Сварка в смеси углекислого газа

Начиная с 60-х годов для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяется сварка в смеси углекислого газа с кислородом. Используемые смеси содержат обычно 20—40 % Og. Добавление кислорода к углекислому газу кроме более энергичного подавления вредного влияния водорода несколько увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование металла шва и уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. Однако добавление кислорода к углекислому газу вызывает уменьшение содержания элементов-раскислителей и повышение содержания кислорода в металле шва. [c.68]

Процесс сварки в смеси углекислого газа с кислородом изучен еще не достаточно полно. Введение в зону дуги, горящей в атмосфере 0. , добавок кислорода (до 30 %) приводит благодаря более интенсивному окислению металла капли к уменьшению его поверхностного натяжения, к увеличению частоты переходов и измельчению капель. [c.68]

Сварка в смеси углекислого газа и кислорода 236 Сварка в углекислом газе 226—241 [c.512]

Сварка в смеси углекислого газа и кислорода несколько улучшает формирование шва, увеличивает производительность процесса сварки, снижает склонность металла к образованию пор и уменьшает приваривание к свариваемым деталям брызг жидкого металла. [c.60]

Механизированная сварка в смеси углекислого газа с другими газами производится в основном с использованием тех же сварочных материалов и оборудования, что и сварка в чистом углекислом газе. [c.62]

Режимы сварки углеродистых и низколегированных сталей в смеси углекислого газа с кислородом приведены в табл. 7.11. [c.211]

Полуавтоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода в смеси углекислого газа с кислородом позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Этот способ повышает производительность процесса по сравнению с процессом сварки в углекислом газе с нормальным вылетом электрода, сокращает расход сварочных материалов и улучшает внешний вид сварного соединения. [c.105]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа автоматическая сварка в смеси (50% [c.27]

Для сварки пригодны смеси активных газов СО2 + О2 и СО2 + N2, но особенно смесь СО2 + О2, которую используют для изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30% несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. Немного повышается стойкость металла шва против образования пор, вызванных водородом. По остальным показателям качество швов, выполненных в смеси углекислого газа и кислорода, не уступает качеству швов, выполненных в углекислом газе. Для сварки в рассматриваемой смеси применяют стандартные проволоки сплошного сечения, что и для сварки в углекислом газе. Сварка в смеси СО2 + О2 возможна во всех пространственных положениях. [c.116]

Для сварки короткой дугой необходимы специальные источники питания с постепенным нарастанием тока короткого замыкания, обеспечивающие устойчивое возбуждение дуги. Если это условие не соблюдено, то происходит взрыв жидкой перемычки и дуга повторно не возбуждается. Наилучшие результаты для защиты дуги дает применение смеси из нескольких газов (аргона и гелия, углекислого газа и аргона и др.). Сварка в чистом углекислом газе затруднена из-за нестабильного повторного возбуждения дуги и разбрызгивания металла. [c.119]

К универсальным относятся трактор А-1012 — для сварки алюминия и его сплавов в аргоне проволокой диаметром 1,6—3 мм тракторы ТС-35 и ТС-35П — для сварки в защитных газах проволокой 1,6—2 мм (эти тракторы могут использоваться также для сварки под флюсом) трактор ТС-42 — для сварки в защитных газах сплошной и порошковой проволокой и ряд других типов. Используется также значительное количество специализированных автоматов для сварки в аргоне, углекислом газе и смеси защитных газов. [c.159]

О2 улучшается формирование шва, брызги расплавленного электродного металла легче удаляются с поверхности свариваемого изделия. Однако сварка в смеси этих газов вызывает более интенсивное, чем при сварке в углекислом газе, выгорание легирующих элементов из металла шва и образование на поверхности шва шлаковой корки. [c.193]

Металлургические особенности сварки в углекислом газе и в смеси углекислого газа с другим газом. Под действием высокой температуры дуги молекулы любого защитного газа распадаются на атомы и ионы (СО,- С0 + 0 [c.170]

В последнее время механизированную сварку осуществляют в смеси углекислого газа с другими газами, в частности [c.60]

При сварке в защитных газах используют углекислый газ, а также смеси углекислого газа с аргоном и кислородом, в качестве [c.122]

Зажигание и горение дуги протекают лучше на постоянном токе. Однако независимо от рода тока напряжение зажигания дуги больше по величине, чем напряжение ее горения. При сварке плавящимся электродом возбуждение и горение дуги в основном проходят в парах металла, легко ионизируемых при высокой температуре. При сварке неплавящимся электродом в защитных газах горение дуги в большей мере поддерживается ионизацией защитного газа (аргона, гелия, их смеси, углекислого газа). [c.86]

Применение находит сварка как в среде углекислого газа, так и в смесях газов (70...90) % Oj + (Ю...30) % Аг и (75...S5) % СО2 + + (10.. .20) % Аг + (до 5 %) О2. Смеси Oj с Аг и О2 применяют при сварке швов в нижнем положении. [c.319]

Применение смеси углекислого газа с 2... 15 % кислорода улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва. При сварке сталей широко используется смесь, содержащая 80 % аргона и 20 % углекислого газа. Она обеспечивает мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, в состав которых входят аргон, углекислый газ, оксид азота, водород и другие газы, позволяет повысить производительность расплавления и наплавки более чем в два раза при благоприятной форме проплавления и высококачественной наружной поверхности шва. [c.109]

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2. .. 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [c.72]

Можно было бы предположить, что повышение жаропрочности, достигаемое при сварке в углекислом газе, связано с окислительным характером атмосферы. Опыты по сварке в смеси аргона с кислородом (5 и 10%) показали, что сама по себе окислительная атмосфера эффекта повышения жаропрочности не дает (табл. 101). [c.343]

В качестве защитной среды используются углекислый газ, азот, аргон, смеси газов. Наибольшее распространение при восстановлении деталей получили сварка и наплавка в среде углекислого газа [c.201]

Сварка под водой в среде углекислого газа и смесях углекислого газа с кислородом является единственным способом, позволяющим автоматизировать процесс. Применение окислительной атмосферы устраняет вредное действие водорода, наличие которого в плавильном пространстве является основной причиной, затрудняющей получение качественных швов. [c.225]

При сварке в смеси аргона с кислородом или углекислым газом критический ток должен быть несколько меньшим, чем при сварке в чистом аргоне. [c.231]

Режим аргоно-дуговой сварки в зависимости от толщины и марки свариваемого металла выбирается с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла. Сварка плавящимся электродом в чистом аргоне выполняется теми же сварочными проволоками, что и при сварке данной стали под флюсом. При сварке в смеси аргона с кислородом или углекислым газом применяют те же проволоки, что и для сварки данной стали в углекислом газе. [c.183]

При сварке в среде защитных газов (аргоно- и гелие-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа и т. п.) последние специально вводятся в зону сварки. В зависимости от способности защитного газа взаимодействовать с металлом в процессе сварки различают. 1) защиту инертными газами (аргон, гелий и их смеси) [c.154]

Сварку в среде углекислого газа следует производить проволокой диаметром не более 1,2 мм, в смесях углекислого газа с кислородом (СО2+О2) или аргона с углекислым газом (Ar+ Oj) — проволокой марок Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ или 14Г2С4 диаметром до 2 мм включительно. [c.203]

Однако считают, что добавление кислорода к углекислому газу незначительно изменяет характер течения процесса и, так же как при сварке в СОг, перенос электродного металла происходит в виде крупных капель. Сварку плавящимся электродом в смеси углекислого газа и кислорода рекомендуется вести на удлиненном вылете электродной проволоки. Общие потери на разбрызгивание при защите дуги смесью газов состава 70 % СОг—30 % Ог практически одинаковы. Однако в смеси СОг—Ог отмечается снижение привариваемости брызг к основному металлу. [c.68]

Сварка низкоуглеродистых конструкционных сталей проволоками типа Св-08Г2С диаметром 1,2 1,4 1,6 и 2,0 мм в смеси углекислого газа с кислородом (содержание кислорода в смеси 10—50%), при расходе смеси 600—900 л/ч (в зависимости от диаметра сварочной проволоки) по сравнению со сваркой в среде углекислого газа имеет следующие преимущества уменьшается разбрызгивание, брызги легче отделяются от металла формирование швов улучшается, швы получаются гладкие форма провара фактически такая же, как и при сварке в углекислом газе образующаяся на поверхности шва небольшой толщины корка легко удаляется при сварке в смеси по ржавому металлу склонность к образованию пор меньше, чем при сварке в углекислом газе смесь дешевле, чем углекислый газ, а расход смеси при сварке такой же, как и углекислого газа. [c.236]

Наплавленный металл содержит обычно сульфидные, фосфидные и оксидные включения. Чем больше окислительная способность защитной среды, тем больше кислорода содержится в шве в виде оксидных включений. Менее всего кислорода и оксидных включений содержат швы, выполняемые аргонодуговой и гелиедуговой сваркой, больше — швы, выполняемые в смеси аргона с кислородом, еще больше — швы, выполняемые в углекислом газе, и тем более в смеси углекислого газа с кислородом. В швах, выполняемых под силикатными флюсами, количество шлаковых включений больше и они крупнее, чем в швах, свариваемых в углекислом газе [13] (табл. IV. 8). [c.320]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

Примечания . Автоматы А-1410, А-1416 и ГДФ-1001 применяют для сварки под флюсом А-1406 — под флюсом и в среде углекислого газа А-1417 — в среде углекислого газа А-1411П — в среде углекислого и инертного (аргон) газов А-1431 и АД-143 — в среде аргона АД-1И — в среде аргонокислородной смеси. [c.172]

Сварка вуглекислом газе отличается от аргоно-дуговой сварки окислительным характером защитной атмосферы. Считают, что по окислительной способности эта атмосфера отвечает сварке в смеси аргона с 8—10% кислорода. Углекислый газ создает более совершенную защиту дуги и жидкого металла, чем это достигается при сварке открытой дугой покрытыми электродами. Так, при сварке в углекислом газе из проволоки переходит в шов до 50% содержащегося в ней титана. При сварке открытой дугой, как известно, переход титана в 3—4 раза меньше, а при аргоно-дуговой сварке он составляет обычно 80%. [c.338]

При электродуговой сварке в среде защитных газов (сварка плавящимся электродом) используют аргон или гелий, а также смеси аргона и углекислого газа или же аргона и кислорода, последний понижает критический ток, при котором круинокапельный перенос металла переходит в струйный. Кислород окисляет углерод в сварочной ванне, а углекислый газ (когда вследствпе дпссоциа-щш в зоне дуги присутствует как СО,, так и СО) науглероживает металл, если концентрация углерода в сварочной ванне менее 0,10%. Такого рода влияние СО.2 может быть несколько скомпенсировано дополнительным введением в газовую смесь кислорода (табл. 6). Сказанное должно учитываться, если к сварному сое- [c.106]

Сварка в среде защитных газов. В качестве защитных газов применяют аргон, гелпй, углекислый газ, азот и смеси, например, аргон с 3—5% кислорода, аргон с углекислым газом п т. д. Сварку ишов, содержащих легкоокисляю-щиеся элементы алюминий, титан, следует выполпять в ат.мосфере нейтральных газов (аргона, гелия). [c.147]

Чтобы при сварке таких сталей в швах не появлялось пор, необходимо пользоваться чистым (обезвоженным) углекислым газом и проволокой, содержащей повышенное количество раскислителей, а также применять режимы и технику сварки, обеспечивающие достаточно широкую и мелкую сварочную ванну, т. е. режимы, увеличивающие время пребывания металла ванны в жидком состоянии для его дегазации. Шов при этом получается весьма прочным, с пониженной пластичностью благодаря повышенному содержанию углерода. Более пластичный шов (с меньшим содержанием углерода) без пор в данном случае образуется при использовании для сварки смеси углекислого газа с 8—12% кислорода, кремнемарган- цевистой проволоки и режимов, обеспечивающих дегазацию металла ванны до начала его кристаллизации. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...