Заготовки из проката

Получить фасонную заготовку из проката круглого или квадратного профиля можно и вальцовкой на ковочных вальцах непосредственно перед штамповкой (с одного нагрева). Вальцовка является по существу продольной прокаткой, осуществляемой между двумя валками с закрепленными на них секторными штампами (см. рис. 3.31, а). [c.85]

Поверхность, на которой нужно сверлить отверстие, должна быть перпендикулярна к его оси, иначе (рис. 6.47, г) может произойти поломка сверла. С этой целью на цилиндрических поверхностях литых деталей необходимо предусматривать плоскости, перпенди-куляр 1ые к оси отверстия (рис. 6.47, д), а на заготовках из проката фрезеровать уступы (рис. 6.47, f). [c.319]

В заготовках из проката припуски меньше, чем в заготовках, получаемых литьем, ковкой или штамповкой в заготовках из проката припуски даются только таких размеров, которые обеспечивают необходимые точность и класс шероховатости поверхности после механической обработки. [c.97]

Прокатка позволяет с наименьшими удельными затратами производить изделия, которые либо полностью воспроизводят предусмотренное конструктором поперечное сечение детали, либо максимально приближаются к нему. Прокатка обладает более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с другими способами обработки металлов высокой производительностью, низкой себестоимостью и высоким коэффициентом использования металла. Заготовки из проката используют при непосред- [c.90]

Сварно-ковано-литые заготовки изготавливают сочетанием литых элементов с поковками или заготовками из проката, соединяемых затем сваркой. Такие конструкции часто применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении роторы турбин, массивные валы крупные зубчатые колеса, рамы и т. п. По сравнению с ли- [c.170]

Заготовки из проката (пруток, трубы, лист) — самые дешевые и удобные для изготовления втулок. Они широко используются для изготовления гладких или простых по конфигурации втулок. Высокий коэффициент использования металла имеют тонкостенные заготовки, полученные сворачиванием из холоднокатанного листа (с последующей сваркой или разрезные). [c.234]

Для изготовления деталей оборудования используют литые, штампованные и заготовки из проката, поковки, соединения элементов конструкций сваркой. [c.52]

Литье в землю Механическая обработка заготовки из проката Горячая штамповка Точное литье [c.371]

Такие заготовки состоят либо из отдельно отлитых частей с последующим их соединением сваркой, либо из литых заготовок в сочетании с поковками и заготовками из проката. На основании опыта ряда заводов Министерства [c.430]

ОПРЕДЕЛИТЬ ВЕС ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА [c.103]

ОПРЕДЕЛИТЬ ЗАТРАТЫ НА ЗАГОТОВКУ ИЗ ПРОКАТА [c.103]

ВЫЗВАТЬ 1-ю ДЕТАЛЬ С ЗАГОТОВКОЙ ИЗ ПРОКАТА [c.103]

Алгоритм расчета и выбора заготовки определяет диаметр и длину заготовки из проката, вес заготовки и удельную норму расхода материала. [c.116]

Детали, изготовляемые партиями, даже из легированных сталей выгоднее получать из проката, В некоторых случаях целесообразно применять прокат даже с большим припуском, чем поковку, так как при заготовке из проката можно применять более высокие режимы резания. На фиг. 77 показан перевод изготовления трансмиссионного вала грязевого насоса с поковки на прокат, что дало экономию металла на 23% и сокращение затрат труда. [c.187]

При партионном изготовлении изделий целесообразно применять заготовку из проката даже специального или периодического профиля. Так, замена заготовок крупных шарикоподшипниковых колец диаметром 900—1100 мм с поковки на прокат дала сниже- [c.187]

Вид заготовки. Перед назначением маршрута и последовательности операций следует проверить целесообразность принятой заготовки. Надо стремиться, чтобы основное формообразование детали выполнялось в заготовительных цехах. Однако затраты труда на механическую обработку изделий не всегда уменьшаются при уменьшении веса припусков. Так, для валов диаметром до 140 мм в большинстве случаев бывает более целесообразным применение в качестве заготовки проката для валов диаметром от 140 до 220 мм применение проката также выгоднее, когда вес заготовки из проката не превышает вес заготовки из поковки более чем на 15%. При большой разнице между диаметрами ступеней валов в качестве заготовки следует применять поковку. [c.288]

На фиг. 117, а показан вал, имеющий чистый вес 143 кг. При изготовлении его из проката диаметром 180 мм вес заготовки составит 170 кг. При применении в качестве заготовки поковки короткие ступени не могут быть обжаты, и в этом случае вес заготовки увеличивается до 220 кг. Таким образом, вес снимаемой стружки с заготовки из проката почти в три раза меньше, чем с заготовки из поковки. Следовательно, уменьшаются и затраты труда. [c.289]

На фиг. 117, в представлена вал-шестерня весом 66 кг. При изготовлении ее из проката вес заготовки составляет 168 кг, а из поковки 127 кг. При изготовлении этой детали из проката из-за больших перепадов ступеней затраты труда возрастают. Заготовки из проката нарезаются под прессами, на пилах и на отрезных станках. [c.290]

Как уже отмечалось, в промышленности находят широкое применение заготовки из проката. В крупносерийном и массовом производстве для изготовления небольших по размерам деталей в качестве заготовок применяют калиброванную круглую сталь (ГОСТ 741 57). [c.130]

Заготовки выбираются в зависимости от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки для деталей класса валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых прутков. Затем они поступают непосредственно на механическую обработку. Заготовки из проката применяются при изготовлении не только гладких валов, но и ступенчатых с не- [c.149]

Заготовки из проката Отрезание прутка (эскиз 5) Вращательное и поступательное движение электрода-инструмента [c.657]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — 30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. [c.234]

Заготовки из проката отрезают на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами монолитными диаметром 210—315 мм, 6=1,6-ьЗ мм сегментными диаметром 210— 1800 мм, 6 = 3- -15 мм дисковыми с диаметром 210—1800 мм, 6 = 4- 12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами диаметром 210 — 2000 мм, 6 = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. 17. Для отрезки заготовок из черных металлов пилами г = 9-нЗО м/мин, х 800 мм/мин пилами с припайными твердосплавными пластинами 11 = 70- 150 м/мин, X. = 0,15 —0,22 мм/зуб заготовок из алюминия г = 500- -2000 м/мин, х < 1500 мм/мин. [c.323]

В машиностроении широко применяются такие виды заготовок отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката, труб, заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, а также заготовки из пластмасс. [c.320]

Для производства заготовок в машиностроении широко применяют прокатный материал. Заготовки из сортового проката отличаются неэкономичностью в стружку отходит от 30 до 75% веса заготовки. Более экономичными являются заготовки из проката периодических профилей. Параметры этого вида проката установлены ГОСТ 8319—57 и ГОСТ 8320—57 (см. раздел Материалы, применяемые в машиностроении ). [c.321]

Вес заготовки из проката определяется по формуле [c.327]

Вес заготовки из проката определяется по формуле G = Fy кГ, [c.362]

Поверхность, в которую врезается сверло, должна быть перпендикулярна к направлению его движения. Иначе возникающие изгибные деформации могут вызвать поломку сверла (рис. 6.49, г). Поэтому на цилиндрических поверхностях литых деталей необходимо предусматривать плоскости, перпендикулярные к оси отверстия (рис. 6.49, (д), а на заготовках из проката фрезеровать уступы (рис. 6.49, е). [c.376]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. [c.300]

Определить диаметр заготовки из проката для ступенчатого вала, общая длина которого / = 280 мм, и наибольший диаметр шейки [c.145]

Штамповка или резка заготовки из проката или трубы. [c.83]

Различают основные виды заготовок зубчатых колес при разных конструкциях и серийности выпуска заготовка из проката поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте штампованная заготовка в подкладных штампах, выполненных на молотах или прессах штампованная заготовка в закрепленных штампах, выполненных на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.115]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Для каждой детали подгруппы определяются размеры заготовки из проката и размеры комплесной заготовки для подгруппы (из расчета черновой обработки — V 3). [c.102]

Правке подвергают заготовки из проката, поковки, отливки из стали и ковкого чугуна, а также сварные 3afOTOBKH. [c.3]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины (фиг. 33, а) на секции кольца 1 и колонны 2 (фиг. 33,1 ) или замене отливки, формуемой вручную, др.умя свариваемыми отливками, допускающими машинную формовку в) улучшении качества отдельных отливок по сравнению с качеством цельнолитой детали, например в отливках из аустенитной стали некоторых марок, ведущем к уменьшению объема работ по исправлению дефектов литья, окупающему дополнительные операции при сварно-литой конструкции [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...