Сплавы комплексные на основе

Выбор наиболее эффективного варианта изготовления отливок следует производить на основе комплексного анализа технической, экономической и организационной целесообразности. Применение отливок в основном определяется эксплуатационными и механическими свойствами литых сплавов, соответствующих требованиям современного машиностроения для наиболее ответственных сборочных единиц и деталей машин. Отливки по конфигурации и размерам в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем механической обработки отливок значительно меньше, чем заготовок, изготовленных другими методами. Потери металла при механической обработке отливок составляют не [c.183]

Таблица 25. Химический состав ряда комплексных сплавов на основе ферросилиция [c.96]

В связи с успехами в области создания новых жаропрочных сплавов на основе молибдена и других тугоплавких металлов, нередко высказываются соображения о том, будто железо-нике-левые и никелевые сплавы уже исчерпали себя. Такой вывод нам кажется преждевременным. Комплексное легирование сплавов на никелевой и кобальтовой основах в сочетании с дальнейшим совершенствованием технологии их производства и термической обработки несомненно позволит добиться дальнейшего повышения их жаропрочности. [c.13]

Как было отмечено выше, сплавы на основе а структуры сохраняют жаропрочные свойства при более высоких температурах, чем а+р-сплавы. Жаропрочность обеспечивается упрочнением а-твердого раствора за счет усложнения состава и использования комплексного легирования. В развитии этих сплавов наметились два пути с одной стороны, за основу жаропрочных сплавов берут высоколегированные сплавы с максимальным содержанием алюминия, при котором еще не должна появляться упорядоченная г-фаза с другой стороны — комплексное легирование сплавов, содержащих 2,25—6% алюминия. В эти сплавы наряду с алюминием вводят олово и цирконий, которые при совместном присутствии с алюминием благоприятно действуют на жаропрочность. Цирконий образует с титаном большую область а-твердого раствора. Олово повышает сопротивление ползучести и имеет тенденцию образовывать упорядоченные растворы с а-тнтаном [20]. Небольшое количество 3-стабилизирующих элементов предотвращает охрупчивание, связанное с появлением переходных фаз в сплавах, содержащих 8% и более алюминия. [c.128]

Стали, титановые сплавы и сплавы на основе никеля, применяемые для изготовления деталей ГТД, обладают коррозионной стойкостью, высокой демпфирующей способностью и хорошими характеристиками сопротивления усталости. Комплексное легирование с присадкой карбидообразующих элементов W, V, Мо повышает прочность при по- [c.144]

Турбулентное движение частиц позволяет быстро переносить тепло из одной части ванны в другую, так что во всем объеме кипящего слоя температура практически одинакова, что предотвращает появление горячих и холодных пятен на одном изделии. Вследствие высокого коэффициента теплопроводности и большой поверхности кипящего слоя обеспечивается быстрое выравнивание температуры между кипящим слоем, газом, протекающим через него, и покрываемым изделием. По данным работ [276, 277], кипящий слой на основе порошка кремния с продувкой его смесью аргона и иода был успешно применен для силицирования крупногабаритных изделий из молибдена и его сплавов. Технология кипящего слоя может быть с успехом использована для насыщения одновременно несколькими элементами, т. е. для получения комплексных или многокомпонентных защитных покрытий. [c.250]

Предложен способ получения на никелевых сплавах комплексных диффузионных покрытий на основе алюминидов при диффузионном насыщении одновременно титаном и алюминием. [c.291]

Приведенные примеры показывают, что алюминидные покрытия по-прежнему остаются пока основным типом защитных жаростойких покрытий для жаропрочных сплавов на основе никеля, кобальта и железа. Их эксплуатационные свойства можно повысить диффузионным легированием поверхности, т. е. комплексным насыщением алюминием совместно с другими элементами. [c.292]

Покрытия этого типа являются одним из основных видов защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов. Их разработке уделяется все большее внимание. Наиболее полно современные достижения в этой области рассмотрены в обзорных работах [10, 72, 73, 332, 333]. Самыми перспективными типами диффузионных комплексных покрытий для тугоплавких металлов являются покрытия на основе модифицированных алюминидов и силицидов, причем современные исследователи стремятся разрабатывать не универсальные покрытия, а предназначенные для конкретных промышленных марок сплавов и определенных условий эксплуатации. Наиболее полно разработаны и исследованы защитные покрытия для сплавов ниобия и молибдена и в меньшей степени для сплавов тантала и вольфрама. [c.292]

На основании анализа сравнительных испытаний алюминидных и силицидных комплексных покрытий в работе [338] сделан вывод о возможности преимущественно одноразового использования алюминидных покрытий, так как значительная разница в коэффициентах термического расширения алюминидов и сплавов на основе ниобия и тантала обусловливает появление трещин в по- [c.314]

Комплексные силицидные покрытия для вольфрама и его сплавов пока находятся в стадии лабораторных разработок и не имеют суш,ественных преимуществ перед чистыми силицидными покрытиями [10, 11, 72, 260]. Поскольку основные области применения вольфрама связаны с температурами 1900° С и выше, требования к защитным покрытиям для него более жестки, чем для менее тугоплавких металлов. Покрытия на основе силицидов малоэффективны при температуре 1700° С и выше, т. е. именно в той температурной области, для которой вольфрам и сплавы на его основе представляют наибольший интерес. В табл. 85 приведены результаты циклических испытаний на описание различных типов комплексных покрытий. [c.328]

Для электроосаждения сплавов серебра используют, как правило, цианидные электролиты, реже смешанные и на основе других комплексных соединений серебра и легирующих металлов. [c.273]

Высокое магнитное насыщение материала связано, по-видимому, с образованием железокобальтового сплава на основе железа. Установлено, что при совместном введении комплексной присадки (1%СаО и 10% Со) обеспечивается получение коэрцитивной силы материала порядка 1000 э и магнитного насыщения 14400 гс. [c.439]

Применяют деформируемые и литейные сплавы. В табл. 11.18 представлены деформируемые сплавы, используемые для сварных конструкций. Разрабатываются новые сплавы со специальными свойствами (жаропрочные, хладостойкие, коррозионно-стойкие) на основе комплексного легирования. Например, из серии а-сплавов типа СТ, имеющих высокую жаропрочность, специальными свойствами обладают сплавы типа ИРМ. [c.126]

В соединениях хром 2-, 3- и 6-валентен. Соединения 2-валентного X. малоустойчивы, для 3-валентного X. характерно образование комплексных соединений хроматы — сильные окислители. Сплавы на основе [c.380]

Сплавы на основе такого тугоплавкого металла, как хром, имеют как будто широкую перспективу использования в качестве высокожаропрочных материалов, но требуют исключительной тщательности при выполнении технологических операций. Перспективным является изменение композиции этих сплавов путем введения в них, помимо молибдена и железа, некоторых других элементов. Такое комплексное легирование может привести не только к повышению жаропрочных свойств, но и к уменьшению хрупкости. [c.1316]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Вместе с тем сравнительные исследования режущих свойств модифицированных твердосплавных инструментов выявили высокие потенциальные возможности комплексной обработки на основе износостойких покрытий с использованием пучков заряженных частиц. Имплантация ионами химически активных элементов приводит к существенному повышению износостойкости инструментальных твердых сплавов, что связано с формированием твердых, термоустойчивых химических соединений в поверхностных слоях покрытий. Другие эффекты модификации связаны со снижением пористости покрытий, а также с устранением отрицательного влияния на прочностные характеристики капельной фазы, что подтверждается улучшением режущих свойств твердых сплавов с покрытием после модификации ионным пучком состава Al -N , имеющей целью образование фаз по типу TiAl3. Весьма перспективна комплексная обработка с использованием в качестве износостойкого покрытия нитрида гафния. Однако превышение дозы свыше [c.230]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

Жаропрочные сплавы на основе ни-К5ЛЯ. Чистый никель имеет низкую длительную прочность порядка 40 МПа при 800 за 100 ч. Повышение свойств достигается путем комплексного легирования, в результате которого образуются многофазные сплавы, отвечающие требованиям современного машиностроения. Хром, кобальт, молибден, вольфрам, ванадий, гафний упрочняют твердый раствор, основу сплава. Помимо этого, хром играет активную роль в защите сплавов от окисления молибден, вольфрам, ванадий образуют в сочетании с хромом упрочняющие сплав карбидные фазы МеА, Ме Св, МевС. [c.433]

Для раскисления сварочной ванны требуется введение энергичных раскислителей — фосфора, марганца, кремния и др. Содержание кислорода в основном металле ограничивают значением 0,03 % в сплавах меди для особо ответственных конструкций эта величина должна быть ниже 0,01 %. Для разрушения тугоплавких оксидов, образующих пленку на поверхности сварочной ванны, применяют флюсы на основе буры (95 % Na2B407 и 5 % Mg), которые способствуют химической очистке ванны, переводя тугоплавкие оксиды в легкоплавкие комплексные соединения. [c.264]

В книге рассмотрены методы повышения степени неравновесности системы — инжекционная и ультразвуковая обработка расплавов, комплексное легирование, сверхбыстрое охлаждение жидкого металла (аморфные сплавы), электростимулированная прокатка, негидростатическое сжатие (механическое легирование) и др. Оптимизация физикохимических процессов получения сплавов в неравновесных условиях связана с установлением параметров неустойчивости системы. В книге предлагается метод многопараметрической оптимизации фрактальной структуры конструкционных сплавов, позволяющий учесть наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности материала для будущих условий его службы. Заслуживает внимание и метод прогнозирования характеристик жаропрочности, трещиностойкости и хладостойкости на основе данных традиционных испытаний на растяжение и усталость гладких образцов. [c.3]

Со второй половины 60-х годов в течение примерно 25 лет от- раслевыми НИИ при участии отдельных заводов кабельной отрасли проведено исследование различных сплавов на основе свинца, и было доказано, что только его комплексное легирование малыми добавками сурьмы, теллура и мели может обеспечить высокую долговечность и надежность кабельной оболочки в сложных условиях эксплуатации и хорошие свойства при прессовании [96, 101]. В плане механических характеристик основной эффект от легирования сурьмой состоит в значительном повышении вибростойкости и прочности. Добавка меди повышает сопротивление ползучести, усталости, механическую прочность и способствует равномерному распределению сурьмы в сплаве. Легирование свинца теллуром значительно повышает его прочность, вибростойкость и пластичность. Для таких сплавов характерна мелкозернистая термостабиль-ная структура. [c.294]

Длительное время методом легирования не удавалось получить сплавы, которые бы после сверхбыстрой закалки рекриСталлизовались с образованием объемной аморфной структуры. Получаемь1е аморфные структуры ограничивались плоскими аморфными структурами толщиной аморфного слоя не более 7-30 мкм при критических скоростях охлаждения 10 -10 К/с. Ю.К.Ковнеристым [23] на основе комплексных исследований [24-35] разработана теория легирования, обеспечивающая получение объемных аморфных сплавов при скоростях охлаждения на три порядка ниже для сплавов, полученных ранее. Следует отметить, что японские исследователи [36,37] воспроизвели результаты, полученные Ю.К. Ковнеристым с со-тродниками только спустя 3-4 г. Патент на получение изделий из аморфных сплавов на основе интерметаллидных систем (Ti-Zr- u) был получен в 1993 г. [38]. В работах [39-40] рассмотрены системы Ti-Zr-Ni, Ti-Hf-Bi. Секрет успеха заключается в том, что при определении на основе равновесных диаграмм состояния концентрационного интервала, отвечающего образованию аморфных структур, были [c.138]

Диффузионное насыщение кремнием вначале использовали для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости сплавов на основе железа. Силицирование же тугоплавких металлов и их сплавов начали изучать практически только в начале 50-х годов, когда наметились реальные пути их использования в современной технике. Число работ в области силицидных и в особенности модифицированных (или комплексных) силицидных покрытий на тугоплавких металлах сейчас значительно превосходит число работ, посвященных силицированию сталей, чугунов, и других невысокотемпературных сплавов. [c.240]

Многокомпонентное насыщение может быть осуществлено нанесением на поверхность суспензий, состоящих из монодисперс-ных порошков, с последующим их отжигом в вакууме, защитной или нейтральной среде. В работе [16, с. 192] опробовано получение на сплаве ЖС6К комплексных диффузионных покрытий из суспензий на основе порошков А1, 51, В, Сг и 2г. Шликер, [c.288]

Технология нанесения различных типов комплексных диффузионных покрытий на жаропрочные сплавы и стали описана в работе [331 ]. Одним из наиболее перспективных защитных покрытий считают комплексное покрытие, получаемое в две стадии вначале диффузионное насыщение танталом или танталом и хромом, затем диффузионное алитирование или хромоалитирование. Покрытие, нанесенное в первой стадии, обладает равномерной толщиной (до 50 мкм) и служит диффузионным барьером для внешнего покрытия на основе алюминидов. [c.290]

Совместное насыщение алюминием и магнием проводили либо в смеси порошков этих металлов, либо из паст на основе этих порошков, предварительно нанесенных на обрабатываемую поверхность. Соотношение алюминия и магния в насыщающей смеси колебалось в пределах от 90 10 до 70 30 инертной добавкой служила окись алюминия в количестве до 98% от всей смеси, в качестве активного газообразователя использовали 0,001% гидразиндигидрохлорида. При нанесении пасты в ее состав входило 25—75% смеси А1—Mg (90 10) и 75 —25% флюса, состоящего из хлористого калия (40%), хлористого натрия (40%), фтористого лития (6%) и алюминийнатрийфторида (14%). Температура диффузионного отжига колебалась в пределах 700— 1090° С время выдержки составляло обычно несколько часов. Данный способ получения комплексных алюминидных покрытий, легированных магнием, предложен для увеличения окалиностойкости и сопротивления термическому удару жаропрочных никелевых, кобальтовых и железных сплавов. [c.291]

При введении в коррозионную среду ряда ингибиторов скорость коррозии металлов и сплавов уменьшается (см. гл. XIV). Для защиты от коррозии стальных изделий в замкнутых охладительных и отопительных системах используют ингибитор Антикор-П, представляющий собой комплексное соединение борной кислоты с глюко-натом кальция или натрия. В нейтральных водных и водно-нефтяных сильно минерализованных средах и в системах утилизации сточных вод на нефтепромыслах для защиты от коррозии стальных деталей применяют ингибиторы ИКБ-4 и ИКБ-8, представляющие собой продукты на основе синтетических жирных кислот. Эти ингибиторы вводят в агрессивные среды в виде водных растворов и растворов в нефтепродуктах. [c.186]

Ниобий. Сведения о возможности электроосажденин ниобия из водных растворов, так же как сведения о реализации этих предложений, весьма малочисленны. В электролите на основе ниобиевой кислоты катодный выход металла по току составляет около 0,1 %. Водные растворы на основе фторниобатных комплексов весьма склонны к гидролизу. Более устойчивые соединения получены растворением металла при поляризации переменным током в соляной кислоте (50—150 г/л) с добавлением фторидов (10—30 г/л) и в борфтористоводородной кислоте [95]. Ионизация ниобия в НС становится возможной лишь после введения в нее ЫН4р. Скорость растворения металла составляет 0,15— 1,2 г/(дм -ч). При высоких плотностях тока — более 20 А/дм для солянокислого и более 10—12 А/дм для борфторидного растворов — наблюдалась пассивация ниобиевых электродов. На основе указанных растворов предложены способы получения сплавов N1—N5 (6 %) и Ре—N5 (10 %). Получены также пленки типа N5—ЫЬ О , и N1—N5—пробивное напряжение которых достигало 120 В [96]. Исследование состава покрытия, полученного с платиновым анодом из цитратного электролита, содержащего комплексное соединение ниобия, показало, что при электролизе совместно восстанавливаются Н, N5 и Р1, происходит незначительное растворение платины, на медном катоде формируется сплав, включающий N5 и Р1, содержание в котором ниобия составляет 0,5—0,7 % [97]. [c.148]

Сварку титановых сплавов производят специальными комплексно-легированными проволоками на основе титана (АТ-Зсв, СП-Т2 и др.). Двухфазные титановые сплавы больших толщин сваривают составными электродами, которые набирают в определенном соотношении из пластин титанового сплава и йелегированного титана ВТ-1, или комбинированными пластинчато-проволочными электродами. В этом случае плавящийся мундштук (пластина) изготовляют из сплавов титана, а по каналам мундштука подают проволоку марки ВТ-1. [c.206]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...