сильно основного шлака проводят диффузионное раскисление под белым или карбидным шлаком. При плавке под белым шлаком на его поверхность дают измельченные раскислители — молотый кокс, ферросилиций, силикокальций, алюминий — или их смеси. Уменьшение в шлаке [c.553]

Наиболее экономичными являются комбинированные способы получения стали, когда первый период плавки — расплавление твердой шихты, выжигание углерода и вредных примесей — происходит в мартеновской или конвертерной печи, а в электропечи проходит второй период плавки — раскисление, удаление серы и доводка стали до заданного состава. Эти двойные процессы по схеме [c.14]

Широкое распространение в США, Англии, Японии, Франции получила технология обработки исходного расплава малыми добавками магния (0,01-0,04 %) в сочетании с присадками титана (0,2-0,5 %) и церия (0,001-0,01 %) с помощью специально разработанной комплексной Fe-Si-Mg-Ti- e- a лигатуры (5-6 % Mg). Расход такой лигатуры для чугуна электропечной плавки составляет 0,8-1,0 %, а для чугуна ваграночной плавки с высоким исходным содержанием серы (8 = 0,12...0,13 %) -1,75-2,0 %. Температура ваграночного чугуна должна быть 1480-1520 °С. Применяют также комбинированный способ получения ЧВГ с помощью "двойного модифицирования" первичная обработка Fe-Si-Mg-Ti-Al- лигатурой, а затем в зависимости от результатов этой обработки, т.е. получения большого количества шаровидного или пластинчатого графита, в чугун вводится либо лигатура с [c.583]

Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором плавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев — в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку дуговая печь — индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. [c.444]

Руды, содержащие значительное количество пустой породы и вредных примесей, подвергаются предварительной обработке сухому или мокрому обогащению, магнитной сепарации. Для удаления серы производится обжиг руд. Наиболее сложными способами являются комбинированные методы обжига и магнитной сепарации после предварительных дробления и классификации руд. Бедные железом руды, содержащие много пз стой породы, особенно если таковая богата кремнеземом, невыгодны для доменной плавки, т. к. требуют дополнительного расхода топлива на расплавление большого количества шлакообразующих веществ. Это связано также с резким падением производительности печей. [c.358]

Обслуживание 84 - Подача дутья (оборудование) 97, 98 - Привод наклона конвертера навесной 91, 92 стационарный 91 - Профили конвертеров, размеры 87 - Слив шлака 99 - 102 - Способы получения стали продувкой жидкого чугуна технически чистым кислородом 84 процессы донного и комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 -Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта плавки 84 - См. также Цех конвертерный [c.901]

Плавильные печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенных печах (вагранка—только при производстве фиттингов) в Европе ПН1Р0К0 применяется вагранка (см.), однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки вагранка—бессемер, вагранка—электропечь и вагранка—бессемер—электропечь (триплекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют каменный уголь, генераторный газ, нефть и—в последнее время широко— пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от 1/4 (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5—0,75% 8, 5,5—6,5% золы и 0,6—1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от- 225 до 545 кг на 1 т садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять. высо- [c.205]

Основной недостаток восстановительной плавки в электропечах — высокий расход электроэнергии, который, как показали исследования, может быть значительно сокращен при применении комбинированного способа. Сущность этого способа состоит в двустадийной термической обработке сырья сначала в трубчатой вращающейся печи происходит нагрев щихты и частичное восстановление окислов руды углеродом, а затем в электропечи завершается восстановление окислов, расплавляются и разделяются продукты плавки. [c.194]

Кроме перечисленных в табл. 33 способов плавки, применяют комбинированные процессы (так называемые дуплекс- и триплекс-процессы) в которых используются последовательно два или три типа плавильных larperaTOB. [c.139]

Наряду с перечисленными в этой таблице способами плавки в производстве стального литья находят применение и комбинированные процессы (так называемые дуплекс- и триплекс-процессы), в которых используются после,цовательно два или три типа плавильных агрегатов, например вагранка — конвергер—электропечь и т. п. [c.117]

Для удаления кобальта из растворов предлагается [ 186] комбинированный цементационно-ксантогенатный способ. При использовании органических осадителей типа ксантогенатов следует иметь в виду, что они, попадая в составе цинковых растворов на электролиз, могут существенно снижать выход по току. Предлагают также осаждать кобальт, никель и таллий совместно с кадмием во II кадмиевую губку и затем, после ее растворения, удалять указанные примеси известными способами из малого объема богатого кадмиевого раствора. На некоторых заводах осаждение II кадмиевой губки производят на цинковых пластинах (катодный цинк), а полученную губку плавят. Этот способ получения кадмия является менее производительным и более трудоемким, чем электролиз. В обоих случаях плавку как катодов, так и губки производят под слоем [c.68]

Обогащенные возгоны в смеси с тонкими пылями конвертеров и шламами промывного отделения сернокислотного цеха могут быть переработаны способом сульфатно-содовой плавки в электропечи [262] на черновой свинец и шлако-штейновый расплав с последующей переработкой продуктов известными способами. На рис. 159 приведена комбинированная схема переработки конвертерных печей. Переработка гранулированных тонких конвертерных пылей медеплавильного производства и шламов производства серной кислоты позволит повысить комплексность использования сырья вследствие повышения извлечения свинца, висмута и благородных металлов в черновой свинец, вывести мышьяк из технологического процесса медеплавильных заводов в виде малотоксичного соединения - трисульфида мышьяка или в виде монолитных стеклообразных блоков с этими соединениями, удобных для захоронения. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...