Вершина резца

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —1°30. Поэтому новаторы рекомендуют в этих условиях применять резцы с углом профиля, равным углу профиля нарезаемой резьбы, уменьшенному на 1°. Например, для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° угол профиля чистового резца принят 59°. [c.234]

Главный угол в плане <р для резцов, предназначенных для обтачивания ступенчатых заготовок большой длины и малого диаметра, принимают равным 90°. При обработке заготовок малой жесткости ср равен 65. .. 70°, более жестких заготовок 30. .. 60°. Радиус вершины резца при подаче до 0,2 мм/об — 0,5. .. 5 мм, а при подаче свыше 0,2 мм/об — 1. .. 3 мм. [c.132]

Резцы для чернового нарезания трапецеидальной резьбы делают с углом профиля, равным 60°. Вершина резца закругляется радиусом / до I мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Задний угол а и боковые углы и Oj выбирают по правилам, относящимся к резцам для метрической резьбы. [c.148]

Свободные переходы между ступеньками и буртиками точеных валов, не служащие опорными поверхностями (рис. 165, а, в), целесообразно выполнять по конусу с углом наклона, равным углу главной режущей кромки проходного резца в плане (обычно 45°), и галтелью у основания, равной стандартному закруглению у вершины резца Я = 1 мм (виды б, г). Это избавляет от необходимости менять режущий инструмент и подрезать торец. [c.147]

Пример 1. Определить размеры сечения тела резца (рис. 13.21) при И = 2Ь, I = 100 мм, модуль упругости материала = 2 -10 МПа, окружное усилие резания , = 1000 Н, если допустимый прогиб вершины резца [/] = 0,01 мм. Оценить прочность тела резца, если допускаемое напряжение [а] = 300 МПа. [c.225]

В процессе резания при перемещении режущего инструмента относительно заготовки ему приходится преодолевать силу сопротивления обрабатываемых материалов пластической деформации, силу сопротивления пластически деформированных слоев металла разрушению в местах возникновения новых (обработанных) поверхностей и силы трения стружки по передней поверхности инструмента и обработанной поверхности о его задние поверхности. Результирующая этих сил называется силой резания Р. Для удобства расчетов силу резания Р рассматривают в декартовой координатной системе XYZ с центром, совпадающим с вершиной разреза 1 (рис. 2.23), причем ось Y совпадает с геометрической осью державки резца, ось X параллельна оси вращения обрабатываемой заготовки, а ось Z совпадает с вектором скорости резания v и проходит через вершину резца — точку 1. При этом опорная плоскость державки резца параллельна плоскости XY, а вектор скорости подачи и, проходит через вершину резца — точку 1. [c.71]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

При заданном сочетании радиуса при вершине резца R и подачи S высота неровностей обработанной поверхности оставалась постоянной и соответствовала 7-му классу чистоты. [c.190]

Рис. 44. Профили обточенной поверхности вала (из дуралюмина Д16 с подачей 0,5 мм/об радиусом 1,6 мм закругления вершины резца), наложенные друг на друга

Для приближенного расчета подачи s и радиуса закругления вершины резца Гр по заданным из условий эксплуатации значе- [c.167]

При обычной установке, когда вершина резца расположена по центру обрабатываемой детали, изменения углов не происходит. [c.339]

Для предотвращения вибраций в процессе обработки с жестким шпинделем рекомендуется анализировать систему расточная оправка — шпиндель на виброустойчивость. Для этого по номограммам [15] определяют суммарную податливость системы, приведенную к вершине резца, и сравнивают ее со значениями табл. 32, Методы расчета параметров виброгасителей приведены в работе [15]. [c.37]

При малом расстоянии в начале рабочего хода от передней втулки до вершины резца следует принимать большее из рекомендуемых значений 6, при большом расстоянии — меньшее из значений h. При больших ходах рекомендуется принимать D y = Dq. [c.42]

При исследованиях, связанных с точностью обработки и решением технологических размеров цепей, приходится иметь дело не с износом по задней грани, а с так называемым размерным износом, т. е. износом в области вершины резца в направлении нормали к обработанной поверхности. [c.43]

Величина размерного износа связана с величиной износа по задней грани, однако здесь не существует прямой пропорциональности, так как размерный износ зависит от износа по задней грани не всей рабочей части режущей кромки, а лишь того ее участка, который прилегает к вершине резца. По мере износа вершины резца точка соприкосновения лезвия с обработанной поверхностью все время перемещается. [c.43]

Для целей исследования точности процесса необходимо знать размерный износ инструмента в функции пути резания, т. е. пути, пройденного вершиной резца в металле. [c.44]

П. П. Трудов И Е. К. Зверев [16] дают зависимость изменения силы Ру от износа по задней грани, которая, на нащ взгляд, более правильно отражает сущность явлений (рис. 16). По этой зависимости в начальный период работы резца (приработка) сила Ру с увеличением износа несколько уменьшается. По мере дальнейшего износа, вызывающего затупление вершины резца, начинается рост силы резания. При величине износа 1,2 мм сила Ру достигает начального значения, а при износе 2 мм возрастает на 43% [c.51]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

Будем рассматривать задачу как чисто статическую или геометрическую и в горизонтальной плоскости, предполагая,что необходимые поправки на динамическую погрешность обработки учтены и введены в наладочный размер. Тогда задача сведется к тому, чтобы обеспечить установку вершины резца на заданном расстоянии от оси шпинделя и определить, с какой точностью это может быть выполнено. Легко убедиться, что в этом случае замыкающим звеном размерной цепи является допуск на длину резца. Рассматривая этот допуск как самостоятельное звено размерной цепи, можем написать основное уравнение этой цепи, отнесенное к номиналам, [c.129]

Опускание режущей кромки прц повторных переточках резца при обработке деталей диаметром свыше 200 мм не оказывает заметного влияния на колебания размеров деталей. При обработке деталей диаметром менее 200 мм должны применяться или регулируемые клиновые подкладки под резец, конструкции которых широко испытаны и внедрены в производство, или же сферические или конические упоры, с которыми соприкасается вершина резца при регулировке его на размер в приспособлении. Простейшим упором может служить сферический сегмент, вырезанный из самой обрабатываемой детали. В последнем случае компенсируется только размерный износ резца, но не восстанавливается правильное расположение режущей кромки относительно оси шпинделя, что должно учитываться при выборе того или иного метода компенсации опускания вершины резца. [c.150]

Радиус закругления вершины резца [c.378]

Углом наклона главной режущей кромки X (рис. 3) называется угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. [c.65]

Радиус при вершине резца г [c.68]

Примечание, Наибольшие величины угла pj принимаются при наибольших величинах радиуса закругления вершины резца. [c.72]

Радиус при вершине резца г 1.0-1,5 Обработка стали и чугуна [c.78]

R — радиус закругления при вершине резца в мм [c.179]

На практике цилиндрическая винтовая линия получается следующим образом. В патроне токарного станка закрепляют цилиндрический стержень и сообщают ему равномерное вращение к поверхности этого стержня подводят вершину головки резца и сообщают ему равномерное поступательное движение napaJijiejn.HO оси стержня. Тогда вершина резца оставит на поиерхносги стержня цилиндрическую винтовую линию (рис. 281,. ). [c.147]

У токарного резца различакл главные и вспомогательные углы, кото]зые рассматри1 ют, исходя из следующих условий о ь резца перпендикулярна к линии центров станка вершина резца иа. одится на линии центров станка совершается главное движение [.К зания. [c.259]

Углы 7, а, ф и ф, могут изменятЕ.ся вследствие погрешности устапот и резца Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше липни центров, то угол у увеличится, а угол а уменьшится, а при установке вершины резца ниже линии центров станка — наоборот. Если ось резца будет неперпендикулярна к линии центров станка, то это вызовет изменение углов ф и ф1, [c.260]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Расчет перемещений по эквидистанте. В общем случае при обработке конических или фасонных поверхностей и наличии скруг-лепня при вершине резца, а также когда нельзя пренебречь вызванным им искажением контура, надо программировать траекторию центра скругляющей дуги — эквидистанту. [c.247]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами <3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво- бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо S упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм. [c.116]

Классв чистоты поверхности Радиус вершины резца, мм Подачи, мм/об. при скорости резания, м/мин [c.475]

На рис. 28 для примера приведен один из вариантов точностной диаграммы, рассчитанной уже с учетом реализации управляющего воздействия на качество рассматриваемого технологического процесса на основе следующих предпосылок погрешность наладки уменьшается в 3 раза вследствие применения взаимозаменяемых резцов с компенсаторами исключено возрастание функции b(t)—процесс ведется по второму варианту интенсивность износа резца при тех же режимах резания уменьшена в 2 раза благодаря применению более износостойкой марки сплава Т14К8 вместо Т5КЮ и увеличению прочности вершины резца за счет введения двойной режущей кромки. [c.65]

Обрабатываемый материал Класс чистоты Радиус вершины резца (в мм) Вспомогат. угол резца в плане ifi (в градусах) 51-80 81-100 101 — 130 [c.167]

Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...