Электроосаждение сплавов серебра

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ СЕРЕБРА [c.272]

Для электроосаждения сплавов серебра используют, как правило, цианидные электролиты, реже смешанные и на основе других комплексных соединений серебра и легирующих металлов. [c.273]

В случае электроосаждения покрытий сплавом серебро-палладий достигается повышение коррозионной стойкости, твердости и износостойкости покрытия без ощутимого изменения электрических свойств, устраняется налипание на трущихся поверхностях, которое нередко приводит к сокращению срока службы и отказам контактных деталей с серебряным покрытием. [c.103]

Для повышения твердости, износостойкости и стойкости к потускнению серебряных покрытий в последние годы все шире используют электроосаждение сплавов на его основе. В табл. 5.46 приведены механические и электрические свойства покрытий серебром и его сплавами. [c.272]

Электроосаждение сплавов на основе палладия. Легирование палладием (3—6 %) серебра, золота и платины повышает твердость и износостойкость покрытий при сохранении почти неизменным переходного сопротивления. [c.297]

Более 100 лет назад русский ученый М. Якоби [13] впервые показал, что при помощи комплексообразования можно не только сблизить потенциалы значительно отличающихся друг от друга по электрохимическим свойствам металлов, но даже изменить их последовательность. Так, например, в цианистом растворе можно добиться, что потенциал выделения серебра будет отрицательнее, чем цинка, хотя в растворах простых солей серебро на 1,5 в положительнее цинка. Этот метод воздействия на величину потенциала химическим путем, открытый М. Якоби, в дальнейшем нашел применение при электроосаждении металлов с целью получения электролитических сплавов. Из растворов цианистых солей [14], например, получают сплавы Zn— u, Zn— d, Ag— d. [c.181]

Сплавы золота с серебром обычно готовятся методом прямого сплавления. Эти сплавы могут быть приготовлены также методом электроосаждения [c.225]

Необходимо отметить, что осадки металлов, имеющих более положительные потенциалы, чем металл основы, следует получать из электролитов, содержащих комплексные соли осаждаемых металлов (например, в случае осаждения меди, серебра, золота на черные металлы и сплавы на основе цинка и алюминия). При осаждении их из электролитов, содержащих простые соли, получаются покрытия, плохо сцепленные с основой. Здесь уместно подчеркнуть, что электроосаждение любых металлов на цинковые и алюминиевые сплавы, независимо от природы применяемых электролитов, сопряжено с необходимостью выполнения специальных подготовительных операций, обеспечивающих удовлетворительную адгезию покрытия к основе. [c.136]

На рис. 46 приведен состав сплава системы Си — Ag — N1, диаграмма состояния которого имеет сложное строение с промежуточными фазами. На рисунке показаны фазы, наблюдаемые непосредственно на электроосажденных сплавах. В соответствии с этим в гальванически осажденном сплаве Си—ЗЬ отсутствует 6-фаза, в сплаве Си — 5п не установлена фаза е, в сплаве N1 — 2п отсутствуют фазы р или р и фаза б. В сплавах Ag — Сё образование твердого раствора со стороны серебра зависит от электролита. В электроосажденных сплавах системы Ag—2п вместо устойчивой при комнатной температуре -фазы появляется р -фаза с кубической объемноцентрированной решеткой и со структурой расположения, устойчивой при высокой температуре. [c.80]

Для нанесения покрытий сплавами золото—серебро, золото— медь и золото—медь—кадмий используют щелочные и нейтральные цианидные электролиты, содержащие свободный цианид калия электроосаждение сплавов золота с никелем, индием, кобальтом ведут в кислых цианидно-цитратных электролитах. Составы электролитов и режимы электролиза при нанесении покрытий сплавами золота из щелочных и нейтральных электролитов приведены в табл. 5.49, из кислых — в табл. 5.50. [c.283]

До конца выявить роль блескообразователей в процессе золочения до сих пор не удается. Это связано с недостаточностью экспериментальных данных о влиянии различных добавок на кинетику катодного процесса. Анализируя те данные, которые имеются в литературе, можно сделать заключение, что в основном все блескообразующие добавки, как органического, так и неорганического происхождения, затрудняют процесс разряда золота. Так. Б. С. Красиков при электроосаждении блестящего сплава золото — медь нз электролита, содержащего тиомочевину, обнаружил увеличение катодной поляризации золота. Е. Рауб установил, что этилксантат калия затрудняет процесс разряда золота такое же торможение процесса наблюдается в присутствии небольших количеств серебра в электролите. [c.43]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Электролитически кристаллизованные пересыщенные твердые растворы имеют сильные повреждения решетки. Эти повреждения не могут быть объяснены изменениями констант решетки в результате образования твердых растворов. Твердые растворы одинакового пересыщения, полученные путем закаливания, имеют значительно меньшие повреждения решетки. Например твердость богатого серебром твердого раствора А —Си с 5% РЬ, закаленного при 650°С, составляет лишь около 314 Мн/м (32 кГ/ммР-), в то время как сплав того же состава, полученный электролитически, имеет твердость от 1764—1960 Мн/м (180 до 200 кГ/мм ). Эти изменения свойств, чувствительных к структуре и не зависящих непосредственно от изменений константы решетки электроосажденного твердого раствора, вызваны дополнительными повреждениями решетки, которые в данном случае могут быть объяснены сов.местным включением металлических посторонних веществ. [c.80]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Из-за высокой стоимости, когда единственным требованием является сопротивление потускнению поверхности, обычным является использование по возможности тончайших покрытий родня (0,00025— 1),0005 мм). Так как родиевые покрытия в пределах этой толщины подобно тонким покрытиям других металлов, полученным электроосажденнем, имеют значительную пористость, основные металлы, подвергающиеся в значительной степени коррозии (сталь, сплавы цинка н т. д.), должны быть обеспечены дополнительным слоем покрытия обычно типа серебра или никеля, которые имеют достаточную толщину для обеспечения высокого уровня защиты ос- [c.455]

Финк и Герапостолов (Gerapostolow) исследовали процесс электроосаждения серебряно-кадмиевых сплавов из цианистых растворов, причем влияние химиче- [c.134]

Химический состав и отражательная способность электроосажденных серебряно-кадмиевых сплавов [c.136]

За последнее время получило значительное применение новое самостоятельное защитно-декоративное покрытие, представляющее собой сплав примерного состава 45% 5п и 55% Си, известное под названием белой бронзы . Это покрытие отличается целым рядом ценных свойств, однако дальнейшему распростр -нию его препятствует то обстоятельство, что мировая добыча олова не полностью удовлетворяет потребность в нем. По своему внешнему виду электроосажденные меднооловянные сплавы указанного состава занимают промежуточное положение между никелем и серебром, больше приближаясь к последнему. Твердость осадка из белой бронзы средняя между никелем и хромом. Покрытия из белой бронзы хорошо сопротивляются атмосферной коррозии в отл1ичие от серебра этот сплав не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытые белой бронзой изделия хорошо паяются. Сплав может быть осажден непосредственно на сталь, так же как на изделия из меди и ее сплавов. Перечисленные свойства предопределяют область применения покрытий из белой бронзы (столовые приборы, ресторанная по- [c.154]

Условия электроосаждения серебряносв1инцового сплава были изучены В. И. Лайнером и М. И. Богаевой. Серебро вводили в электролит в виде цианистой комплексной соли, свинец — в виде основной уксуснокислой соли. Совместному электроосаждению серебра и свинца благоприятствуют присутствие сегнетовой со ли и едкой щелочи. Химический состав сплава можно регулировать изменением концентрации свободного цианида и щелочи чем больше свободного цианида и меньше щелочи, тем больше содержание свинца в сплаве. Рекомендуется электролит перемешивать, лучше путем вращения катода. Примерный состав электролита (гМ) [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...