Титановольфрамовые твердые сплавы

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

Титановольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфрамовыми позволяют значительно повысить скорости резания. [c.258]

Использование титановольфрамовых твердых сплавов при обработке сталей позволяет применять значительно более высокие скорости резания, чем при использовании сплавов W — Со. [c.537]

При обработке же сталей, в особенности при ударном характере нагрузки (фрезерование), до сравнительно недавнего времени столь значительного увеличения скорости не удавалось получить из-за выкрашивания лезвия инструмента. Этот недостаток стараются устранить применением новых более вязких твердых сплавов с большим содержанием кобальта или титановольфрамовых твердых сплавов. Однако до последнего времени не удавалось при обработке сталей твердыми сплавами достичь существенного повышения скорости резания. [c.344]

ТК — титановольфрамовые твердые сплавы, структура которых состоит из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом [c.20]

Титановольфрамовые твердые сплавы в основном предназначены для обработки сталей — конструкционных и легированных нормальной обрабатываемости. [c.58]

Для пайки режущего инструмента с пластинками из вольфрамокобальтовых и титановольфрамовых твердых сплавов желательно иметь припои с относительно невысокой температурой плавления, обладающие хорошей пластичностью и достаточной прочностью. [c.143]

В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [c.258]

Сплавы на основе титана принадлежат к классу труднообрабатываемых материалов. Химическое воздействие титана на карбид вольфрама является более слабым, чем на карбид титана, поэтому обработка титана и его сплавов титановольфрамовыми твердыми сплавами не может обладать преимуществами по сравнению с их обработкой вольфрамокобальтовым твердым сплавом. [c.260]

Описанные выше опыты с искусственным подогревом срезаемого слоя, где температура контакта почти равномерна, доказывают, что реакция и химический износ между твердым сплавом и сталью наступают примерно при 900° для однокарбидных твердых сплавов типа ВК и для титановольфрамовых твердых сплавов типа ТК при 1000° и все это происходит без образования жидкого раствора в твердом состоянии. [c.265]

ТИТАНОВОЛЬФРАМОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.95]

Еще до войны начали применять твердые сплавы, содержащие, кроме карбидов вольфрама, и карбиды титана Т1С. После войны производство титановольфрамовых сплавов в СССР было поставлено, и советская промышленность приступила к их широкому применению. Титановольфрамовые твердые сплавы при обработке конструкционных сталей позволили применять скорости, в 2—3 раза большие, чем при работе быстрорежущей сталью. Увеличение скорости и стойкости при обработке титановольфрамовыми сплавами сталей объясняется тем, что температура слипания (адгезия) у этих сплавов гораздо выше, чем у вольфрамокобальтовых сплавов (титановые сплавы более температуростойкие). [c.238]

В Советском Союзе в соответствии с ГОСТ 3882—61 изготовляются вольфрамовые твердые сплавы, представляющие собой зерна карбида вольфрама, сцементированные кобальтом титановольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен твердого рас-32 [c.32]

Если обычно принято стальные детали обрабатывать титановольфрамовым твердым сплавом, то при точении жаропрочного сплава более высокую производительность показали вольфрамовые твердые сплавы. Это явление можно объяснить большим химическим сродством инструментального и обрабатываемого материалов, имеющих в своем составе одноименные химические элементы. [c.221]

Титановольфрамовые твердые сплавы (Ti -W - o) [c.994]

Наиболее распространен титановольфрамовый твердый сплав для обработки сталь- [c.994]

Применение титановольфрамовых твердых сплавов для обработки стали имеет большое значение. Скорости резания, допускаемые титановольфрамовыми сплавами (Ti -W - o), при обработке стальных изделий в 2—5 раз превышают скорости резания,. опускаемые сплавами W - o, и [c.995]

Твердые сплавы обладают высокой теплостойкостью. Вольфрамовые и титановольфрамовые твердые сплавы сохраняют твердость при температуре в зоне обработки 800—950 °С, что позволяет работать при высоких скоростях резания (до 500 м/мин при обработке сталей и 2700 м/мин при обработке алюминия). [c.18]

Для измерения удельного электрического сопротивления вольфрамовых твердых сплавов контакты должны быть выполнены из твердого сплава 92% W + 8% Со, а титановольфрамовых сплавов — из сплава 5% Ti + 10% Со + 80% W . [c.143]

Слипаемость или сцепление твердого сплава с обрабатываемым материалом резко ухудшает обрабатьшаемость, особенно стальных деталей. Титановольфрамовые твердые сплавы группы ТК отличаются меньшей слипаемостью, которая начинается у них при более высоких температурах, чем у вольфрамовых ВК. Кроме того, чем меньше в твердом сплаве кобальта, тем меньше слипаемость. [c.484]

При обработке некоторых марок стали получается непрерывная сливная стружка, которая все время соприкасается с твердым сплавом и передает ему большое количество тепла. Здесь решающее значение приобретает красностойкость, наименьший коэффициент трения и особенно слипаемость. Поэтому для обработки стали преимущественно применяют титановольфрамовые твердые-сплавы группы ТК. [c.484]

Титановольфрамовые твердые сплавы содержат дополнительно карбид титана. Они маркируются буквами Т, К и цифрами. После буквы Т указывается содержание карбида титана в процентах, а после буквы К — кобальта (Т15К10, Т15К6). По сравнению с вольфрамовыми эти сплавы обладают большей твердостью и теплостойкостью, но меньшей теплопроводностью и вязкостью. Теп- [c.191]

Для получения титановольфрамовых твердых сплавов в вольфрамовые сплавы прибавляют карбипы титана за счет уменьшения карбидов вольфрама. Эти твердые сплавы при резании стали, в особенности легированной повышенной прочности, более износоустойчивы, чем вольфрамовые сплавы, и по сравнению с последними позволяют применить значительно большие скорости резания. [c.17]

Металлокерамические твердые сплавы в Советском Союзе выпускаются двух видов однокарбидные, или вольфрамовые (ВК), и двухкарбидные, или титановольфрамовые (ТК). Вольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементованных кобальтом. Титановольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, связанных кобальтом, или же только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, связанных кобальтом. [c.570]

Наиболее распространен титановольфрамовый твердый сплав для обработки стальных изделий состава 15% Ti 79% W 6% Со (сплав TI5K6). [c.1507]

Титановольфрамовые твердые сплавы также выпускают нескольких марок для различных условий резания сталей. Для обдирочных работ разработан сплав марки Т5К10 (6 / ) Ti , 9 /о Со остальное W ). Пониженное содержание карбида титана в этом сплаве и повышенное содержание кобальта повышают его прочность, но несколько уменьшают режущие свойства. [c.1509]

По структуре карбидных составляющих металлокерамические твердые сплавы делятся на три группы вольфрамовые (Щ, титановольфрамовые (Т1—и ) и титанотанталовольфрамовые (Т1—Та—W). [c.256]

Отечественные металлокерамическне твердые сплавы, предназначенные для высокопроизводительной обработки металлов резанием, подразделяются на две группы вольфрамовые и титановольфрамовые. [c.49]

По составу различают три группы металлокерамических твердых сплавов 1) однокарбидные — вольфрамовые (ВК) 2) двухкарбидные — титановольфрамовые (ТК) 3) титанотанталовольфрамовые (ТТК). [c.208]

В соответствии о ГОСТ 3882—74 металлокерамические твердые сплавы делятся на трн группы вольфрамовые, титановольфрамовые и титаио-танталовольфра мовые. [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...