Сплавы комплексные на основе ферросилиция

Таблица 25. Химический состав ряда комплексных сплавов на основе ферросилиция [c.96]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Модификаторы на основе Се и РЗМ. Для получения ЧШГ на ряде заводов используют ферросилиций, мишметалл, комплексную присадку на основе силикокальция и сплава МЦМ 5 (табл. 3.3.9). Основными преимуществами этих модификаторов являются простота их ввода в жидкий металл и то, что реакция взаимодействия с чугуном не сопровождается дымовьщелением и пироэффектом. Однако применение РЗМ для получения ЧШГ требует низкого содержания серы (0,01-0,02 %), повышенного содержания углерода (до 3,8 %) и высокой температуры (1450 °С) исходного чугуна. [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...