Виброконтактные устройства

Из сказанного видно, что виброконтактное устройство сочетает в себе преимущества контактного и бесконтактного методов измерений и лишено основных недостатков каждого из этих методов. Инерционность подвижной системы электрического показы- [c.81]

Конструкция виброконтактного устройства Г. Л. Перфильева схематически показана на фиг. 48, справа. Вибрирующий шуп < выполнен в виде углового рычага, подвешенного к корпусу 5 на плоской пружине 2. Рычаг приводится в колебательное движение [c.89]

У виброконтактного устройства первичный измерительный орган и датчик представляют единый узел, в котором отсутствуют промежуточные передаточные элементы. Благодаря этому исключается влияние на точность измерений зазоров в сопряжениях подвижных деталей, деформации и износа деталей, потерь на трение. Контрольное устройство получается весьма компактным и может быть установлено на самых разнообразных станках. Датчик устройства подключается к показывающему прибору, который может быть установлен в любом месте станка, удобном для наблюдений. [c.90]

Фиг. 49. Схема работы виброконтактного устройства.

Другое преимущество виброконтактного устройства состоит в том, что благодаря применению генераторного принципа преобразования механического параметра в электрический стабилизация напряжения и частоты тока, подводимого к устройству,, требуется только в случаях, когда они изменяются в пределах значительно превышающих нормальные. [c.91]

К настоящему времени Г. Л. Перфильевым разработаны наладки виброконтактного устройства для шлифования валов, в-том числе шлицевых (одно- и двухконтактные), для шлифования [c.91]

Фиг. 50. Наладка виброконтактного устройства для контроля отверстий при внутреннем шлифо-

Реализация активного контроля в процессе обработки непосредственно по размерам обрабатываемой детали связана с большими затруднениями, которые можно объяснить главным образом отсутствием достаточно точных и надежных датчиков, способных контролировать размеры детали непосредственно в процессе обработки. Чтобы датчик устройства активного контроля был достаточно точным и надежным, у него не должно быть прямого контакта с измеряемой деталью, т. е. необходимо создание виброконтактных и бесконтактных датчиков. [c.155]

Данная система активного контроля ступенчатых валов может быть применена и на токарных станках с программным управлением. При этом переход виброконтактного датчика с одной ступени вала на другую будет производиться при подаче команд и определенного числа импульсов от задающего устройства на блок управления шаговым двигателем. [c.161]

В настоящее время разработаны конструкции измерительных устройств с виброконтактными датчиками при различных схемах базирования. Найден простой метод базирования такого устройства [c.165]

Устройство с виброконтактным датчиком для визуального контроля (конструкция Уральского политехнического института) [c.199]

Устройства с виброконтактным датчиком конструкции Г. Л. Перфильева (Уральский политехнический институт) не имеют этого недостатка и позволяют контролировать отверстия и валы по всей длине образующей. [c.78]

Фиг. 46. Устройство с виброконтактным датчиком (конструкция Уральского политехнического института) а — общий вид б — подвеска к станку.

На фиг. 60 показано контрольное устройство с виброконтактным датчиком конструкции Г. Л. Перфильева (Уральский политехнический институт). Принцип действия датчика был рассмотрен выше (см. фиг. 47). [c.103]

Фиг, 60, Устройство с виброконтактным датчиком для контроля отверстий в процессе хонингования (конструкция Уральского политехнического института). [c.104]

Устройство состоит из виброконтактного датчика 3, прикрепленного к кронштейну 4, и микроамперметра 5. [c.305]

В процессе обработки деталя 1 устройство автоматически производит измерение отверстия детали. Щуп 2 виброконтактного датчика 3 вводится в отверстие и перемещается вместе с шлифовальным кругом вдоль оси обрабатываемой детали У, что дает возможность установить конусность отверстия и устранить ее в процессе шлифова- [c.305]

На основании структурной схемы (см. рис. УП.31) с учетом вида корректирующей функции я з проектируется инвариантная до е система. Схема содержит три контура регулирования контур программного управления перемещением датчика размера по координате X, контуры регулирования динамической и статической настроек по координатам 2 и У соответственно (рис. П.32). В контуре программного управления использован виброконтактный датчик, который измеряет колебание припуска на обработку перед резцом на расстоянии I. Перемещение виброконтактного датчика по координате X обеспечивается управляющей программой от устройства ввода, которая через блок управления отрабатывается шаговым двигателем. В контуре регулирования динамической настройки по координате 2 сигнал от датчика размера, пропорциональный колебанию припуска в точке А, поступает в блок запоминания припуска. [c.356]

Базирование виброконтактного устройства может быть выполнено по любой схеме на станке, на обрабатываемой детали на детали и станке. Кроме того, виброконтактное устройство может автоматически подводиться к контролируемой поверхности вместе с режущим инструментом, причем не требуется применения арретирующих приспособлений для предохранения наконечника щупа от механических повреждений. Так, например, при измерении диаметра отверстия кольца в процессе внутреннего шлифования вибрирующий щуп может вводиться в отверстие вращающейся детали вместе со шлифовальным кругом без. опасности поломки наконечника (фиг. 50). [c.91]

Виброконтактное устройство можно использовать и для активного контроля. В шкале показывающего прибора протиа заданного деления делается прорезь и за ней помещается фотоэлемент. В момент достижения заданного размера стрелка при-бора-закрывает эту прорезь, фотоэлемент затемняется, и подается сигнал на остановку станка. Сигнал направляется в усилитель, откуда поступает мощная команда исполнительным органам в цепи управления станком. [c.91]

Устройство предназначено для контроля отверстий в гильзах, обрабатываемых на внутришлифовальных станках (типа Брайант ). Оно крепится к бабке 4 с помощью шарнира и кронштейна 2 подвески. К последнему приварена пластина 5, на которой с помощью двух плоских пружин 6 подвешен хвостовик 7 корпуса 8 трехконтактной измерительной головки. У корпуса головки имеются три отростка 9 с загнутыми концами, предназначенными для облегчения ввода устройства в отверстие обрабатываемой детали 13. В двух отростках закреплены опорные твердосплавные наконечники (нижний 10 и боковой 11), которые прижимаются к обрабатываемой детали под действием усилия спиральной пружины 3, поворачивающей кронштейн 2 вокруг шарнира 1 в направлении против часовой стрелки. В прорези третьего (верхнего) отростка помещается щуп 12 виброконтактного датчика. Опорные наконечники 10 и 11 и вибрирующий щуп 12 помещаются в плоскости, проходящей через середину шлифовального круга, и поэтому в процессе шлифования не выходят из отверстия обрабаты- [c.93]

Одноконтактные устройства характеризуются обеспечением контактов со шлифуемым отверстием в верхней, нижней или боковой точках. К этим устройствам относятся модели БВ-221, ГЧ-4М2 конструкции Г. В. Часовникова, П-68М конструкции Г. В. Часовникова и С. А. Мазина, П-55М, с виброконтактным датчиком и др. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...