Режущие кромки-Углы

Режущие кромки — Углы 7 — 355 [c.153]

Режущие кромки — Углы 7 — 362 — Угол наклона 7 — 363 — Формы 7 — 363 [c.198]

Режущие кромки — Углы 7 — 286 [c.240]

Режущие кромки — Углы наклона 168 — Стойкость — Расчётные формулы 173 [c.269]

Плашки резьбонарезные — Просветные окна — Число 148 — Режущие кромки— Углы наклона 168 —Стойкость— Расчётные формулы 173 [c.270]

Угол наклона главной режущей кромки % — угол, образованный главной режущей кромкой и основной плоскостью. Этот угол измеряют в плоскости резания и считают положительным, если вершина режущего инструмента является наинизшей точкой режущей кромки относительно основной поверхности, отрицательным, если вершина резца является наивысшей точкой, и нулевым, если все точки режущей кромки находятся на одном расстоянии от основной плоскости. При криволинейной режущей кромке углом наклона будет угол наклона касательной в каждой точке кромки к основной плоскости для каждой точки криволинейной кромки он будет различен. Для некоторых видов инструмента вместо угла наклона 1 удобней оперировать углом Х, — углом между основной плоскостью и проекцией вспомогательной режущей кромки на плоскость YOZ. [c.16]

Передним углом ( () называется угол между передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Углом резания (<5) называется угол между передней гранью резца и плоскостью резания. [c.222]

Таким образом, как для одной, так н для другой режущей кромки углы резания нерациональны в первом случае имеет места сильное ослабление режущего клина, во втором случае тупой режущий клин ухудшает процесс резания. Чтобы улучшить геометрию косозубой гребенки, производят специальную подточку у одной режущей кромки (с 6, = 62°) делают В результате такой за- [c.300]

Иногда задают задний угол а в нормальном сечении к главной режущей кромке. Углы а и Оп связаны зависимостью 1 а = = 1да со8(о (для цилиндрической фрезы) и tg а=1д с ,/81п ф (для торцовой фрезы). [c.191]

Проектируя режущий инструмент, необходимо знать величины геометрических параметров режущих кромок переднего и заднего углов, угла наклона режущей кромки, углов в плане и др. Геометрические параметры задаются в неподвижной системе координат, удобной при проектировании режущего инструмента и для его контроля. Такие системы координат непосредственно или косвенно связаны с базовыми поверхностями корпуса инструмента, они неподвижны, в связи с чем называются статическими системами отсчета. Измеренные в них геометрические параметры принято называть статическими геометрическими параметрами режущих кромок [c.323]

Нарезание зубьев конических колес ведется также методом обкатки инструментом с прямолинейной режущей кромкой (гранью), связанной с некоторой плоскостью, называе>-ой плоскостью производящего колеса. Эта плоскость перекатывается в процессе обработки по делительному конусу заготовки, что дает иногда повод проводить аналогию с процессом нарезания зубьев цилиндрических колес прямолинейной зуборезной рейкой, которая воспроизводит эвольвентное заи,епление. В действительности, так как режущая грань поставлена под некоторым углом [c.481]

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом I—5 (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей. [c.103]

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

По второму способу шевингование производится при помощи специального инструмента другого вида — шевер-рей-к и (рис. 177, а), состоящей из отдельных зубьев с канавками, образующими режущие кромки на стороне каждого зуба. В процессе обработки стол станка с закрепленной на нем шевер-рейкой имеет возвратно-поступательное движение. Так же как и обычный (дисковый) шевер, шевер-рейка изготовляется с наклонными зубьями для обработки зубчатых колес с прямым зубом для случая обработки зубчатых колес с косым зубом (с углом наклона около 15 ) шевер-рейка имеет прямые зубья, расположенные перпендикулярно оси в том и другом случае образуется винтовое зубчатое зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом обработка одного зубчатого колеса производится примерно за 15—20 двойных ходов стола. [c.324]

При подаче на врезание под углом, равным половине угла профиля, основную работу резания производит главная режущая кромка. [c.148]

Свободные переходы между ступеньками и буртиками точеных валов, не служащие опорными поверхностями (рис. 165, а, в), целесообразно выполнять по конусу с углом наклона, равным углу главной режущей кромки проходного резца в плане (обычно 45°), и галтелью у основания, равной стандартному закруглению у вершины резца Я = 1 мм (виды б, г). Это избавляет от необходимости менять режущий инструмент и подрезать торец. [c.147]

Для механической обработки металлических материалов, требующих малого угла заострения режущей кромки, например для точения стальных винтов для древесины для специальных случаев механической обработки дерева для инструментов для волочения (протяжки) и прессовых штампов для буров ударно-перфораторного бурения, работающих с большим напряжением [c.558]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Жаропрочные сплавы сохраняют высокую исходную прочность и твердость при высоких температурах. Удельные давления на переднюю поверхность инструмента достигают 500 кгс/см при больших подачах и 900 кгс/см при малых подачах, что равносильно обработке сталей, закаленных до HR 60—64. Чтобы упрочнить режущую кромку у твердосплавных пластинок, применяются отрицательные передние углы. [c.35]

В большинстве случаев используют резцы с пластинками из твердых сплавов, имеющих у = 20°, а =8- 10°, ф = 45° и радиусом при вершине г = l,5-i-3 мм. Для резцов из быстрорежущей стали принимают а= 10-ь 12°. Режущая кромка во всех случаях остро затачивается и доводится пастой или алмазом. При углах заострения меньше 55° и заднем угле а > 25° прочность кромки оказывается недостаточной и она может выкрашиваться и скалываться. [c.44]

На рис. 1.1 схематично представлен процесс разрезания листового материала клиновым ножом с углом заострения р. Положим, что скорость перемещения ножа Vg направлена нормально к режущей кромке 00 . В этом случае врезание инструмента в материал происходит с углом заострения [c.10]

Допустим, что направление скорости ножа будет определяться вектором v, направленным под углом ф к вертикали. Вектор скорости v может быть разложен на две составляющие скорость Vi, направленную нормально к режущей кромке, и скорость 2> направленную вдоль режущей кромки ножа. Так как рабочий угол 0 в рассматриваемом случае образуется рабочими гранями и 06j ножа, в плоскости действия скорости v (треугольник Oai i), то между рабочим углом 6 и углом заострения р существует следующая зависимость [c.10]

Разрезание заготовки на кольца, подрезка их в обжимной оправке с припуском на шлифовку. При разрезании графитовых материалов отрезной резец выкалывает материал на выходе. Скалывание происходит в вершине острого угла (рис. 50, а), образованного режущими кромками резца. На рис. 50, б и s показаны острые резцы с различным профилем режущих кромок. При применении резца, показанного на рис. 50, в, скалывание получается в направлении среза. [c.113]

Усилие, необходимое для снятия стружки, называется силой резания. Сила резания приложена к режущей кромке под некоторым углом, величина которого зависит от свойств обрабатываемого материала, режимов резания и геометрии режущего инструмента. [c.317]

В радиальном сечении резца, проходящем через его вершину перпендикулярно оси обрабатываемой детали, образуется задний угол а=10°. Что касается переднего угла, то, учитывая его величину в самой пластине у= + 15°, мы получим в этом сечении передний угол в сборе у=+5°. Ввиду криволинейной формы режущей кромки углы а, у, К в каждой ее точке будут иметь разную величину. По мере удаления точки режущей кромки от вершины резца углы у и Я, будут увеличиваться, а угол а уменьшаться. Стружка при пользовании таким резцом имеет устойчивую форму в виде непрерывной спиральновйтой ленты. В связи с большим радиусом закругления резцы дают значительное повышение чистоты. Недостатком резца является повышение вертикальной и радиальной, сил резания,, что приводит к необходимости увеличения мощности и жесткости станка. По своей конструкции резцы применимы только для сквозной обработки деталей, не имеющих уступов, при постоянных условиях резания и глуб ине резания / 0,3 И. [c.16]

При вырубке прнменя.ют матрицу со скошенными кромками, а пуансон плоский. В это.м случае деталь получается плоской, отход — изгибается. При пробивке для того, чтобы деталь не коробилась, наоборот, пуансон изготовляют со скошенными режущими кромками. Углы скоса кромок зависят от толщины штepиaлa и составляют ф < 5° при толщине листа материала до 3 мм ф < 8 прн толщюге от 3 до 10 мм. Инстру.мент со скошенными режущими кро.мками позволяет уменьшить усилие вырубки (пробивки) на 30—60 l. [c.151]

Главны йугол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что сиижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.260]

Угол наклона главной р е ж у щ е ii кромки Я измеряют в плоскости, проходящей через главную режущую кромку резца перпендикулярно к основной плоскости, между главной режущей кромкой и линией, проведенной через верилину резца параллельно основной плоскости. С увеличением угла I качестго обработанной поверхности ухудшается. [c.260]

Гео иетрия зуба протяжки (рис. 6.73, б). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойс в обрабатываемого материала, задний угол а — в зависимости от требуемой точности обработки, [c.344]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

На поверхности зуба (рис. 13.15, а) глобоидного колеса можно выделить три характерные части. На участке II поверхность зуба является огибающей поверхности витка червяка, на ней располагаются контактные линии. На участках I и III поверхность зуба является линейчатой и воспроизводится режущей кромкой инструмента контактные линии на этих участках отсутствуют. Линия АВ, общая для участков II и III, смыкание которых происходит с переломом, находится в средней торцовой плоскости Q. В этой плоскости все зубья червячного колеса, охватываемые червяком, контактируют G червяком по этой линии на всей рабочей высоте витков. Часть зубьев червячного колеса, охватываемых червяком, помимо касания в главной плоскости имеет еще одну контактную линию, перемещающуюся по участку II поверхности зуба (некоторые положения этой линии /, 2, 3 показаны на рис. 13.15, а). Все контактные линии располагаются в направлении к центру колеса, вследствие чего векторы скорости скольжения образуют с ними углы ф, близкие к 90°, что способствует образованию >атойчивого масляного клина и определяют по сравнению с цилиндрическими червячными механизмами более высокую работоспособность. Геометрическое [c.157]

За последнее время зубострогание вытесняется зубофрезеро-ванием, при котором инструментом является червячная фреза. Последняя представляет собой винт, виток которого в сечении, перпендикулярном средней винтовой линии, имеет очертание рейки (рис. 51, а). Витки имеют пропилы, благодаря чему образуются режущие кромки (рис. 51, б). При нарезании прямозубых колес фреза устанавливается по отношению к заготовке под углом у, равным углу подъема ее витков. [c.71]

В случае применения алюминиевых сплавов П и III групп необходима особенно высокая чистота обработки поверхности цапфы вала и самогО подшипника. Поэтому подшипники с этими сплавами при чистовой обточке обрабатывают твердыми резцами (алмаз, победит) с малой глубиной и большой скоростью резания (600—1000 м1мин). Смазывающей жидкостью служат керо-еин или скипидар. Употребляют резцы с увеличенными углами резания. Так, например, для обработки сплава АН-2,5 рекомендуется применять резец с задним углом а = 6 8°, углом заострения (3 = 35 ч- 40° и передним углом Y = 45 50°. Во избежание налипания тщательно зачищают или полируют режущую кромку. [c.110]

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 °С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную — на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50° выступ режущей кромки должен быть 0,8—1 мм. Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм принимают в пределах 27—30 °С, более 5 мм — [c.169]

Теплопроводность стали Х18Н9Т, например, в 3 раза ниже, чем стали 40, а теплопроводность титанового сплава ВТ2 — почти в 10 раз. Вследствие малой теплопроводности в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью развивается высокая температура, активизируются процессы адгезии и диффузии, резко возрастает износ инструмента, явления налипания и схватывания сопровождаются разрушением его режущей кромки. Даже при скоростях резания 3—4 м/мин температура в зоне обработки достигает 300— 400° С. Чтобы уменьшить тепловую напряженность применяют резцы с малыми вспомогательными углами в плане, с большими задними углами и с большим сечением державок. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...