Режущие из твёрдых сплавов

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Имеется опыт применения твёрдых сплавов для ружейных свёрл диаметром 7,5—13 мм. Наконечник (фиг. 30) из твёрдого сплава, снабжённый стружечной канавкой и угловым замком, припаян торцом к короткой державке из углеродистой стали, которая приваривается к основной трубке. Заточка производится алмазным кругом на обычном заточном станке. Геометрия режущей части сверла приведена на фиг. 30. [c.334]

Величина угла X имеет большое значение для зенкеров с пластинками из твёрдых сплавов, где особенно требуется усиление режущей кромки из-за хрупкости пластинки. Для таких зенкеров рекомендуется выбирать X в пределах 12—20 в зависимости от обрабатываемого материала. [c.338]

Станок 3818. Станок предназначен для доводки режущих граней различных резцов с пластинками из твёрдых сплавов. Доводка производится диском из специального чугуна с нанесённой на него пастой. Резец устанавливается на поворотном столе станка. Материалом для доводки служат алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния и др. В условиях массового производства при большом количестве однородных резцов целесообразно применять специальные приспособления для доводки передних и задних граней. Производительность станка до 150 резцов за 8 час. [c.62]

Геометрические параметры для режущих частей фрез установлены ГОСТ 2321-43 (из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей). Для фрез, оснащённых пластинками из твёрдых сплавов и предназначенных для скоростного фрезерования, геометрические параметры ГОСТ еще не установлены. [c.132]

Твёрдые сплавы. Для изготовления режущих инструментов, предназначенных для скоростной обработки металлов, применяются пластинки из твёрдых, сплавов. [c.617]

Выбор материала для режущей части с в е р л а. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образования стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах инструмента, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Свёрла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение свёрл с режущей частью из твёрдых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.913]

Требования к качеству заточки свёрл с режущей частью из быстрорежущей стали предъявляются те же, что и для свёрл при обработке текстолита. При затачивании свёрл с режущей частью из твёрдого сплава ВКб или ВК8 должна быть обеспечена хорошая острота режущих кромок. Заточку следует производить на специальном станке шлифовальными кругами из карборунда экстра . Для предварительной заточки [c.916]

Хорошие результаты при обработке отверстий в гетинаксе дают свёрла с режущей частью из твёрдого сплава. Конструкция свёрл этого типа приведена [c.916]

ПЛАСТИНКИ ЙЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Сортамент пластинок из твёрдых сплавов (по ГОСТ 2209-45) [c.369]

Таблица 2 Допустимые величины износа режущей части резцов из твёрдых сплавов

Заточка передней грани резца с образованием фаски вдоль режущей кромки с углом ф, меньшим, чем передний угол т, даёт возможность (за счёт увеличения угла заострения) несколько улучшить теплоотвод и увеличить прочность режущей части резца. В последнее время двойной передний угол находит всё большее распространение у резцов из твёрдых сплавов при скоростном резании сталей. [c.329]

Заточка инструмента из твёрдых сплавов. Доводка режущего инструмента из инструментальных сталей [c.468]

Примечание. При использовании сверл с режущей частью из твёрдого сплава, приведённые значения подач необходимо умножать на коэффициент 0,6. [c.48]

При использовании развёрток с режущей частью из твёрдого сплава, подачу [c.48]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Из металлокерамических твёрдых сплавов изготовляются следующие изделия, получившие широкое распространение в машиностроении 1) пластинки для режущего инструмента и 2) заготовки фильер для волочения проволоки, калибровки прутков и протяжки труб. [c.253]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

Для инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов передний угол при наличии укрепляющей режущую кромку фаски устанавливается в 20° ввиду хрупкости металлокерамических пластин. [c.250]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Ролик с твёрдым сплавом для правки состоит из металлического корпуса, на котором наплавлены зёрна (определённой зернистости.) из отходов дроблёного твёрдого сплава (режущий элемент) и латунь (связка). Правка роликом (при круглом наружном и плоском шлифовании) даёт чистую и точную поверхность обработки. [c.474]

При закреплении в корпусе фрезы вместо вставных ножей от 1 до 12 резцов токарного типа, оснащённых твёрдыми сплавами и имеющими надлежащую геометрию режущих элементов, головки могут быть использованы для скоростного резания сталей всех марок. Корпус фрезы изготовляется из стали мар ш 45 или 40Х. Закрепление встав- [c.126]

Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов изготовляются диаметром от 3 до 50 мм, причём у мелких свёрл (до 8 мм) вместо впаянной пластинки припаивается встык к державке режущая вставка. Диаметр державки делается на 0,3—0,5 мм. меньше диаметра вставки. К твёрдосплавным свёрлам предъявляются большие требования в отношении прочности, надёжности, простоты крепления пластинки, жёсткости всей конструкции. Сверло должно хорошо сопротивляться усилию резания и не пружинить в работе. Вибрации сверла являются основной причиной выкрашивания пластинки. Из-за слабости вершины и сердцевины спиральное сверло трудно поддается оснащению твёрдым сплавом. Для усиления сверла приходится прибегать к увеличению сердцевины и большему по сравнению [c.332]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Для обработки глубоких отверстий применяются трёхзубые короткие развёртки с припаянными пластинками из твёрдого сплава типа Т15К6, снабжённые передней направляющей из твёрдого дерева. Угол режущей части 9=75°, задний угол на режущей части а=3°. Развёртки работают с сильным охлаждением при повышенных режимах резания. [c.351]

Для обработки отверстий диаметром более 40 мм в листах текстолита толщиной до 8 мм рекомендуется применять циркульные резцы с режущей частью из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали, конструкция которых приведена на фиг. 24. После заточ- [c.914]

Допустимые величины износа режущей части резцов из твёрдых сплавов и быстроре жущей стали приведены в табл. 2 и 3. [c.326]

Чистовая расточка внутренней поверхности бандажа производится резцом, оснащённым пластиной из твёрдого сплава марки Т15К6. Конструкция резца и геометрия его режущей части предложены кафедрой Обработка металлов резанием МЭМИИТ [13]. [c.385]

Сопоставляя фрезерование штанги дышла цилиндрической фрезой с режущей частью из быстрорежущей стали марки Р18 на станке А662В (1-й вариант) со скоростным фрезерованием той же поверхности торцевой фрезой, имеющей режущую часть из твёрдого сплава марки Т15К6 на станке модели 6А54 (2-й вариант), видим, что второй вариант значительно производительнее первого. Это видно из сопоставления основных технологических времён [c.390]

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокерамических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GUSO4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких повер хностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя. [c.57]

У токарных резцов радиус этого сопряжения называется радиусом при вершине. Сопряжение выполняется для резцов из быстрорежущей стали с г = 2 — 5 мм и для резцов из металлокерамических сплавов с г = 0,5 — 1,0 мм. Исследования показывают, что увеличение радиуса при вершине благоприятно сказывается на режущих способностях резца, применяемого при чистовой обточке. Однако увеличение радиуса при вершине в случаях недостаточной жёсткости детали вызывает повышение вибраций, а следовательно. ухудшает чистоту обработанной поверхности. Так как обработка резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ведётся на высокихско ростях резания, могу-вибрации и привести чистоты обработанной [c.260]

Так, при установлении переднего угла при скоростном резании следует исходить из стремления повысить температуруотделяемого слоя металла путём увеличения деформации снимаемого слоя. Последнее достигается уменьшением переднего угла до отрицательных величин. Одновременно обеспечивается и увеличение прочности режущей части инструмента, что имеет большое значение, учитывая хрупкость твёрдых сплавов. [c.266]

Передний угол и форма пер ед-ней поверхности. При обработке резцами из металлокерамических твёрдых сплавов с высокими скоростями резания оптимальный передний угол должен обеспечивать 1) уве-лйченную степень деформации отделяемого слоя металла с целью повышения температуры в этом слое 2) увеличение прочности режущей части 3) снижение работы внешнего трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.266]

Металлокерамические твёрдые сплавы применяются для режущего инструмента в виде стандартных пластинок для резцов и сборного инструмента (фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки). Материал пластины выбирается в зависимости от рода материала обрабатываемой детали. Для обработки чугуна применяются пластины из карбидных вольфрамовых сплавов марки ВК8 и ВК6, для обработки стали — пластинки из карбидных титановольфрамовых сплавов марок Т15К6, Т5К6 и Т5К10, [c.267]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Твердь 0 сплавы. Для изготовления режущих инструментоз применяются пластинки из твёрдого сплааа. Примерное назначение марок твёрдого сплава дано в табл. 8. Пластнкки твёрдого сплава выпускаются различной формы и размеров. Форма и вазиачение пластинок даны в табл. 9. Сортамент пластинок см. гост 2209-49. [c.23]

Изделия из металло <ерамических твёрдых сплавов. Из металлокерамических твёрдых сплавов изготовляют изделия для металлообработки—пластинки для режущего инструмента (ГОСТ 2209-44), волоки для волочения прутков и труб (ГОСТ 2330-43) для горного бурения (ГОСТ 880-48) — пластинки для электросвёрл, перфораторов, зубков врубовых машин, буровых коронок нестандартные — по специальным заказам. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...