Покрытия получаемые методами химического

Формирование покрытий, получаемых методами химического осаждения паров (ХОП), происходит в более благоприятных энергетических условиях и приводит к образованию покрытий, имеющих равновесное состояние структуры. В частности, для покрытий Ti ГТ, полученных на матрице ВКб, практически отсутствуют релаксационные процессы, зависящие от времени, и микротвердость не зависит от времени выдержки в нормальных условиях (см. табл. 19). [c.76]

Устойчивость высоких прочностных свойств при длительных ресурсах работы в области указанных температур, хорошая коррозионная защита, высокие антифрикционные свойства и износостойкость, достаточный уровень прочности сцепления с основным металлом, хорошая стойкость в условиях резких изменений температур позволяют рекомендовать никель-фосфорные покрытия, получаемые методом химического никелирования, в качестве эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии. [c.124]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

Для повышения плотности и улучшения антикоррозионных свойств покрытия, получаемого методом распыления, применяют иногда последующую механическую (шлифование) или химическую обработку. Последняя основана на заполнении пор инертными веществами при пропитке ими слоя или продуктами коррозии цинка, образующимися внутри пор в покрытии. Уплотнение слоя достигается также образованием карбонатов и гидроокиси цинка при погружении оцинкованных изделий в горячую воду. [c.133]

Из покрытий, получаемых путем химической обработки поверхности защищаемых металлов, наибольшее распространение в машиностроении и приборостроении нашел способ оксидирования черных и цветных металлов. Метод оксидирования черных металлов известен также под названием воронения. Окисные пленки на поверхности металлов могут быть получены различными методами. Сущность методов оксидирования заключается в создании на поверхности металлов слоя окислов, которые обладают значительно большей коррозионной стойкостью, чем основной металл. [c.287]

Для улучшения защитных и физико-химических характеристик покрытий, получаемых методом струйного напыления, в порошок фторопласта вводят различные добавки—стабилизаторы, ингибиторы, наполнители. Порошок должен быть однородным, белого цвета. [c.324]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов. [c.175]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Никель — белый металл, по прочности равный стали, имеет высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии. Скорость атмосферной коррозии, составляющая 0,02—0,2 мкм в год, с увеличением срока службы покрытия стремится к снижению благодаря пассивации поверхности металла в результате образования инертной окисной пленки. Никель — пластичный металл, однако пластичность никелевого покрытия зависит от метода его нанесения и чистоты. Многие никелевые покрытия, получаемые в процессе электроосаждения (особенно в присутствии органических блескообразователей), могут быть хрупкими и иметь высокие внутренние напряжения. Никелевые покрытия, осаждаемые химическими способами, обладают большой твердостью, хрупкостью и низкими коррозионными характеристиками из-за образования фосфора и бора в осадках (что характерно для осаждения из сложных растворов). [c.117]

Для улучшения антикоррозионных и физико-химических характеристик покрытий, получаемых струйным методом, в порошок фторопласта вводятся различные добавки — стабилизаторы, ингибиторы,наполнители. [c.153]

Стойкость деталей пресс-форм может быть повышена за счет применения защитных покрытий, получаемых хи-мико-термическими, химическими или электролитическими методами. Наиболее простым способом получения защитного покрытия является воронение, состоящее в многократном нагревании вкладышей и стержней в печи до 400— 450 С и окунании их в веретенное мас- [c.345]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Металлизация — один из методов предотвращения коррозии. Химические, механические и физические свойства покрытий, получаемых металлизацией путем напыления, часто резко отличаются от свойств металлов и сплавов, подвергаемых металлизации. Одним из наиболее важных факторов, определяющих практическую возможность применения металлизации, является прочность сцепления наносимого слоя с поверхностью основного металла. Это сцепление имеет чисто механический характер и основано на адгезии, т. е. вызвано избыточной энергией поверхностного слоя. Это определяет относительно невысокую прочность сцепления металлических покрытий с основной поверхностью. Металлизированный слой представляет хаотическое нагромождение отдельных распыленных металлических частиц размером от I до [c.179]

По степени чистоты и назначению свинец выпускается нескольких марок (ГОСТ 3778—65) СО, С1, С2, СЗ и С4. Для химической промышленности предназначается свинец марок С2 и СЗ, содержащий 0,05—0,1% примесей физические и механические свойства свинца см. в табл. 25. Используется он чаще всего в виде труб или в качестве защитных покрытий, получаемых различными методами (см. стр. 65—70). [c.63]

Недостатком покрытий, получаемых этим методом, является их неравномерность и большая толщина. В химической промышленности применяются свинцовые покрытия этого типа для защиты мешалок, кранов, вентилей, фасонной арматуры. Для улучшения сцепления расплавленного свинца с поверхностью стали к свинцу добавляют металлы, растворимые в свинце и в железе, например сурьму (в виде треххлористой сурьмы). [c.68]

Методы защиты углеродистых сталей от коррозии металлическими покрытиями, а также окисными пленками и другими покрытиями, получаемыми химическим путем, представляют значительный технико-экономический интерес в общей системе антикоррозионных мероприятий. [c.272]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

В табл. 23 приведены данные, полученные в результате измерения одного и того же листа в разных точках. Из таблицы видно, что отклонения толщины покрытия доходят до 30% и выше и получаемый разброс не зависит от метода измерения, так как настоящее измерение произведено химическим методом. [c.194]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Покрытия, осаждаемые из газовой и паровой фазы, в настоящее время все шире исследуются и применяются в практике. Если парофазный метод распространяется главным образом на металлы и те немногие соединения, которые испаряются без изменения химического состава, то газофазный метод позволяет получать покрытия из широкого круга неорганических тугоплавких соединений, причем осаждаемые соединения отличаются высокой чистотой. Несмотря на то что первые работы в области осаждения металлов и соединений из газовой фазы выполнены более сорока лет назад [131, 132], этот метод получил достаточное развитие и применение только в последнее десятилетие. Исследованию закономерностей процессов, происходящих при осаждении покрытий из газовой фазы, аппаратурному оформлению различных технологических вариантов, исследованию свойств получаемых покрытий посвящены многочисленные работы, обобщенные и проанализированные в монографии [11]. Некоторые материалы, не включенные в эту работу и представляющие теоретический и практический интерес, будут рассмотрены в гл. V. [c.131]

Электрохимический метод тонирования отличается более широкой, чем химический, цветовой гаммой и лучшей воспроизводимостью цветов. В электролите И (см. табл. 12.1) наиболее точно воспроизводимыми являются золотисто-коричневый, синий и серый цвета. Получаемое покрытие толщиной около 0,4 мкм обладает высокой светостойкостью. В качестве серусодержащих добавок, кроме роданидов щелочных металлов, можно использовать тиомочевину, тиосульфат натрия и другие соединения. [c.464]

Методы нанесения покрытий (пленок) химическим путем заключаются в создании на поверхности металлов защитного слоя, возникающего в результате химического или электрохимического взаимодействия металла с соответствующими веществами. По способу образования пленки можно разделить на электрохимические, получаемые в результате анодной обработки поверхности металлов, и на химические, возникающие большей частью в результате воздействия газообразных или жидких сред. [c.274]

После решения технологических проблем, связанных с промышленным изготовлением покрытого оболочкой шнура, было выполнено много физических и химических испытаний шнура и покрытий, полученных с его помощью. Исследованием плотности, пористости, проницаемости, твердости и металлографическим анализом полученных покрытий из окислов установлено, что их физические характеристики не хуже получаемых при наиболее эффективных методах распыления. Неодно- [c.112]

Покрытия, получаемые методами химического осаждения из газовой фазы. Методы химического осаждения из газовой фазы (или газофЕзные методы) основаны на осаждении покрытий на нагретую подложку в результате разложения относительно нестойких газообразных веш,еств или взаимодействия двух пли более газообразных веш,ест (или переведенных в паровую фазу твердых веш,еств) с образованием на поверхности слоя химического соединения [4, 42, 54, 105]. [c.152]

В работе [58] исследовали влияние барьерных покрытий, получаемых методом химического осаждения из газовой фазы на углеродные волокна Моргаиайт II. Эти покрытия существенно улучшали смачивание волокон жидким алюминием. Максимальное значение предела прочности при растян<ении полученных образцов композиционного материала 504 МН/м (51,4 кгс/мм ), т. е. около 70% от величины, вычисленной по правилу смеси. [c.365]

В вакууме (10" м.м. рт. ст.) до температуры около 550° показали, что покрытия, получаемые методом химического никелирования, растворяют значительно меньше водорода, чем электролитические никелевые покрытия, особенно полученные в присутствии блеско-образующих добавок (табл. 12). [c.44]

Химические покрытия, получаемые методом электрокаталитического восстановления металлов из раствора без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и др. металлов. В качестве восстановителей применяют гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия ЫаВН4, формальдегид и др. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности сложного профиля. [c.113]

Для высокотемпературных методов нанесения покрытий наиболее характерными процессами, приводящими к сильным изменениям свойств твердосплавной матрицы, являются диффузионное взаимодействие конденсата и твердого сплава, а также тепловое воздействие на его структуру по объему. В результате при осаждении покрытия на твердый сплав изменяются не только его поверхностные свойства (микротвердость, стойкость против окисления, сопротивляемость микроразрушению и т. д.), но и свойства, которые проявляются в объеме всего материала (вязкость разрушения, прочность, микроползучесть и т. д.). Процесс физического осаждения покрытий протекает при значительно меньших температурах, поэтому он оказывает влияние лишь на поверхностные структуры и микрогеометрию инструментального материала. Слабое диффузионное взаимодействие покрытий, полученных методом ФОП, и инструментальной матрицы является главной причиной меньшей прочности их сцепления по сравнению с прочностью сцепления материала и покрытия, полученного методами химического осаждения покрытий (ХОП). Это обстоятельство предопределяет специфическую область использования инструментов с покрытиями, получаемыми этими методами. [c.53]

Покрытия, получаемые методом горячего напыления, беспо-ристы, обладают хорошей адгезией, достаточной химической и термической устойчивостью. [c.270]

Покрытия имеют хорошее сцепление с любым металлом, пластмассами, графитом и керамикой. Химические и механические свойства таких покрытий значительно выше покрытий, получаемых методами гальванического осаждения и обычной металлиза- [c.97]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Методами радиометрии, ИК-спектроскопии, рентгеноструктурного анализа, дериватографии установлены основные корреляции между составом и структурой получаемых покрытий и их химической стойкостью в агрессивных средах. [c.180]

Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Этот процесс отличается также от электрофоретического осаждения дисперсий и от электроосаждения металлов [2]. Образование осадка при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. Основными электрохимическими процессами являются электролиз воды [c.194]

При горячем методе свинцевания приходится вводить в расплавленный металл примеси сурьмы, олова, меди или цинка, так как чи стый свинец плохо смачивает основной металл. Качество покрытий, точки зрения их механических свойств и химической стойкости хуяа чем у покрытий, получаемых гальваническим методом. Е положительным моментам горячего метода свинцевания следует отнести в первур голойу большую скорость процесса и затем заполнение швов в св рочной аштаратуре. [c.352]

Существенное ограничение метода, связанное с получением паров тугоплавких материалов и соединений сложного химического состава, в значительной степени связано с развитием магнетроиного распыления. К недостаткам ионно-плазменного напыления можно отнести большое число параметров, активно влияющих на структуру и свойства получаемых покрытий. Это делает задачу оптимизации технологического процесса сложной, подчас неразрешимой. [c.76]

Лужение магниевых сплавов припоем, состоящим из 60% d 30% Zn 10% Sn, при 170—210°С может быть произведено твердой частью куска припоя. Припой во всем интервале температур обладает низкой жидкотекучестью и хорошо растекается по поверхности формирование галтельных участков швов производится шпателем. Получаемое паяное соединение отличается весьма низкой пластичностью. Разрушение происходит по хрупкой прослойке между швом и основным металлом из-за образования в шве интерметаллидов магния с цинком. Поэтому пайка легкоплавкими припоями магниевых деталей, подвергаемых статическим или вибрационным нагружениям, не нашла применения. Пайку магния и его сплавов легкоплавкими припоями иногда производят по слою меди, никеля или серебра, нанесенному (после химического цинкования) электролитическим методом. Пайка по таким покрытиям производится с обычными флюсами (например, ЛТИ120), легкоплавкими припоями ПЗООА, П200А, П170А нагрев осуществляется паяльником. [c.306]

Второпласт—3 выпускается в виде тонкого рыхлого порошка, плавящегося при гЮ С. Большим преимуществом фторопласта—3 по сравнению с фторопластом—4 и другими пластиками является отсутствие текучести на холоде. Е преимуществам так же следует отнести возможность получения суспензий, позволяющих наносить фторопласт—3 на поверхность металла в виде пленок. По химической стойкости и теплостойкости фторопласт—3 уступает несколько фторопласту-4. Применение его допустимо лишь до 70°, в отсутствии механических нагрузок—до 100 Применяемые до сего времени методы нанесения многослойных покрытий из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом с последующей термической обработкой при 260—270° не позволяет защищать крупногабаритные изделия, что является одним из существенных недостатков фторопласта—3. Проведенными исследованиями было установлено, что введение в суспензию фторопласта—3 одного процента смеси двух фторированных масел позволяет получать покрытие с толщиной одного слоя в 50 микрон. Это во много раз сокращает процесс нанесения покрытия, исключая продолжительные операции сушки промежуточных слоев. Не является совершенньш и метод газопламенного напыления вследствие необходимости дополнительного оплавления получаемого слоя в термостатах. Перерабатывается фторопласт—3 прессованием, литьем под давлением и т. д. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...