Твердые сплавы для пластинок режущей обработки

Для изготовления режущей части инструментов применяют так называемые металлокерамические (спеченные) твердые сплавы, получаемые порошковой металлургией. Исходными материалами для изготовления твердых сплавов являются порошки карбидов тугоплавких металлов вольфрама, титана, тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешивают в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500—2000° С. При спекании твердые сплавы приобретают высокую твердость и в дополнительной термической обработке не нуждаются. Твердые сплавы для изготовления режущих инструментов поставляют в виде пластинок определенной формы и размеров (ГОСТ 2209—69). Пластинки твердых сплавов присоединяют к корпусу инструментов припаиванием или с помощью разнообразных устройств механического крепления (винтов, накладок, клиньев и т. п.). Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой тугоплавкостью и твердостью (табл. 4). Они образуют твердый режущий скелет сплава. По сравнению с ними кобальт значительно мягче и прочнее, а потому в сплаве кобальт является связкой, цементирующей режущий скелет. [c.21]

Для высокопроизводительной обработки инструменты следует оснащать пластинками вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов. Для прерывистого резания в условиях выкрашивания режущих твердосплавных кромок инструментов рекомендуется применять быстрорежущие резцы. Если выкрашивания резцов не происходит, то обработку следует вести твердосплавными резцами. [c.111]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов сечением // К S = 20 -I- 63 X 12 -I- 40 мм г = 1,5 -I- 2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г == 2 Ч- 5 мм для резцов из быстрорежущей стали марки Р18 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 = 2 А мм для проходных и подрезных резцов и 1 0,5 1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.514]

Спиральные зенкеры служат для обработки сквозных цилиндрических отверстий. Зенкеры диаметром 12—35 мм изготовляют цельными с коническими хвостовиками и с. тремя режущими зубьями, а диаметром 25—80 мм — насадными с четырьмя (реже шестью) режущими зубьями. Насадные зенкеры диаметром 60— 175 мм выполняют со вставными рифлеными ножами, оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.192]

Механическая обработка эпоксипластов не представляет больших трудностей и легко осуществляется режущими инструментами с обычной геометрией заточки. Некоторые затруднения возникают при обработке смол, для которых в качестве наполнителей использованы портландцемент, маршалит, кварцевый песок, стекловолокно и другие абразивные материалы. Обработку смол с этими наполнителями целесообразно вести режущими инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава марок ВК-8 [c.94]

Спиральные сверла (табл. 23 и 24) оснащаются пластинками твердого сплава группы ВК и предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса занижен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускаются двух исполнений точные и общего назначения. [c.120]

Угол наклона винтовой канавки со зенкера при обработке деталей из стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для усиления режущей кромки на зенкерах с пластинками из твердых сплавов со выбирают положительным и равным 12... 15°. [c.80]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

Анодно-механический метод обработки успешно применяется для удаления Излишнего материала и придания необходимой геометрии пластинкам твердого сплава, предназначенным для оснащения режущего инструмента, а также для затачивания твердосплавного инструмента. [c.194]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

Рассмотренный характер износа при обработке стали для резцов с пластин-ка ли из быстрорежущих сталей сохраняется в основном и для резцов с пластинками из твердых сплавов. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. Нарост для резца из твердого сплава может являться причиной разрушения режущей кромки, так как разрушение нароста сопровождается усиленным выкрашиванием твердого сплава (вследствие его повышенной хрупкости). [c.75]

Вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них нужно брать меньшим, чем для резцов из быстрорежущей стали, а в отдельных случаях (при обработке прочных и твердых металлов) — отрицательным (см. рис. 111, г). При положительном значении угла у пластинка в основном испытывает деформации изгиба и среза (рис. 113, а), т. е. деформации, которые плохо выдерживают твердые сплавы. При отрицательном же угле у пластинка испытывает в основном деформацию сжатия (рис. 113,6), которую твердые сплавы хорошо выносят. Отрицательный передний угол не только изменяет характер деформации пластинки (что повышает ее прочность), но также содействует и удалению центра давления стружки от режущей кромки, что особенно важно при ударной нагрузке. При положительном угле у (рис. 114, а), в случае прерывистого резания удар придется на саму режущую кромку. При отрицательном же значении переднего угла (рис. 114,6) удар в момент соприкосновения с заготовкой придется не на режущую кромку, вследствие чего она будет меньше подвергаться разрушению. Угол —у вызывает, по сравнению с углом +y, повышение сил, действующих в процессе резания (см. рис. 91), что приводит к вибрациям, снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание, а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.117]

Резцы для работы с увеличенными подачами. Значительного повышения производительности труда за счет увеличения подачи можно достичь применением специальных резцов, оснащенных пластинками мз твердого сплава, со вспомогательным углом в плане ф1 = 0° на режущей кромке длиной не менее (1,1 Ч- 1,2) s (рис. 141). Резцы такой конструкции предназначены в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при максимально возможной, по условиям работы, скоростью резания . Такие высокие подачи позволяют сократить на некоторых операциях машинное время в 3—15 раз по сравнению с обработкой обычными резцами. [c.152]

В качестве режущего инструмента при строгании применяют строгальные резцы, а при долблении—долбежные. На рис. 164 показан левый проходной строгальный резец с пластинкой из твердого сплава, предназначенный для обработки горизонтальных поверхностей, на рпс. 165 — левый подрезной, предназначенный [c.176]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Резцы. Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. В последнее время широкое применение получают резцы с механическим креплением ножа, что дает 250 [c.250]

Для отрезных резцов он делается больше, чем для проходных. Резцы с пластинками из твердых сплавов при черновой обработке изготовляют с большим задним углом, чем резцы из инструментальных сталей. Объясняется это тем, что при большом заднем угле снижается интенсивность износа по задней грани, что способствует повышению режущих способностей сплава. [c.32]

Погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента с пластинками твердых сплавов современных марок, сравнительно невелики, их удельный вес для чистовой и предварительной обработки лежит в пределах 10—20%. [c.363]

Механическое крепление не получило широкого распространения для таких инструментов, как фрезы, зенкеры и развертки. Это объясняется тем, что прочность и в особенности виброустойчивость его значительно понижены. Пластинка, в особенности из твердого сплава или минералокерамики, не может обеспечить плотного прилегания к стенке паза из-за недостаточно качественной обработки сопряженных поверхностей (стенки паза не шлифуются). Наличие зазоров может вызвать изгиб пластинки и поломку, чему способствует также и ее относительно малая толщина. Это часто является причиной применения более низких режимов резания по сравнению с инструментами, оснащенными зубьями с припаянными пластинками. Часть пластинки играет роль зажимного элемента, вследствие чего резко понижается коэффициент использования режущего материала. Для уменьшения остаточной части твердого сплава ВНИИ предложил стыковую припайку пластинки к державке (фиг. 24). Испытания показали достаточную надежность такого соединения и полную возможность применения его для сборных инструментов. [c.104]

При плоской передней поверхности для таких металлов, как чугун, бронза, передний угол выбирается положительным в пределах 8—15° для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Для стали большей твердости, а также закаленной стали передний угол приходится выбирать отрицательным в пределах минус 5—25°, причем с повышением твердости абсолютная величина угла должна быть увеличена. Эти же резцы необходимо применять при прерывистом резании, при наличии ударов, а также при обработке заготовок с неравномерными припусками. При таком расположении пластинка работает на сжатие, причем начальная точка контакта на передней поверхности резца отходит от его вершины. Это предохраняет режущую кромку от случайных сколов и способствует повышению стойкости резца. Однако при отрицательном переднем угле сила резания возрастает, в особенности ее составляющие — радиальная Ру и осевая Р . Вместе с ними повышается и потребная мощность на 10—25%, Поэтому прибегать к использованию резцов с отрицательными передними углами следует только в силу необходимости, тем более, что при работе у них часто появляется склонность к вибрациям. [c.156]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Применять сверла с пластинками из твердых сплавов npii свер-лении чугуаов и рассверливании чугунов и сталей. Твердосплавные сверла имеют передний угол y = О -f- 7°, задний угол а = 8 ч- 16°, угол 2ф = 118 150°, Yf = О на фаске f = 0,5- 1,5 мм. При обработке сталей рекомендуется применять твердый сплав XI 5Кб, при обработке чугунов — сплав ВК8. У сверл с пластинками из твердых сплавов, как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (рис. 181) и двойная заточка под углом 2фо = 70° В = 0,20. Большое значение для успешной работы сверла с пластинкой из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Биение по режущим кромкам желательно иметь не более 0,02 мм, а по ленточкам не более 0,03 мм. [c.191]

Операция 8. Предварительное обтачивание хвостовой и рабочей частей на токарном станке с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1500 мм. На последующую обработку оставляют припуск 2,5—4,0 мм на диаметр. Режущий инструмент проходной резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, Т14К8. Режим обработки у = 604-80 м/мин = 0,2-ь0,5 мм/об для заготовок диаметром 25—55 мм и So=0,5- 1,0 мм/об для заготовок диаметром 55—180 мм. Приспособления трехкулачковый пневматический патрон с допустимым биением не более 0,3 мм, вращающийся задний центр по гост 8742—62. [c.106]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Режущие пластинки инструментов изготовляют из твердых сплавов титановольфрамовой группы ТКдля обработки сталей и вольфрамовой группы ВК для обработки чугунов. Сложные инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Советские ученые изобрели новый, еще более теплостойкий, чем твердые сплавы, минералокерамический материал ЦМ-332, выпускаемый в виде пластинок. [c.82]

Для оценки скорости износа режущего инструмента была использована естественная термопара. Здесь следует указать, что данным методом представляется возможным оценивать режущии инструмент по его режущим свойствам. Проведенные исследования показали, что если производить обработку деталей с постоянным припуском (глубиной), подачей, скоростью, то в зависимости от качества инструмента значения термо-э. д. с. различны. Установлена следующая закономерность если пластинка -твердого сплава обладает лучшими режущими свойствами (большей стойкостью при прочих равных условиях), то значение термо-э. д. с. меньше по сравнению с пластинкой, обладающей худшими режущими свойствами. Это означает, что при управлении процессом износа режущего инструмента можно использовать наиболее полно его режущие-свойства за счет изменения параметров режима обработки. [c.304]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Учитывая высокие нагрузки при обработке аустенитных сталей и склонность их к сильному наклепу, приходится для резцов подбирать твердые сплавы, обладающие наибольшей прочностью (например, ВК8 ВК6, Т5К10 и т. п.), хотя и не отличающиеся большей износо- и красно стойкостью. Они, кроме того, менее чувствительны к тепловому удару способствующему трещинообразованию и выкрашиванию режущих кромок В последнее время резцы с пластинками ВК8, ВК6, ВК4, Т5КЮ и др рекомендуют охлаждать после напайки их в масле с температурой 70— 100° С, что приводит к уменьшению остаточных напряжений и трещин при заточке инструмента и его работе. Подобные результаты получались и при заточке твердых сплавов с предварительным нагревом до 800° С или при эластичной заточке (с подпружиненным шлифовальным кругом). [c.331]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Для чистой обработки железокерамических изделий рекомендуются резцы с геометрией, показанной на фиг. 16. Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания и = = 200 -Ь 400 м1мин 5 = 0,05 0,15 мм о6 [c.319]

Экспериментальные работы по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25% более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава высокая стойкость алмазного круга повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.223]

Примечания 1. Для широких и прорезных резцов Я = 0-5-8 для проходных и подрезных Я= 2. Для проходных и подрезных резцов сечением НХВ = (20-ь 4-63) X (12-I-40) мм с пластинками твердого сплава г 1,5 4-2,5 мм 9 из быстрорежущей стали Р18 г= 2-5-5 мм (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и ббльшей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2-ь0,5 мм. 3. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 2-5-4 мм для проходных и подрезных резцов и / 0,5-5-1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.358]

Форма передней поверхности. Наиболее простой является плоская поверхность с положительным переднимуг-л о м (фиг. 119, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (с пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов) при обработке чугуна и медных, сплавов 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке сталей с подачами до 0,2 мм1об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). [c.143]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы. При обработке точных резьб после нарезания головкой необходимо калибрование другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). Резец во вращающейся головке, применяемой для нарезания метрической резьбы, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6. Передний угол у = 0-ь6° задний угол по вершине 8°, а на боковых режущих кромках 6°. [c.457]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Чистовое точение производится резцами с пластинками твердого сплава Т15К6 Т30К4, Т60К6 при обработке стали и с пластинками из сплава ВКЗ ВК6 при обработке чугуна. Для достижения высокой чистоты требуется более тщательная доводка режущих поверхностей резца. [c.109]

Повышения прожзводительности при нарезании зубчатых колес можно добиться путем применения червячных фрез, оснащенных твердосплавными пластинками. По конструкции — это фрезы, в основном, сборные, за исключением фрез ме.пкомодульиых, которые изготовляются це.чиком из твердого сплава с остроконечными зубьями. Использование в сборных фрезах остроконечной формы зубьев позволяет увеличить задние углы для режущих кромок и получить в связи с этим более высокую стойкость инструмента. Последние годы в конструкциях червячных модульных фрез широко используются многогранные неперетачиваемые пластинки, Применение фрез с твердосплавными зубья повышает производительность труда в 2...3 раза в результате форсирования режимов зубофрезерования и увеличения стойкости примерно в 5...8 раз. При фрезеровании зубчатых колес с высокими скоростями (до 200 м/мин) повьпнается и качество обработанных поверхностей зуба колеса. Наиболее эффективно применение твердосплавных фрез при обработке зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов и после термической обработки. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...