Твердость абсолютная

Принципы действия и конструкции эталонных приборов обеспечивают измерение твердости абсолютными методами путем непосредственного приложения нагрузок и измерения деформаций при помощи микроскопов. Эталонные приборы хранятся во ВНИИМ. [c.121]

При плоской передней поверхности для таких металлов, как чугун, бронза, передний угол выбирается положительным в пределах 8—15° для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Для стали большей твердости, а также закаленной стали передний угол приходится выбирать отрицательным в пределах минус 5—25°, причем с повышением твердости абсолютная величина угла должна быть увеличена. Эти же резцы необходимо применять при прерывистом резании, при наличии ударов, а также при обработке заготовок с неравномерными припусками. При таком расположении пластинка работает на сжатие, причем начальная точка контакта на передней поверхности резца отходит от его вершины. Это предохраняет режущую кромку от случайных сколов и способствует повышению стойкости резца. Однако при отрицательном переднем угле сила резания возрастает, в особенности ее составляющие — радиальная Ру и осевая Р . Вместе с ними повышается и потребная мощность на 10—25%, Поэтому прибегать к использованию резцов с отрицательными передними углами следует только в силу необходимости, тем более, что при работе у них часто появляется склонность к вибрациям. [c.156]

Фазовая диаграмма системы (рис. 327) построена в работе [1] методами металлографического и рентгеноструктурного анализов, установлением температур начала плавления сплавов при одновременном определении различных физических и механических свойств твердости, абсолютной т. э. д. с. электросопротивления [c.230]

К таким периодически изменяющимся свойствам элементов относятся изучаемые в металловедении твердость, абсолютная температура плавления, средний коэфициент теплового расширения, атомный объем и т. д. [c.12]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Систему материальных точек иногда коротко называют системой. Если расстояния между отдельными точками системы не изменяются, то ее называют неизменяемой материальной системой, или абсолютно твердым телом. Сколь бы ни были велики воздействия на абсолютно твердое тело, расстояние между его частицами не может измениться. Как известно, все тела, встречающиеся в природе, разделяются на газообразные, жидкие и твердые. Встречаются тела, обладающие очень большой твердостью. Особенно велика твердость некоторых камней и металлов. Очень большой твердостью отличается алмаз. В технике алмазы широко используют для приготовления из них резцов, в гравировальных машинах, для бурения. Но алмаз все же не является абсолютно твердым телом, ведь и его шлифуют и получают бриллианты. При шлифовке алмаза с его поверхности удаляют выступающие [c.7]

Как известно, тела, встречающиеся в природе, разделяются на газообразные, жидкие и твердые. Особенно велика твердость некоторых камней и металлов. Очень большой твердостью обладает алмаз. Но алмаз все же не является абсолютно твердым телом, его шлифуют и получают бриллианты. При шлифовке алмаза с его поверхности удаляют выступающ,ие частицы, а расстояние между частицами твердого тела не должно изменяться ни при каких обстоятельствах. Велика твердость некоторых металлокерамических сплавов победита, титанита и др. Но все же они поддаются обработке и, следовательно, не являются абсолютно твердыми. И победитовые резцы притупляются, садятся от долгой работы. Громадной плотностью, превышающей в сотни тысяч раз плотность воды и, по-видимому, такой же твердостью обладают некоторые звезды, а плотность недавно открытых (в 1968 г.) нейтронных звезд составляет миллионы тонн в кубическом сантиметре. Но абсолютно твердых тел вообще не существует в природе. Это понятие введено в теоретическую механику для упрощения изучения механического движения и механических взаимодействий. В теоретической механике абсолютно твердое тело часто называют коротко твердым телом. [c.7]

Реальные твердые тела не обладают абсолютной твердостью, т. е. под действием приложенных к ним сил они изменяют свою форму и размеры, или, как принято говорить, деформируются. Вопросы, относящиеся к области механики деформируемого твердого тела, изучаются в курсе сопротивления материалов и в смежных науках — теория упругости, теория пластичности, теория сооружений. [c.7]

В этой главе мы излагаем два разных вопроса. Однако общим для них является нарушение свойств абсолютной твердости тела. Именно, мы будем рассматривать в теории удара ( 1) также и неупругий удар, а в 2 — движение тела с изменяющейся массой. [c.409]

Положения шарнира С, соответствуюшие геометрически возможным предельным состояниям, полученным из условий абсолютной твердости одного из стержней, показаны на рис. XIV. 13. [c.409]

Так же как и при некоторых других видах абразивного изнашивания, влияние твердости на износ носит двойственный характер рост твердости сопровождается повышением износостойкости при вязком разрушении и снижением при хрупком. Величина износа зависит не только от абсолютных значений твердости изнашиваемой поверхности, но и от соотношения твердостей абразива и детали. [c.111]

Обозначив абсолютные ошибки е (для относительных ошибок уже выбрано обозначение б), получим окончательное выражение для вычисления предельной относительной ошибки определения твердости [c.62]

Oj, = или --относительная ошибка измерения размера отпечатка ег — абсолютная ошибка измерения при температуре Г а — температурный коэффициент твердости для соответствующего интервала измерения б — относительная ошибка измерения длительности нагружения при температуре Г т — скоростной показатель твердости при температуре Т. [c.62]

Возможно даже еще более общее заключение о влиянии элементов на упрочнение твердых растворов, если оценивать упрочнение по абсолютному приросту твердости (АНВ), а по относительному (АЯД %), связав его с относительным изменением параметра решетки (Аа,%) (рис. 14). [c.24]

Мы имеем в виду, главным образом, случай Земли, когда отношение —— мало, а период нутации, при гипотезе абсолютной твердости тела, в сравнении с— большой ( 47). Тогда можно принять, что произведения инерции F п [c.176]

Условия равновесия (1) и (2) накладывают ограничения на направление и сторону равнодействующей активных сил F, а не на ее величину. Это, очевидно, может иметь место только в идеальном предположении, что связь обладает абсолютной твердостью и, не разрушаясь, может сопротивляться действию нормальных сил произвольно большой величины. Практически же условия (1) и (2) приложимы только до тех нор, пока величина N нормальной силы [c.9]

В акте промышленных испытаний опытно-промышленных образцов (партий) должен быть специальный раздел, посвященный анализу результатов выявления фактической надежности отдельных деталей, сборочных единиц и машины или изделия в целом, а также их надежности в эксплуатации в сочетании с комплектующим оборудованием. В этом разделе должны быть изложены обработанные материалы записей регистрирующей аппаратуры систематизированные данные о всех отказах, имевших место в процессе испытаний, об износе всех сборочных единиц и деталей, с приведением абсолютных величин и характера износа по данным результатов измерений при контрольной разборке машины результаты измерений износа характеристики твердости или микротвердости деталей одного из образцов, прошедшего промышленные испытания в наиболее тяжелых условиях данные, характеризующие надежность машин или изделия в эксплуатации вместе с комплектующим оборудованием. [c.108]

При проверке абсолютной погрешности по мерам твердости необходимо нанести не менее пяти отпечатков с равномерным их расположением по полю меры. Абсолютную погрешность вычисляют как разницу между средним значением из пяти измерений и твердостью, указанной на мере. [c.250]

Наклепанные места стенки выявлялись с помощью переносного пружинного твердомера с шариком, разработанного центральной лабораторией Уралмашзавода. На поверхности металла выбивались отпечатки (лунки). Величина диаметра такого отпечатка обратно пропорциональна твердости металла. Сравнение отпечатков выявило относительную величину наклепа в различных местах стенки. Этот метод позволил оценить наклеп стенки с качественной стороны. Для сравнения характера наклепа нескольких ковшей все замеры проводились по единой сетке точек, которая охватывала всю рабочую поверхность стенки. Чтобы определить абсолютную величину твердости и глубину наклепанного слоя, вырезали образцы из передних стенок ковшей [c.62]

Такой же недостаток числа уравнений обнаруживается и при попытках решения любых задач о соударениях тел, которым приписывается свойство абсолютной твердости. Нужные для полной обусловленности задачи дополнительные соотношения невозможно найти в рамках классической механики. Такая неопределенность есть следствие чрезмерной схематичности самого понятия об абсолютно твердом теле (или материальной точки). Конечно, достаточно отказаться от этих упрощенных понятий и учесть деформируемость соударяющихся тел, как задача становится вполне определенной. Но строгие решения, которые могут быть получены таким путем, оказываются, как правило, очень сложными (простейший случай рассмотрен ниже в п. 32), и поэтому часто пользуются приближенными способами, позволяющими получить полную систему уравнений без явного учета деформаций. [c.306]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. На линейные размеры допуски на копире назначаются не на номинальный размер, а на размер, учитывающий некоторое смещение в сторону допуска (на 0,05—0,3 мм в зависимости от абсолютной величины допуска). Это облегчает настройку детали по линейным размерам. Расположение поля допусков при проектировании копиров показано на фиг. 7. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и закаливают до твердости HR 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую точно изготовленную деталь из партии, при условии, если чистота ее поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.43]

Наряду с абсолютным значением твердости важным является метод, которым эта твердость достигнута. Опыты МАИ показали, что поверхностное упрочнение металла (повышение твердости созданием наклепа, т. е. остаточной деформации) уменьшает эрозионную стойкость образцов. Образцы литые, с большими внутренними напряжениями оказываются менее стойкими против эрозии, чем кованые. [c.149]

Таким образом, силы для подшипников качения, а следовательно, и натяги лимитируются прочностью самого подшипника. Точность исполнительных размеров деталей неподвижных сопряжений для подшипников качения соответствует 6-му и 7-му квалитетам, где напряжения не выходят за пределы упругих деформаций. Что касается абсолютных значении Оть то здесь необходимо учесть следующее повышение твердости металла л тем термической обработки приводит к значительному п(вы-шению предела текучести От так, по данным работы [63], увели пение твердости стали 40Х в пределах 179. .. 255 НВ соответствует повышению предела текучести до Ог—350. ..550 МПа. То же самое относится и к другим конструкционным сталям, где на блюдается определенная зависимость между НВ и От- [c.168]

Диаграмма состояния Ег—Re приведена на рис. 234 по данным работы [1]. Исследование проводили микроструктурным, рентгеновским, термическим анализами, измерением твердости, микротвердости, удельного электросопротивления, абсолютной термо-ЭДС. В качестве исходных материалов использовали Re чистотой 99,98 % (по массе), дистиллированный Ег чистотой 99,5 % (по массе). Сплавы изготовляли в дуговой печи в атмосфере очищенного Не. Отжиг сплавов с содержанием Re до 60 % (ат.) проводили в двойных эвакуированных кварцевых ампулах при температуре 950 °С в течение 300 ч с последующей закалкой, а богатые Re сплавы отжигали в вакууме при температуре 1200 °С в течение 200 ч. [c.437]

В опубликованных работах авторы нередко высказывали противоположные мнения о влиянии того или иного физико-механического свойства хрупких материалов на процесс их шлифовки. Так, например, одни авторы отрицают влияние твердости, абсолютной и определяемой методом затухающих колебаний, по В. Д. Кузнецову, на сошлифовываемость хрупких материалов, а другие, наоборот, утверждают, что именно твердость обусловливает процесс шлифовки. [c.205]

Модель ранновесного деформирования идеальной зернистой среды, представляющей собой хаотическую упаковку одинаковых сферических частиц с абсолютной твердостью и гладкостью, взаимодействующих только посредством нормальных контактных сил, теоретически рассмотрена [22]. Пульсации скорости потока, имеющие место в слое и раскачивающие частицы, помогают проявлению соответствующих сдвиговых деформаций, которые обусловливают увеличение проницаемости пристеночной области. [c.278]

Испытания показывают, что с росто.м N уменьшается абсолютное значение За/йМ и кривая распределения предела выносливости имеет горизонтальную асимптоту. Значит, при каком-то числе циклов испытание образца необходимо прекратить. Это число циклов Л о принято называть базой испытаний. Для различных материалов приняты различные базы испытаний так, для стальных образцов Уо=10 , для цветных металлов и сталей, закаленных до высокой твердости, Л/о = 10 и т, д. Наибольшее напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостного разрушения до базы испытания, называется пределом выносливости и обозначается (рис. 2.112). Для образцов при коэффициенте асимметрии цикла —1 пределы выносливости при нормальных напряжениях обозначаются 0 , а при касательных напряжениях т , . [c.246]

Из табл. 8-4 видно, что с увеличением суммарного атомного номера компонентов в пределах каждой из групп соединений происходит уменьшение твердости вещества. С уменьшением ширины запрещенной зоны в пределах каждой группы соединений наблюдается закономерный рост подвижности носителей зарядов, более ярко выраженный для электронов, чем для дырок. Абсолютное значение подвижности электронов для большинства соединений существенно превышает подвижность дырок. Исключение представляет только антимонид алюминия, у которого подвижность дырок почти в три раза превышает подвижность электронов. Плотность веществ по мере увеличения мета,яличности соединений возрастает. [c.262]

Мы уже не раз отмечали, что абсолютная недеформируемость твердых тел с физической точки зрения недопустима. Легко видеть, что, отказываясь от предположения а абсолютной твердости, можно сохранить предположение б , не впадая в противоречия. В самом деле, допустив, что у цилиндра (или у пола, или у того и другого) возникает какая-то деформация, так что соприкосновение имеет место не только по одной прямой д, но по целой площадке (узкая полоска, содержащая прямую д), мы увидим, что момент реакций относительно прямой д уже не должен обязательно обращаться в нуль основываясь на этом допущении, можно также очень хорошо объяснить (при помощи обычных законов трения скольжения), почему вес и достаточно малое натяжение т уравновешиваются. [c.130]

Однако отказ от предаоложения об абсолютной твердости, которое, естественно, напрашивается при оценке данных опыта в первом приближении, вызвал бы полный и коренной пересмотр тех общих принципов статики твердого тела (вспомним, например, о доказательстве достаточности основных условий), которые позволили дать простое и отвечающее действительности изображение наиболее распространенных случаев равновесия твердых тел. С другой стороны, при теоретическом истолковании физических явлений, если иметь в виду приложения, важно охватить все признаки явления в целом, сохраняя, насколько возможно, более простые и более естественные схемы и избегая анализа тех частных признаков, которые не имеют непосредственного практического интереса. [c.130]

Гипотеза об абсолютной твердости тел здесь оказывается недостаточной. Надо предположить, что тела претерпевают малые изменения своей формы вблизи их точки соприкосновения. Сам процесс удара подразделяется на две фазы. В течение первой фазы от t = to j o t = tori происходит сближение тел вдоль их общей нормали, причем модуль проекции на нормаль относительной скорости точек Oi и О2 уменьшается до нуля, чем и определяется окончание первой фазы удара. В конце первой фазы деформация тел максимальна. Затем начинается [c.424]

При изучении физико-механических свойств фторопластовых материалов было установлено, что введение наполнителей снижает механическую прочность фторопласта-4 (удельную ударную вязкость и статический изгиб). При определении же твердост1г материалов оказалось, что введение оптимальных количеств наполнителей повышает твердость фторопласта, а дальнейидее увеличение количества наполнителей приводит к снижению твердости. Вместе с тем следует отметить, что абсолютные величины износа и твердости различны для разных наполнителей (табл. 25 и 26). [c.74]

Предварительную и общие нагрузки необходимо проверять образцовыми динамометрами 3-го разряда ДОСМ-3-0,05 н ДОСМ-3-0,2. Абсолютную иогреш-ность и вариации показаний цриСора проверяют на образцовых мерах твердости 2-го разряда. [c.250]

Влияние температуры на физико-механические характеристики (пределы прочности при растяжении, сжатии, срезе, твердость) различных типов ФАПМ показано на рис. 34 (см. стр. 181—184). Они выражены в относительных величинах и дано отношение предела прочности о, твердости НВ при соответствующей температуре 0 (а, , к пределу прочности и твердости при температуре 20°С (Ого-/ Szo)- Для получения абсолютных значений показателей при той или иной температуре необходимо взять их значения при 20° С из табл. 8 и умножить на соответствующее относительное значение, взятое на рис. 34. [c.180]

НВ ) к пределу прочности и твердости при температуре 20 °С (Ojo, НВги). Для получения абсолютных значений показателей при той или иной температуре необходимо взять их значения при температуре 20 °С [c.270]

Закономерности между износостойкостью и твердостью (приблизительно одинаковой для всех сталей) не имеется. Абсолютный износ сталей довольно велик, и нрименение их без упрочнения он-равдано только для дешевых углеродистых сталей при низких нагрузках. [c.60]

Герметичность и срок службы колец. Кольца обеспечивают высокую (практически абсолютную) герметичность уплотнения и длительный срок службы, которая при испытаниях в течение 600 ч (размер колец 3,6 X X 23 мм угол наклона а = 3,5-4-4° радиальное сжатие 10—13% от окружная скорость вала 2 м/сек жидкость АМГ-10 давление 5 кГ/см температура жидкости 70—80° С) практически не была нарушена (утечка жидкости не превышала 0,2 см /ч). Кольца и вал (твердость ШНВС) после 600 ч работы износа практически не имели. [c.562]

Основным требованием для получения истинных или по крайней мере воспроизводимых значений физических свойств является возможность получении веществ в чрезвычайно чистом виде для проведения измерении. Невоз можность достижения абсолютной чистоты, несомненно, приводит к отсутствию удовлетворительного соответствия определяемых различными исследователями физических характеристик платиновых металлов. Весьма вероятно, что многие из прежних данных недостаточно точны из-за отсутствия сведений о степсни чистоты исиользованных образцов металлов. В последнее время было установлено, что даже очень небольшие следы примесей, в том числе примеси других металлов платиновой группы, существенно изменяют такие свойства, как твердость, электрическое сопротивление и т. д. В связи с тем что платиновые металлы имеют явно выраженную склонность к поглощению таких газов, как водород и кислород, нетрудно видеть, что можно не обратить внимания на наличие примесей. В предыдущем разделе отмечалась возможность образования пустот и газовых пузырей при получении слитков компактных металлов. [c.489]

Работы наших ученых опровергают старую, считавшуюся 1слассической, теорию Г. Таммана, рассматривавшего стекло, как переохлажденную жидкость с абсолютно хаотическим расположением частиц. При низкой температуре вязкость стекла так сильно увеличивается, что сообщает ему видимую неподвижность — твердость в механическом смысле. Стекло, таким образом, приобретает некоторые свойства истиннотвердых веществ, как, например, хрупкость. Но, в основном, стекло и при низкой температуре остается веществом аморфноподобным, отличающимся от кристалла отсутствием правильной ориентировки молекул (пространственной решетки), физической анизотропности и определенных точек плавления. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...