ПРЕССЫ Определение усилий

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности. [c.89]

Данные к определению усилия прессования при ковке на прессах [c.107]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА И ДИАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПЛУНЖЕРОВ [c.442]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Для пресса с усилием 50 10 Н вибропривод осуществим с определенными трудностями, а для прессов с усилие.м (100—315) 10 Н такой вибропривод уже вряд ли возможен. Меньшие значения потерь для пресса с усилием 315 10 Н требуют уменьшение хода до 50—75 мм, утяжеление и усложнение конструкции. [c.129]

Коэффициент q численно равен объемному весу сырца, спрессованного одним ударом коэффициент г характеризует способность данной массы уплотняться под ударами штампа пресса, развивающего определенное усилие. Например, при прессовании на 250-г прессе массы ниже 3 мм с влажностью 4,2% уравнение имеет численное значение [c.190]

Расход воздуха/на обдувку штампов может быть определен по табл. VI.5, в которой даны часовые расходы воздуха при его свободном истечении в зависимости от давления и диаметра сопла. Расход воздуха на обдувку будет меньше указанного в таблице, так как почти непрерывно обдувка штампов производится только на небольших штамповочных молотах с массой падающих частей до 1...1,5 т на более крупных молотах обдувка производится периодически. Поэтому для молотов с массой падающих частей до 1,5 т количество воздуха для обдувки можно принимать не более 70—80% от указанного в таблице, а для более крупных молотов от 30 до 40 /о- Указанные коррективы относятся и к штамповочным прессам соответствующих усилий, эквивалентных молотам. [c.120]

Данные для определения усилия штамповки поковок средней сложности на кривошипных горячештамповочных прессах [c.82]

При определении общего усилия пресса к усилию вытяжки следует прибавить усилие прижима Q, если его применяют. Усилие прижима определяют по формуле [c.162]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА [c.32]

Прессы обрезные — см. Обрезные прессы - чеканочные — Усилия —Определение 2 — 290 --штамповочные—Установка штампов — Контроль 2 — 349, 353 [c.433]

Определение усилия и эффективной энергии пресса. Наибольшее усилие, развиваемое прессом, определяется по формуле [c.237]

Какая разница между способами определения усилий деформирования при ковке на молоте и на прессе [c.278]

Усилие давления на пресс-форму зависит от размеров и формы прессуемого изделия, а также от величины удельного давления, необходимого для прессования данного материала. Определение усилия прессования производится по формуле [c.731]

Главный параметр пресса — номинальное усилие, под которым подразумевается то полезное сопротивление, которое может быть преодолено при движении ползуна на определенном участке хода без нарушения условий прочности и работоспособности основных деталей пресса. Номинальное усилие пресса всегда должно быть отнесено к определенному участку хода, отсчитываемому обычно от нижнего крайнего положения ползуна и называемому номинальным недоходом . [c.143]

Определение усилий при прошивке в прессах и при протяжке [c.138]

Усилие пресса, потребное для штамповки, определяют по формуле, приведенной ранее для определения усилия горизонтальноковочной машины, т. е. Р СРа . [c.274]

Определение усилия при вытяжке заготовки сводится к подсчету усилия, потребного для осадки части заготовки, зажатой бойкам пресса. [c.127]

Как показало экспериментальное определение температуры, продолжительности протяжки слитков и размеров заготовок при ковке, зависимость размера сечения от продолжительности ковки для каждой группы слитков по массе и для пресса данного усилия примерно одна и так же. Так, одной и той же продолжительности протяжки слитков одинаковой массы из углеродистых и легированных конструкционных сталей при одной и той же начальной температуре металла и при одинаковых условиях ковки соответствует один и тот же диаметр поковки после протяжки. При нормальном процессе ковки разница размеров сечений от временной зависимости составляет не более чем 20%. При этом погрешность в расчете температуры составляет 25—27°. Такой погрешностью можно пренебречь. [c.130]

Следовательно, даже при гибке без упрочнений максимум усилия возникает при определенном ходе пуансона. Естественно, что упрочнение, способствующее увеличению изгибающего момента в процессе изгиба, в свою очередь будет увеличивать ход пуансона от начала деформирования, соответствующий возникновению максимума усилия деформирования. Задача определения усилия в конечный момент гибки в закрытых штампах становится статически неопределимой, так как плечо изгибающей силы стремится к нулю. Величина максимального усилия гибки в упор существенно зависит от настройки штампа, колебаний толщины заготовки, жесткости пресса. [c.111]

Для определения суммарного усилия пресса для вытяжки с прижимом необходимо вычислить сумму P + Q. Для определения усилия последующей вытяжки можно пользоваться формулой, аналогичной формуле для подсчета усилия первой вытяжки, [c.181]

У гидравлических прессов номинальное усилие является фактическим максимальным усилием, которое может дать данный пресс при определенной мощности его гидропривода и при определенной скорости движения ползуна па рабочем участке его хода. [c.7]

Еще раз подчеркнем, что у кривошипных прессов номинальное усилие не выражает действительного усилия, развиваемого при помощи привода, а представляет собой предельное для прочности частей пресса усилие, которое может быть приложено к ползуну пресса. При этом номинальное усилие соответствует строго определенному углу поворота кривошипного вала. У гидравлических прессов величина номинального усилия в технологической характеристике выражает величину усилия, которую может обеспечить энергия гидропривода, причем величина этого усилия функционально связана со скоростью перемещения ползуна на участке его рабочего хода. [c.253]

Результаты полученных подсчетов являются исходными данными для проектирования штампов, а также длй определения усилия вытяжки и выбора пресса. [c.121]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Определение усилия штамповки и выбор пресса [c.96]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Пробивка — образование в детали или заготовке внутреннего контура (от-Еерстия). Работа выполняется на прессах специальными штампами. Определение усилий, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. [c.483]

При включении пресса верхний пуансон входит в матрицу и, соприкасаясь с находящейся в ней заготовкой, формует конический выступ и канавки в верхней части детали одновременно нижний пуансон выдавливает полость, сферический выступ я канавки в нижней части. При достижении определенного усилия, наблюдаемого по манометру, ползуну пресса дается обратный ход, верхний пуансон выходит из матрицы, а выдавленная деталь после остановки пресса освобождается из штаадпа. [c.424]

Во-первых, развиваемые усилия гидравлических прессов в принципе не ограничены. При этом конструкция гидравлических прессов больших усилий проще, чем, например, механических прессов, развивающих те же усилия. Во-вторых, если в гидравлическую систему насос — пресс поместить клапан, разъединяющий их в определенные моменты, можно большим числом малых ходов Я1 плунжера насоса получить какой угодно большой ход Н% плунжера пресса. Таким образом, в принципе на гидравлическом прессе можно получить неограниченно большие рабочие ходы. При этом конструкция гидравлического пресса с большим рабочим ходом проще любой другой машины, развивающей такой же ход. Большим преимуществом гидравлических прессов является и то, что скорости движения плунжера могут быть различными. [c.123]

Горячая калибровка применяется для тех поковок, которые должны иметь небольшие колебания по весу (например, шатуны автомобиля), что важно при балансировке движущихся частей. Горячая калибровка осуществляется при температуре 850—900° сразу же после обрезки заусенца в одноручьевом штампе, установленном на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 800—1000 т. Вытесняемый из калибровочного ручья заусенец повторно обрезается. По существу, калибровка является доштамповкой поковки до определенных более точных размеров. [c.160]

Первый тип иредохранителей устанавливается В системе шатун — ползун и представляет собой рассчитанный на определенное усилие среза диск, который лодкладывается под подпятник шатуна (фиг. 260, а). В случае перегрузки пресса этот диск как наиболее слабая часть соединения срезается е первую очередь, а подпятник опускается глубже в полость ползуна, чем предупреждается возможная поломка пресса, (фиг. 260, б). [c.353]

Для предохранения кривошипных листоштамповочных прессов от случайных перегрузок по усилию на ползуне широко применяются гидравлические и гидропневматические предохранители. Принцип действия гидравлического предохранителя состоит в следующем. Усилие от шатуна пресса на ползун передается через заключенную в гидроподушке жидкость, которая запирается в цилиндре клапаном 3 (рис. 132). При достижении определенного давления в цилиндре гидроподушки клапан открывается и жидкость нз цилиндра опускается в специальный резервуар. Сущность динамики срабатывания гидравлического предохранителя до сих пор окончательно не изучена и нет единого мнения о факторах, вызывающих перегрузку пресса по усилию при срабатывании предохранителя 1151]. [c.275]

Опыты по определению усилия волочения в ряде случаев проводят на лабораторном разрывном прессе при очень незначительных скоростях. Для определения скорости волочения в производственных условиях вводят коэффициент, который, по данным С. И. Губкина, для установившегося процесса волочения принимают равным 1,15. Скорость волочения в пределах 2,6—8,2 м/лшн не оказывает существенного влияния на величину тягового усилия. К такому же выводу пришел и В. В. Швейкин. Он объясняет это явление тем, что при увеличении скорости уменьшается коэффициент трения. Уменьшение трения влияет на величину тягового усилия в большей степени, чем увеличение сопротивления деформации, вызванное повышением скорости деформации металла. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...