Исследование литейных свойств

Исследование литейных свойств [c.101]

Исследование механических свойств бронз, полученных электрохимическим путем, показывает близость их к аналогичным литейным сплавам. [c.97]

Указать на основании результатов исследований А. А. Бочвара качественное изменение литейных свойств сплавов этих систем в зависимости от концентрации. [c.235]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. По данным исследований А. А. Бочвара, большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по плотности (удельному весу), образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению трешин в отливках (горячих трещин). Лучшими литейными свойствами об- [c.68]

Проведено исследование литейных и некоторых технологических свойств чугуна и стали. [c.665]

На основании проведенных исследований можно сделать заключение, что литейные свойства тесно взаимосвязаны с неравновесным интервалом кристаллизации. Результаты настоящей работы можно рассматривать как развитие теоретических представлений зависимости свойств сплавов от диаграммы состояния применительно к неравновесным процессам. [c.47]

Номенклатуру магниевых сплавов можно расширить путем использования новых систем. Результаты выполненных исследований по механическим и литейным свойствам при литье лод давлением двойных сплавов систем N[g—Сс1, Мд—Си, Мд—2п, Мд—РЗМ, Мд—2г, Мд—5Ь, Мд—РЬ, Мд—Мп и др. представлены на рис. 30, 31 [32]. Для сравнения на графиках приведены свойства сплавов системы Мд—А1. [c.58]

Основой для составления банка данных, используемого для прогнозирования влияния химических элементов на свойства литейных ферритно-перлитных сталей, послужили материалы ГОСТ, ТУ, информация, содержащаяся в описаниях патентов, реферативных журналах и других литературных источниках. На данном этапе исследования проводился выбор формального критерия, позволяющего классифицировать эти элементы по интенсивности их влияния на свойства фер-> [c.220]

Исследование свойств и создание новых литейных сплавов при одновременной разработке и совершенствовании технологических процессов литейного производства. [c.68]

Кафедрой машин и технологии литейного производства ведутся большие научные исследования по созданию и изучению литейных сплавов со специальными свойствами, а также по разработке и совершенствованию литейных процессов и внедрению их в производство. [c.71]

Литейные алюминиевые сплавы в современном машиностроении имеют большое значение. Требования, предъявляемые к ним конструкторами и технологами машиностроительных заводов, все время повышаются. Еще недавно эти требования ограничивались низким удельным весом,, удовлетворительными литейными качествами и высокими механическими свойствами. Теперь к этим требованиям прибавилось герметичность, постоянство размеров в эксплуатации, теплостойкость, жаропрочность,, коррозионная стойкость и др. Чтобы удовлетворить этим требованиям, металловедам приходится вновь исследовать старые сплавы, вносить в них изменения и создавать новые сплавы. Такая работа относится к области практического металловедения, но она возможна только на основе ранее проведенных глубоких теоретических исследований. Поэтому для обеспечения дальнейшего развития литейных алюминиевых сплавов прежде всего необходимо обратить серьезное внимание на расширение теоретических работ. [c.88]

Формирование отливки есть результат развития взаимодействия ее с формой. Поэтому теория изучает влияние на формирование отливок свойств литейных сплавов и литейной формы, вступающих во взаимодействие с момента начала заливки расплава в форму. Теория формирования отливок рассматривает три рода взаимодействия тепловое, физико-химическое и силовое. Процессы, обусловленные каждым из этих взаимодействий, являются предметом исследования соответствующих разделов теории формирования отливок. [c.144]

Исследование формирования отливок с позиций особенностей каждого рода взаимодействия их с формой позволяет установить те требования к свойствам литейных сплавов и свойствам литейной формы, которые должны проявляться во время формирования заданных свойств литых деталей и заготовок в целом. Иными словами, теория формирования, в конечном счете, должна определить требования к подготовительным этапам технологии, т. е. к этапу плавки металла и подготовки его к заливке в форму и к этапу изготовления формы и подготовки ее к заливке. Первый этап — это обеспечение заданного химического состава металла, минимальной газонасыщенности и засоренности его неметаллическими включениями, а также необходимой температуры в момент начала заливки. Второй этап — это обеспечение заданных теплофизических, физикохимических, прочностных и деформационных свойств формы, а также необходимой температуры ее к моменту начала заливки. [c.145]

Таким образом, анализ отдельных сторон процесса формирования отливки и явлений, сопутствующих ему, позволяет установить требования к свойствам литейных сплавов и литейной формы, которые должны проявляться при затвердевании и охлаждении отливки и, соответственно, при прогреве формы. Основой такого анализа должно быть исследование теплового взаимодействия отливки и формы. [c.148]

С целью определения адгезионных свойств смазок проводили исследование по определению склонности к сползанию связующего литейного. Испытание проводили по ГОСТ 6037-75 Смазки пластичные. Метод определения склонности к сползанию . Связующий литейный выдержал испытание при температурах до 100°С. [c.20]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

А. А. Бочвар создал диаграммы состав — литейные свойства, являющиеся дальнейшим развитием идей Н. С. Курнакова (1860—1941 гг.). Эти диаграммы дают наглядное графическое представление об изменении функции (свойства) при изменении ее аргумента (состава) и позволяют не только оценить, но и предусмотреть влияние перегрева и интервала кристаллизации на качество сплава данного состава [32]. Фундаментальные исследования в области изучения свойств и применения в промышленности алюминиевых сплавов выполнены А. Г. Спасским, И. Ф. Колобневым, М. Б. Алг-т-маном, М. В. Шаровым, А. П. Гудченко и др. [c.92]

Акад. А. А. Бочвар работает в области металловедения цветных металлов и сплавов. Ему принадлежит большое число разнообразных и глубоких по содержанию работ, к числу которых относятся исследования механизма и кинетики кристаллизации сплавов эвтектического типа, кристаллизации сплавов под давлением, литейных свойств сплавов, зависимости жаропрочности алюминиевых сплавов от их состава и строения и др. Особого вни-Д1ания заслуживают учебники А. А. Бочвара Металловедение и Основы термической обработки сплавов , выдержавшие несколько изданий и пользующиеся широкой известностью во всех высших технических учебных заведениях Советского Союза. [c.189]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

В результате исследования было установлено, что содержание меди не должно превышать 1%. При более высоком проценте меди сплавы становятся хрупкими и приобретают плохие литейные свойства. При содержании меди до 0.5% (что соответствует составу американского баббита SAE-14) сплавы име1бт хорошие пластические свойства, но обладают повышенной склонностью к ликвации составляющих, из-за чего они не могут быть рекомендованы для индивидуальной заливки вкладышей при существующих методах производства. [c.326]

Предварительное исследование влияния различных эвтектикообразующих добавок на структуру и свойства высокопрочных сплавов А1—Zn—Mg- u, близких по составу к ВАЛ12 (6 % Zn, 2 % Mg, 1 % Си, остальное А1), показало, что наиболее перспективной из них является добавка никеля. Были построены разрезы фазовой диаграммы А1—Zn—Mg—Си—Ni с отношением концентраций Zn Mg Си = 6 2 1 в области до 6 % Ni и суммы Zn, Mg и Си до 18 %. Один из построенных политермических разрезов представлен на рис. 5.3. Видно, что введение никеля приводит к заметному снижению температуры ликвидуса исходного сплава А1—Zn-Mg- u вплоть до эвтектической точки при 4 % N1. В результате при практически неизменной температуре неравновесного солидуса сужается обш,ий и эффективный интервал кристаллизации и, следовательно, должны повышаться литейные свойства. [c.324]

Алюминий входит в состав большинства марок титановых сплавов. В небольших количествах он повышает прочность сплава без существенного снижения пластичности и вязкости, повышает сопротивление ползучести и жаропрочность. Содержание алюминия в титановых сплавах не превышает 5—6%. Однако проведенные за последние годы исследования показывают возможность производства сплавов с более высоким содержанием алюминия. Так, сплав с 36% алюминия показал высокую жаростойкость и жаропрочность при температурах до 1000° С (1273°К) в сочетании с малой плотностью. Такой сплав обладал отличными литейными свойствами, но пластичность его была пониженной. Сплав с 107о алюминия, легированный ниобием, хорошо куется, сваривается и при 700—800° С (973—1073° К) превосходит по жаропрочности титановые сплавы ВТЗ и ВТ9. Основным недостатком сплавов с повышенным содержанием алюминия является их низкая пластичность. При комнатных температурах у сплавов с 10% А1 относительное удлинение и сужение в шейке образца равны нулю. [c.96]

Из исследуемых компаундов отливали образцы в металлической обойме. В процессе работы образец и лист смазывали бентонитом. Износ определяли взвешиваиием на аналитических весах. За 1 ч работы выполняли 2000 циклов. Всего в процессе исследований каждый образец совершал 12000 циклов. В процессе исследования определяли влияние на износ состава пластмассы, марки штампуемого материала и величины удельных давлений. Для исследования использовали эпоксидный компаунд на основе эпоксидной смолы ЭД-5 с наполнителем — железным порошком. Этот компаунд обладает хорошими литейными свойствами, малой усадкой, высокой твердостью и высоким пределом прочности при сжатии. [c.206]

Серебро В. С. Математическое исследование охлаждения отливок в облицованных кокилях. —В кн. Литейные свойства сплавов. Киев, ИПЛ АН УССР, [c.752]

Важнейшие работы Н. С. Курнакова, А. А. Байкова и многих других русских ученых выполнены в период после Великой Октябрьской Социалистической революции. Русская школа металловедения, созданная П. П. Аносовым, Д. К. Черновым, Н. С. Курнаковым, А. А. Байковым и др., получила подлинный расцвет в советское время. Андрей Анатольевич Бочвар з становил зависимость между типом диаграммы состояния и литейными свойствами сплавов. В других исследованиях А. А. Бочвар разработал учение о рекристаллизации металлов. [c.10]

Предел растворимости при различных скоростях охлаждения определяют по первым незначительным выделениям интерметаллической фазы [34]. Эти выделения, определяющие концентрационное положение неравновесного предела растворимости, как правило, пе могут оказать существенного влияния на характер структурных механических и литейных свойств. Поэтому авторы книги при исследовании микроструктуры сплавов установили концентрационную границу образования эвтектической сетки интерметаллического соединения Mgl7All2. [c.21]

Проведенные исследования показали, что перспективными добавками являются кадмий и иттрий. Кадмий обладает неог-раничепной растворимостью в магнии, а в сплаве Мд—6% А1 и в интерметаллиде Мд17Л112 растворяется до 20% d (при 20° С по равновесной диаграмме) [35]. Исследование влияния легирования кадмием сплавов системы Мд—А1 на механические и литейные свойства проводили с использованием вышеприведенных технологических проб и образцов (рис. 28, 29). Полученные данные свидетельствуют о незначительном влиянии кадмия на прочностные и пластические свойства сплавов (рис. 28) и о существенном улучшении литейных свойств при его добавке (рис. 29). Например, горячеломкость сплава Мд—6% А1—1% С(1 вдвое ниже горячеломкости двойного сплава Мд — 6% А1, а жидкотекучесть выше на 20% (рис. 30). При меньшем содержании алюминия положительное влияние кадмия еще более существенно. [c.56]

Исследование влияния ванадия на литейные и механические свойства стали марок 35ХМЛ, 35ХНЛ с целью повышения качества заготовок. Свердловск ЦНИИТтяжмаш, 1979. 66 с. [c.634]

Рассмотрены теория упрочнения литейных алюм.иниевых сплавов, влияние комплексного легирования на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов различных систем. Представлены результаты исследования механических и технологических свойств современных сплавов, описаны режимы технологической обработки отливок из них. Дано технико-экономическое обоснование преимуществ применения литых деталей по сравнению с использованием механической обработки деформированных полуфабрикатов. [c.47]

Крупные потребители, нанример для сооружений в прибрежном шельфе, иногда предписывают минимальные значения стационарного потенциала или коэффициента аз для алюминиевых протекторов. По определению токоотдачи (выхода по току) протекторных материалов нет единого мнения. Обычно испытание ведется по способу гальвапостати-ческой выдержи [33], т. е. с наложением заданного тока в искусственной (модельной) морской воде, или при длительном свободном протекании проточной естественной морской воды [34]. Способы исследований имеют тот недостаток, что образцы протекторов приходится вытачивать из сплошного материала. В таком случае остается неучтенным влияние литейной корки, поведение которой (в особенности у алюминиевых протекторов) может существенно отличаться от поведения материала сердцевины. Наряду с вопросом о воспроизводимости свойств материала образца встает вопрос и о способе проведения испытания, т. е. о выборе числа протекторов и их расположения в сосуде для испытаний. В частности, не исключено, что распределение тока и движение или обмен среды могут влиять на поляризацию. Поэтому при современном уровне исследований в любом случае можно получить только сравнительные показатели, которые нельзя приравнивать к показателям, получаемым в практических условиях. В общем пока еще не имеется обязательных инструкций по испытаниям. [c.196]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Исследования фазовых превращений в сложнолегированных литейных сплавах при различных скоростях охлаждения. Это необходимо ввиду того, что скорости охлаждения промышленных сплавов значительно отличаются от скоростей охлаждения сплавов при построении диаграмм равновесия. Сплавы обычно получаются в метастабильном состоянии. Следовательно, структуры и свойства их отличаются от таковых при равновесном состоянии. [c.89]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

Исследованиями отмечено, что изменением литейной формы можно регулировать структурообразование поверхностного слоя металла отливки и получать заданные механические свойства. В зависимости от размерных параметров кристаллических решеток, электронной структуры и химической активности жидкого металла в условиях формирования отливки ее поверхностный слой насыщается кислородом, водородом, углеродом, азотом и другими элементами, содержащимися в облицовках и покрытиях форм. В результате протекания указанных процессов в поверхностном слое н на поверхности образуются новые структурные фазы, pesiio изменяющие природу и свойства отливок. Так, адсорбционные поверхностные плены могут играть роль пассив1[рующего элемента, когда отношение молекулярного [c.11]

Согласно исследованиям Я. И. Френкеля [1] и Ю. А. Нехен-дзи [70], жидкотекучесть жидкого металла не является его физической константой, она определяется главным образом теплофизическими и кристаллохимическими свойствами покрытий (форм), размерами и формой полостей литейных форм, ферро-статическим давлением и другими силами внешнего воздействия. [c.74]

Истощение мировых запасов кобальта в Заире в 1978-1979 гг. привело к принятию программы NASA по изучению роли всех критически важных для производства газовых турбин материалов [14]. Исследования, проведенные в ходе выполнения этой программы, ясно показали, что многие литейные и деформируемые никелевые суперсплавы содержат гораздо больше кобальта, чем это необходимо для их изготовления и обеспечения наилучших механических свойств. Например, сплав Waspaloy с содержанием около 8% Со имеет такие же свойства, как и обычный сплав с 14% кобальта. Оптимальный состав сплавов с пониженным содержанием кобальта еще не отработан, так как кобальт не относится к числу самых редких критически важных элементов, запасы которых ограничены. Изучение литейных монокристаллических сплавов также показало, что для предотвращения образования /i-фазы в монокристаллическом сплаве, полученном путем модификации химического состава сплава MAR-M 247, достаточно около 5% Со [З]. Содержание кобальта на уровне 5% составляет лишь около половины от того количества, что обычно используется при производстве литейных сплавов для лопастей газовых турбин. Как показано в табл.20.1, в монокристаллических сплавах первого поколения содержание кобадьта не превышает 4-5%. [c.335]

Исследование влияния микролегирования ванадием на свойства проводили на литейных сталях 20Л и 20ФЛ после нормализации при 900 °С с выдержкой в печи 2 ч (табл. 13.1). [c.599]

В последнее время достигнуты большие успехи в использовании модификаторов для улучшения качества сталей и сплавов [1]. Модифицирование нашло широкое применение в производстве литейных сплавов. Очень большое число исследований посвящено модифицированию чугунов комплексными добавками. Уже имеется значительное количество сталей гостированных марок с так называемыми технологическими добавками, часто достигающими довольно больших концентраций (до 0,3%)- Некоторые исследователи показали, что большие концентрации добавок оказывают отрицательное влияние на свойства стали. При разработке сталей и сплавов новых марок следует проводить систематические исследования с целью накопления достоверных данных для установления оптимальных концентраций технологических добавок [2]. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...