Заготовки Отделочные операции

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Отсечка заусенцев является отделочной операцией после рубки. При ручной ковке отсечка производится зубилом (фиг. 112), при машинной ковке— односторонним топором (фиг. 113). Для отсечки заусенцев по краям заготовки применяются квадраты. За- [c.317]

Технологический процесс механической обработки зубчатых колес разбивается на два этапа. Первый этап включает операции, связанные с образованием геометрической формы заготовки зубчатого колеса до нарезания зубьев, а второй— зубонарезание и отделочные операции обработки зубьев и остальных элементов детали. [c.311]

Горячая объемная штамповка. Преимущества штамповки перед свободной ковкой общеизвестны, главное преимущество — повышенная точность получаемого полуфабриката и большее соответствие его готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или исключаются напуски, неизбежные при ковке для некоторых форм деталей (коленчатых валов, кронштейнов и других деталей, имеющих резкие переходы формы), во многих случаях по многим размерам штамповок снимаются припуски, а допуски уменьшаются в 3—4 раза по сравнению со свободной ковкой, что дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Применением уже последующих отделочных операций в виде холодной калибровки можно в еще большей степени снизить допуски и довести их до 0,1 мм, а во многих случаях даже до 0,05 мм. Горячая штамповка дает возможность изготовлять заготовки повышенной точности практически для деталей любой конфигурации, обеспечивает большую однородность деформации и лучшее качество поверхности производительность также вне конкуренции по сравнению со свободной ковкой. [c.212]

Полученные таким образом заготовки после отделочных операций направляются на сортовые и листопрокатные станы. [c.406]

Выступающие зерна (рис. 378) абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге связующим (цементирующим) веществом, при вращении круга с большой скоростью (до 80 м/с) срезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелкой стружки. Большое число стружек (до сотни миллионов в минуту) и их малая толщина (несколько микрон) обусловливаются малым размером самих режущих зерен-резцов и большим коли-чеством зерен, одновременно участвующих в резании (царапании). Вследствие малого сечения среза и большой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность (2—-1-й класс) и малую шероховатость обработанной поверхности (7—12-го класса), а поэтому этот процесс чаще является окончательной (отделочной) операцией. Однако шлифование успешно применяют и для снятия больших объемов металла, заменяя обработку заготовки резцом или фрезой. [c.408]

Припуск, компенсирующий коробление литой заготовки, устанавливают в зависимости от жесткости конструкции отливки. Его обычно удаляют при обдирочных операциях, однако это вызывает погрешности, возникающие в результате остаточных напряжений в материале заготовок, поэтому при расчете припуска на отделочные операции учитывают значение этой погрешности в пределах 0,3 мм на 1 м длины литой заготовки. [c.99]

При чистовых операциях заготовке придают окончательную форму в пределах точности 3-ь4-го классов и чистоту поверхности V 4ч- У6. Тонкое точение мо- жет заменить шлифование, являясь, таким образом, отделочной операцией. Оно позволяет получить чистоту обработанной поверхности V 8. [c.143]

Из готового профильного проката заготовки изготовляют преимущественно в мад овом производстве. Во многих случаях этот способ не требует применения механической обработки или ограничивает ее отделочными операциями. [c.77]

После того как установлена глубина резания, выбирают подачу -з. Подачу можно определить, исходя из возможностей станка и характера установки заготовки на станке. Лишь в чистовых и особенно в отделочных операциях основное влияние на выбор величины подачи оказывают технологические факторы, а именно точность и шероховатость поверхности. Числовое значение подачи должно быть согласовано с паспортными данными станка. [c.102]

Зубошлифование является отделочной операцией обработки зубчатых колес, позволяющей получить 4... 7-ю степени точности. Достоинство шлифования — возможность обработки колес любой твердости. Шлифование зубьев производится методом копирования и обкатки. При шлифовании по методу копирования рабочий профиль шлифовального круга 1 является копией профиля впадины между зубьями (рис. 8.17, я). При этом кругу сообщается вращательное движение / вокруг своей оси и возвратно-поступательное вдоль зуба. Подача на глубину осуществляется периодически за каждый двойной ход. После шлифования каждой впадины производится поворот заготовки. При шлифовании по. методу обкатки шлифовальный круг (или круги) копирует профиль зубчатой рейки (на рисунке показано пунктиром) и обкатывается с колесом, повторяя обкатывание зубчатой рейки с колесом. В качестве режущих инструментов используются один круг с коническим профилем (рис. 8.17, в) или два тарельчатых (рис. 8.17, б). Во время шлифования круги получают вращательное I и возвратно- [c.161]

Заготовки зубчатых колес могут быть получены различными методами в зависимости от материала и размеров. Способы образования зубьев колес определяются назначением зубчатой передачи и предъявляемыми к ней требованиями. Колеса тихоходных передач иногда делают с литыми зубьями, не подвергая их механической обработке. В массовом производстве применяют метод горячей накатки зубьев также без последующей их обработки. Но большинство зубчатых колес имеет зубья, нарезаемые различивши методами механической обработки. Различают две стадии обработки зубьев нарезание и отделочные операции (последние [c.415]

Основными документами для изготовления поковки являются чертеж поковки и технологическая карта. В карте указываются марка стали поковки размеры и масса заготовки, нормы расхода металла основные, вспомогательные и отделочные операции последовательность выполнения операций с указанием основного и вспомогательного инструмента и приспособлений тип и силовые характеристики оборудования режим нагрева заготовки, температура начала и конца ковки и другие данные. [c.396]

При разработке технологического процесса по чертежу готовой детали с учетом конструктивных и технологических требований определяют форму и размеры заготовки, выбирают исходный материал (лист, ленту, полосу) и устанавливают способ его раскроя (с отходами, без отходов). Затем определяют число и последовательность операций, разрабатывают конструкцию штампов, выбирают смазку. После этого определяют тип и номинальное усилие пресса, ход ползуна, устанавливают необходимость применения термической обработки и виды отделочных операций, а также методы контроля точности и качества деталей, нормы времени и т. д. [c.421]

Технологические процессы включают выполнение следующих основных операций разделка исходного материала на заготовки мерной длины, нагрев и термообработка, обработка давлением в целях придания необходимой формы, разделительные операции (разрубка, про-. бивка, обрезка), отделочные операции — обдирка, очистка от окалины, удаление заусенцев (облоя), правка, калибровка (чеканка), консервация. Для разработки технологических процессов используются маршрутные ведомости (обычно проектные организации) или технологические (операционные) карты. [c.154]

Азотирование обеспечивает особо высокую твердость поверхностных слоев зубьев. Для передач, в которых отсутствует абразивное изнашивание зубьев, можно применять мягкое азотирование НВ < 350). Оно сопровождается весьма малым короблением и позволяет получать зубья 7-й степени точности без отделочных операций. Для повышения прочности сердцевины зуба заготовку колеса подвергают улучшению. Для мягкого азотирования применяют [c.97]

Точность принятой заготовки и технические требования, предъявляемые к детали, определяют общие контуры технологического процесса механической обработки и расчленение его на этапы черновых, чистовых и отделочных операций. [c.171]

Отделочную операцию — обкатку по диаметру выполняют для исправления бочкообразности боковой поверхности поковки после осадки легкими ударами молота или жимами пресса при вращении заготовки, установленной на ребро, вокруг оси (рис. 1, ж). Иногда при этом применяют подкладки или обжимки (рис. 1, а). [c.85]

После осадки заготовки подвергаются отделочной операции — обкатке на гладких или в вырезных бойках (рис. 15). [c.164]

Технологический процесс горячей объемной штамповки деталей на молоте или кривошипно-штамповочном прессе состоит из следующих основных последовательно проводимых операций рубки заготовки, нагрева заготовки, штамповки, обрезки облоя (заусенцев), термической обработки, очистки от окалины и поверхностных дефектов, правки и калибровки. При этом обрезка облоя, очистка от окалины, заточка поверхностных дефектов, правка и калибровка являются отделочными операциями. [c.259]

Следующей операцией является ковка шеек а, Ь, с на 0 115 мм и отрубка полуфабриката от основной заготовки. Далее отковывают цилиндрический фланец, пережимают шейку у фланца и куют шейку d на 0 115 мм. Заключительной операцией является скручивание шейки с при помощи вилки для поворота колена III и шейки Ь для поворота колена I. При закручивании колено II зажимают бойками молота, а шейки с и 6 разворачивают в разные стороны. Отделочной операцией является правка вала. [c.161]

Технология листовой штамповки обычно предусматривает подготовку материала (очистку, смазку) изготовление заготовок (резку листов на полосы или заготовки, разрезку ленты и т. п.) деформирование металла (разделительные и формоизменяющие операции) термическую обработку — отжиг для снятия наклепа после холодного деформирования, закалку, если необходимо, и т. п. отделочные операции — удаление заусенцев, промывку, полирование, окраску, нанесение защитных или декоративных металлических покры- [c.229]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, плохая чистота, риски). Средним значением периода стойкости круга (машинное время работы круга от правки до правки) при круглом (наружном) шлифовании с продольной подачей является Г = 30 -г- 40 мин. [56 ]. Эта стойкость и берется при расчете окружной скорости вращения заготовки. [c.459]

Основная обработка деталей этого класса происходит при вращении детали. В неподвижном положении детали обрабатывают обычно второстепенные поверхности (сверлят и протягивают отверстия, фрезеруют фасонные поверхности и др.). Все детали этого класса имеют одинаковую схему процесса механической обработки. Однако количество отделочных операций различных деталей и способы их выполнения значительно отличаются и зависят от требуемой точности и чистоты обрабатываемой поверхности, а также от вида заготовки детали. [c.216]

Метод многошагового синтеза [1, 45] предусматривает разделение технологического процесса на определенное количество шагов, при котором структура процесса выражается в явном виде. Процесс проектирования происходит последовательно от этапа к этапу, начиная от отделочных операций и кончая выбором формы и размера заготовки. Исходными данными является рабочий чертеж детали. При многошаговом методе проектирования технологического процесса структура процесса в целом характеризуется совокупностью этапов. В каждом из этапов сосредоточены операции обработки различных поверхностей, характеризующихся примерно одинаковой точностью и величиной снимаемого припуска. При формировании операций обработки 18 [c.18]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

При изготовлении чугунных колец по термическому способу круглые заготовки, выполненные с небольшим припуском на механическую обработку, надевают на оправку, форма которой соответствует теоретическому профилю. Полученную форму фиксируют нагревом заготовок до 600 - 650°С, после чего передают заготовки на отделочные операции, которые производят со сведенныхми концами. [c.132]

Проглаживание по длине (шлихтовка)—отделочная операция, посредством которой устраняют неровности поверхности поковки. Она осуществляется легкими ударами молота или весьма короткими ходами (нажимами) пресса, при этом несколько уменьшается площадь соответствующих поперечных сечений. При проглаживании подача должна быть возможно наибольшей для применяемых бойков (i=s6). Проглаживание ведут плоскими бойками, — чем они шире, т.ем лунш. Если это возможно, следует устанавливать заготовку осью вдольдлинной стороны бойков, производится раскат-поперечных сечений. [c.314]

Отделочной операцией при осадке является обкатка по диаметру. Она применяется для уничтожения боч-кообразности заготовки, придания ей цилиндрической формы и гладкой поверхности (фиг. 36, а). Операция облегчается [c.110]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительно-сборочных операций составляет 40— 507о от общих трудовых затрат на изготовление покрышки [14]. Поэтому механизация и автоматизация заготовительносборочных операций и внедрение в производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой имеет большое значение для повышения производительности труда, уменьшения трудовых затрат, совершенствования технологии производства и улучшения качества продукции. [c.208]

Наиболее оптимальным применительно к технологичности является решение, при котором холодная объемная штамповка обеспечивает законченность геометрической формы детали, поскольку различные отделочные операции, особенно операции со снятием стружки, могут значительно снизить эффективность перехода на холодную объемную штамповку. Если отделочных операций избежать нельзя, то при конструировании штампованной заготовки должно быть уделено особое внимание ее технологичности при дальнейшей обработке. Конструкция штампованной заготовки должна удовлетворять требованиям технологии, механизации и автоматизации обработки резаиием и других отделочных операций. [c.127]

Отделочной операцией при осадке является обкатка по диаметру. Она применяется для уничтожения бочкооб-разности заготовки, придания ей цилиндрической формы и гладкой поверхности (фиг. Йб, а). Операция облегчается применением под- , кладок или обжи- 1 мок (фиг. 36, б). [c.451]

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

К вспомогательным операциям, целью которых является подготовка заготовки перед основными операциями, относят оттяжку хвостовика слитка под патрон, биллетировку слитка, наметку и пережим заготовки и др. Из отделочных операций наиболее часто применяют обкатку цилиндрической заготовки по диаметру, правку, проглаживание, клеймение. [c.130]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Для спекания используют электрические печи сопротивления илп печи с индукционным пагревом. Для предотвращения окисления спекают в нейтральных или гащитных средах, а для повышения плотности и прочности получаемые заготовки повторно прессуют и спекают. Требуелюй точности достигают с помощью отделочных операций калибрования и обработки резанием. [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...