Твердые сплавы для пластинок режущей

Угол наклона режущей кромки X (фиг. 34, в) для стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для лучшего отвода стружки положительный угол X = 3-г-50°. На зенкерах с пластинками из твердых сплавов для усиления режущей кромки ).= = 12- 20°. [c.108]

Для изготовления режущей части инструментов применяют так называемые металлокерамические (спеченные) твердые сплавы, получаемые порошковой металлургией. Исходными материалами для изготовления твердых сплавов являются порошки карбидов тугоплавких металлов вольфрама, титана, тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешивают в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500—2000° С. При спекании твердые сплавы приобретают высокую твердость и в дополнительной термической обработке не нуждаются. Твердые сплавы для изготовления режущих инструментов поставляют в виде пластинок определенной формы и размеров (ГОСТ 2209—69). Пластинки твердых сплавов присоединяют к корпусу инструментов припаиванием или с помощью разнообразных устройств механического крепления (винтов, накладок, клиньев и т. п.). Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой тугоплавкостью и твердостью (табл. 4). Они образуют твердый режущий скелет сплава. По сравнению с ними кобальт значительно мягче и прочнее, а потому в сплаве кобальт является связкой, цементирующей режущий скелет. [c.21]

Геометрические параметры режущей части резцов с пластинками из твердых сплавов для работы с большими подачами [c.271]

Углы режущей части 105, 106 Сверла спиральные с пластинками твердого сплава для гетинакса 127, 128 [c.801]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

Московский комбинат твердых сплавов выпускает пластинки сплава ЦМ-332 для оснащения режущих инструментов прямоугольной, полукруглой и других форм. [c.69]

ПЛАСТИНКИ ЙЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Сортамент пластинок из твёрдых сплавов (по ГОСТ 2209-45) [c.369]

Подачи для резцов с пластинками из твердого сплава с дополнительными режущими кромками (см. табл. 12 и 13) при точении стали и чугуна [c.212]

Подобное явление наблюдается при работе развертками, оснащенными твердым сплавом. Для обеспечения свободного входа в отверстие меньший диаметр режущей части выбирается меньше диаметра развертки на 1,3—1,4 припуска на развертывание. Кроме этого, на торце режущей ч сти снимается фаска под углом 45°. Угол в плане ср у ручных разверток из инструментальных сталей 0,5—1,5°, а у машинных 12—15°, иногда 45°. Развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава, имеют ф = = 30 45°. Малый угол в плане ручных разверток необходим для лучшего направления их при работе. Машинные развертки по условиям работы направляются лучше ручных, поэтому длина их режущей части может быть меньшей. [c.65]

Для предохранения фрез с пластинками из твердого сплава от выкрашивания режущих частей при ударах во время транспортирования и хранения их сле,дует укладывать в специальные деревянные футляры. [c.422]

Режущие пластинки из металлокерамических твердых сплавов для сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки, предназначенных для сплошного сверления глубоких отверстий [c.289]

ПОДАЧИ ДЛЯ НАРУЖНОГО ТОЧЕНИЯ РЕЗЦАМИ С ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ ( . = 0°) [c.298]

Твердые сплавы для режущих инструментов применяются в виде стандартных пластинок определенных форм и размеров. Пластинки к корпусу или державке инструмента могут прикрепляться механически или посредством напайки. [c.12]

Пластинки из твердых сплавов для режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток и т. п.) изготовляют различной формы и размеров. [c.22]

Для высокопроизводительной обработки инструменты следует оснащать пластинками вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов. Для прерывистого резания в условиях выкрашивания режущих твердосплавных кромок инструментов рекомендуется применять быстрорежущие резцы. Если выкрашивания резцов не происходит, то обработку следует вести твердосплавными резцами. [c.111]

Пластинки из металлокерамических твердых сплавов для режущего инструмента [c.212]

Современная машиностроительная промышленность требует от инструментального производства выпуска высококачественного инструмента. Инструмент должен быть точным, долговечным, удобным и дешевым. Исходя из этих задач, повышаются требования и к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Наиболее широко в инструментальном производстве используют инструментальные стали. Из них изготовляют режущие и измерительные инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы. Помимо инструментальных сталей, применяют металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. [c.33]

Твердые сплавы для режущих инструментов выпускаются в виде пластинок различной формы. Эти пластинки применяют для оснащения рабочей части резцов, фрез, зенкеров, разверток и др. [c.37]

Простые по форме и невысокие заготовки (например, пластинки твердых сплавов для режущих инструментов) получают в глухих матрицах при одностороннем движении пуансона. [c.145]

Помимо твердых сплавов, для режущих пластинок резцов используется более дешевый материал — высокопрочная минеральная керамика, основу которой составляет спеченная окись алюминия. [c.113]

Ножи для резки стекла применяют в виде пластинок из твердых сплавов толщиной от 1 до 5 мМ (рис. 14). Края этих пластинок затачиваются под углом в 45°. Заточенная твердосплавная пластинка припаивается медью к стальному стержню с выбранной по длине канавкой 1. Удобно пользоваться ножом с заменяемой твердосплавной пластинкой 2. При этом пользуются стальной пластинкой с прорезью по ее длине. В эту прорезь вставляется пластина из твердого сплава. Конец пластинки с прорезью имеет резьбу, которая входит в металлическую муфту, также снабженную изнутри резьбой. Муфта надета на деревянную ручку с отверстием внутри. Поверх муфты имеется шайба. В прорезь вставляют твердосплавную пластинку, которая поворотом ручки плотно прижимается к шайбе и оказывается прочно зажатой. При отсутствии твердосплавной пластинки можно применять ножи, изготовленные из твердой инструментальной стали, например из толстого полотна для ножовок. Для изготовления ножа из ножовочного полотна на корундовом точиле (диске) сначала сравнивают зубцы, а затем производят быструю заточку с обеих сторон под углом в 45°. Заточку производят таким образом, чтобы на режущей поверхности образовались очень мелкие зазубрины, легко различимые под лупой. Нож с гладкой заточкой не будет резать стекло. [c.29]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Твердые сплавы для пластинок режущей части металлорежущих ппструментов — [c.567]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Твердь 0 сплавы. Для изготовления режущих инструментоз применяются пластинки из твёрдого сплааа. Примерное назначение марок твёрдого сплава дано в табл. 8. Пластнкки твёрдого сплава выпускаются различной формы и размеров. Форма и вазиачение пластинок даны в табл. 9. Сортамент пластинок см. гост 2209-49. [c.23]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

В группу ножей для фрезерования древесины входят ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой из инструментальных сталей и ножи с пластинками из твердого сплава, для комплектации сборных фрез и ножевых валов фрезерных, фуговальных, строгальных и рейсмусовых станков, а также ножи сборных фрез щи-порезных станков. [c.7]

На рис. 7, в приведена конструкция резца с механическим креплением пластинки. Твердосплавная режущая пластинка 1 установлена на закаленной стальной или твердосплавной подкладке 2, которая с помощью винта 3 закреплена в державке резца 4. Положение пластинки 1 в державке регулируется упором 7, который переставляется по рифлениям опоры 6, закрепленной в пазу державки. Крепление пластинки 1 производят винтом 8 через стружколоматель 9, положение которого относительно кромки пластинки 1 может регулироваться. Стружколоматель снабжен припаянной пластинкой твердого сплава. Для надежноЬтй закрепления предусмотрен контрящий винт 5. [c.40]

Эти припои малопластичны и могут быть применены только в виде порошков. Для припайки пластинок из быстрорежущей стали и твердых сплавов к державкам режущих инструментов применяют паяльные порошки из ферросплавов — ферромарганца и феррокремния. [c.239]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Индукционная пайка инструмента производится в индукторе. Индукторы для пайки выполняются из медных трубок диаметром 8 мм. Индукторы для пайки инструмента должны быть петлевыми. Направление витков выбирается параллельным месту пайки твердосплавной пластинки. Такой индуктор придает направление току в инструменте, параллельное плоскости пайки. Если же направление тока перпендикулярно к плоскости пайки, то при быстром нагреве и большой плотности трка будут создаваться условия местного перегрева и наблюдаться явления разрыва и разбрызгивания припоя при его расплавлении. Напайку пластинок из твердого сплава на корпуса режущих инструментов, в том числе зенкеров, разверток, фрез, рекомендуется производить припоем марки ПрМНМц 68-4-2 (62—68% Си 4—5%М1 1,5—2,0% Мп остальное — цинк). Для инструментов, работающих в тяжелых условиях, применяется припой марки ПрАНМц 0,6-4-2 (0,4—0,6% А1 3—4% N1 15—20% Мп остальное— медь). Применение флюсов улучшает качество пайки. Флюсы растворяют окислы и за- [c.192]

На рис. 66 показан долбяк, режущая часть которого оснащена пластинками твердого сплава. Для этой цели рекомендуется применять твердый сплав с высоким содержание.м кобальта (например, марку ВК15). [c.112]

Для оценки скорости износа режущего инструмента была использована естественная термопара. Здесь следует указать, что данным методом представляется возможным оценивать режущии инструмент по его режущим свойствам. Проведенные исследования показали, что если производить обработку деталей с постоянным припуском (глубиной), подачей, скоростью, то в зависимости от качества инструмента значения термо-э. д. с. различны. Установлена следующая закономерность если пластинка -твердого сплава обладает лучшими режущими свойствами (большей стойкостью при прочих равных условиях), то значение термо-э. д. с. меньше по сравнению с пластинкой, обладающей худшими режущими свойствами. Это означает, что при управлении процессом износа режущего инструмента можно использовать наиболее полно его режущие-свойства за счет изменения параметров режима обработки. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...