Материалы для сварки в углекислом газе

Материалы для сварки в углекислом газе [c.455]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. Не допускается применение материалов, на которые отсутствует документация. В таком случае проводят их дополнительную проверку. Определяют химический состав проволок сплошного сечения и сварочного флюса. Анализируют верхний слой многослойной наплавки, выполненной электродами или проволоками сплошного сечения в углекислом газе. Для определения качества флюса целесообразно испытание его при сварке дуга под флюсом должна гореть устойчиво поверхность шва должна быть чистой, без пор и трещин после остывания шва шлак должен легко отделяться от металла. Перед использованием электроды, флюс и порошковая проволока должны быть прокалены, а сварочная проволока очищена от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.78]

При газовой сварке и наплавке пламя может быть использовано либо только для разогрева основного металла, либо для нагрева основного и расплавляемого добавочного (присадочного) металла. Соотношения количеств расплавляемого основного и присадочного металлов при таком процессе могут изменяться в более широких пределах. Аналогично можно получить разделение нагрева основного и присадочного металлов при дуговой сварке неплавящимся электродом (сварка и наплавка угольным электродом в воздухе, в углекислом газе, аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом и др.). При этих способах сварки присадка подается в расплавляющую ее зону источника тепла с такой скоростью, которая необходима для получения того или иного количества наплавленного металла. Наиболее распространена в этом случае ручная подача присадки. Когда необходимое количество присадки по длине шва (наплавки) заранее известно, возможно ее предварительное введение в разделку (или на поверхность, подвергающуюся наплавке) в виде прутков или дозированного количества сыпучих материалов, присадочных колец, вкладышей и пр., вставляемых в стык, и др. [c.122]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

При изготовлении решетки диафрагм используется ручная дуговая сварка металлическим электродом. Сварка кольцевых швов выполняется методом ручной дуговой сварки и автоматической сварки в среде углекислого газа. В главе IV отмечены основные преимущества использования последнего метода сварки. В настоящее время этот метод нашел широкое применение. Основные положения по выбору сварочных материалов для изготовления диафрагм, режимов подогрева и термической обработки приведены в главах П1 и V. [c.147]

Сварка лазером неметаллических материалов (в основном стекла и керамики) возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нафева, плавления и последующей сварки. [c.209]

Расход сварочных материалов планируется и учитывается по их видам, в том числе покрытых электродов для сварки и наплавки, сварочной проволоки для наплавки сварки в среде углекислого газа, под флюсом и открытой дугой, а также порошковой проволоки для сварки и наплавки. [c.714]

Сварка в среде углекислого газа вызвала большой интерес за границей. Вскоре после появления в нашей печати (в начале 1953 г.) материалов о разработке в ЦНИИТМАШе способа сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа ряд журнальных статей был перепечатан за рубежом, в частности в Англии и США. Спустя некоторое время (в 1954—1955 гг.) различные американские фирмы уже выпускали в большом количестве аппаратуру для нового процесса. Некоторые фирмы организовали производство очищенного и осушенного углекислого газа. [c.107]

В зону сварки защитный газ может подаваться концентрично вокруг дуги, а при повышенных скоростях сварки плавящимся электродом - сбоку (рис. 4.16.). Для экономии расхода инертных газов используют защиту двумя раздельными потоками газов (см. рис. 4.16, в) при этом наружный поток обычно из углекислого газа. При сварке активных материалов для предупреждения контакта воздуха не только с расплавленным, но и с нагретым твердым металлом применяют удлиненные насадки на [c.124]

Созданы также гибкие подкладные ленты типа ГПл, представляющие собой бесконечную полосу, несущую часть которой составляет алюминиевая фольга, покрытая клеем постоянной липкости. На фольгу наклеивается лента из стекловолокна различных химического состава, физико-механических свойств и конструкции. Для предотвращения слипания края несущей части ленты покрыты антиадгезионной пленкой. Формирующие слои подкладных лент изготовлены из ткани Освар-1 и Ос-вар-2 , созданных на основе комбинированной алюмо-боросиликатной и кремнеземной тканей. Гибкая подкладная лента ГПл-1.2 (рис. 20) предназначена для односторонней ручной дуговой сварки электродами с основным и рутиловым покрытием. В качестве формирующего слоя используется однокомпонентная алюмо-боро-силикатная ткань. Подкладка ГПл-1.3 в качестве формирующего материала имеет стеклоткань марки Ос-вар-2 и применяется для сварки в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положениях. Для односторонней сварки в углекислом газе служит гибкая подкладная лента ГПл-1.1 с формирующим материалом из двухкомпонентной ткани Освар-1 . [c.72]

Сварку производить автоматом, полуавтоматом или вручную согласно указаниям в чертеже или принятым при разработке технологического процесса решениям, применять следующие присадочные материалы, флюсы и газы для автоматической сварки под флюсом — проволоку марки Св-08А и флюсы ОСЦ-45, АН-348, ФЦ-9 для полуавтоматической сварки в углекислом газе — проволоку Св-08Г2С и сварочную углекислоту по ГОСТу 8050—64 для ручной сварки и прихватки — электроды марки УОНИ 13/45. [c.14]

Если сваривают 12%-ные хромистые мартенситпые или мартенснтно-фер-ритные стали разного легирования между собой, то можно применять электродные материалы для любой из свариваемых сталей. При сварке иод флюсом или в углекислом газе обычно используют в этом случае сварочную проволоку типа Св-08Х14ГТ. Режим подогрева следует выбирать по требуемому для более закаливающейся стали, имеющей, как правило, повышенное содержание углерода. [c.204]

Для сварных соединений перлитных сталей с 12-процентными хромистыми нержавеющими сталями при выборе свариваемых сталей и сварочных материалов, обеспечивающих отсутствие диффузионных прослоек, значения длительной прочности (фиг. 99, а) и пластичности до разрушения (фиг. 99, б) близки к значениям для однородных сварных соединений перлитных сталей. Разрушение образцов происходит обычно в участке высокого отпуска со стороны перлитной стали. Указанная закономерность сохраняется также и в сварных соединениях, вы-полксккых методом Сварки Б углекислом газе [64]. [c.184]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Примечания 1, Для сварки стальных конструкций электроды должны менены и другие марки электродов указанных типов по согласованию с ВНИИПТ и в среде углекислого газа см. РТМ 24.090.52 — 85. 3. Приварка вспомогательных рочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций. [c.18]

Наиболее распространенным и простым способом восстановления крановых деталей является электродуговая наплавка. В зависимости от наличия технологической оснастки и материалов, необходимых для ремонтных работ, применяют наплавку под слоем флюса, вибродуговую, в среде углекислого газа, в потоке воздуха и водяного пара й электроконтактную сварку. Технология и режимы применяемых способов элект Ьодуговой наплавки деталей описаны в книге Волжина Г. Н. и др. Восстановление изношенных деталей строительных машин (Стройиздат, 1978). Восстанавливать изношенные зубья зубчатых колес редукторов кранов методом наплавки не рекомендуется. Для этой цели используют механическую обработку с прорезанием существующих зубьев. [c.186]

Сварочные материалы должны допускаться в производство только после проверки соответствия их качества требованиям действующих ГОСТов или ТУ. Электроды должны отвечать требованиям ГОСТ 9466—75, ГОСТ 8467—75, ГОСТ 10052—75 сварочная проволока — ГОСТ 2246—70 флюс —ГОСТ 9087—81 углекислый газ —ГОСТ 8050—76 аргон — ГОСТ 10157—73 и ГОСТ 5457—75 гелий — МРТУ 77—66 азот — ГОСТ 9293—74 вольфрам для сварки неплавящимся электродом лантанированный — марок ВЛ-2 и ВЛ-10—СТУ 45-ЦМ-1150-63, иттрированный — марки СВЧ-1—ТУ 48-42-73-71. [c.193]

Наиболее распрастраненным и простым способом восстановления деталей является электродуговая наплавка. В зависимости от наличия технологической оснастки и материалов, необходимых для ремонтных работ, применяют наплавку под слоем флюса, вибро-дуговую, в среде углекислого газа, в потоке воздуха и водяного пара и электроконтактную сварку. Восстанавливать изношенные [c.386]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

Сварку нагретым газом применяют при соединении толстостенных листовых материалов нз поливинилхлорида, винипласта, по.ттиэтплена, полипропилена, полиамидов, полистирола и т. д. (трубы, емкости, ванны для травления, различная химическая аппаратура и т. д.). Сваривают с использованием присадочного материала (в некоторых случаях без него). Тепло-посителедг является воздух, азот, углекислый газ и др. [c.646]

Качество сварного шва зависит от теплового режима, сечения присадочного прутка, скорости укладки присадочного прутка, угла его наклона и т. п. Если окисление свариваелшх материалов недопустимо, то в качестве теплоносителей применяют азот или углекислый газ. Сварку с присадочным материалом применяют для соединения труб, изготовления фасонных деталей, емкостей, химической аппаратуры и т. д. Этот способ сварки имеет низкую производительность, неэкономичен и дает резкие колебания прочности соединения. [c.334]

Полуавтоматы А-547 и А-607 (ИЭС им. Е. О. Патона) предназначены для дуговой сварки сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа. Сварка производится постоянным током до 200 а. Диаметр электродной проволоки от 0,8 до 1,2 мм. Скорость подачи электродной проволоки 100—250. ч/час. Полуавтомат при.АШняется для сварки материалов толщиной до 3 мм. В качестве источников питания сварочной дуги рекомендуется применять преобразователи и выпрямители с жесткой или возрастающей впешней характеристикой. Подача электродной проволоки осуществляется по гибкому шлангу способом толкания. [c.392]

Для сварки перлитных сталей с 12-процентными хромистыми нержавеющими сталями наиболее предпочтительным является, как было показано ранее, использование сварочных материалов перлитного класса. В этом случае обеспечивается, во-первых, более высокое качество металла шва, а во-вторых, снижается интенсивность развития диффузионных прослоек в зоне сплавления разнородных материалов. Для сварных соединений первой группы (углеродистых или хромомолибденовых сталей с хромистыми) могут быть рекомендованы при ручной дуговой сварке электроды типа Э-ХМ (по ГОСТ 9467—60), а при сварке в среде углекислого газа — проволока марки 08ХГСМА. [c.193]

Общий объем применяемых в сварочном производстве материалов очень велик. Так, например, толька различных электродных (присадочных) проволок для сварки плавлением в СССР в 1971 г. выпущено около 700 тыс. т. Из них около 400 тыс. т пошло на изготовление более чем 500 тыс. т электродов для ручной дуговой сварки. В том же году было применено более 100 тыс. т различных сварочных флюсов. Расход защитных газов для дуговой сварки (в основном углекислый газ и аргон) в настоящее время составляет около 100 тыс. т в год. [c.3]

Установка УПС-804 является дальнейшим совершенстованием установки УПС-501 и предназначена для плазменной сварки в среде углекислого газа низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 6—12 мм на постоянном токе прямой полярности, а также для сварки продольных и стыковых швов с горизонтальной осью вращения. Режимы сварки различных материалов в зависимости от их толщины приведены в табл. 29, техническая характеристика рассмотренных установок — в табл. 30. [c.187]

Для сварки атмосферостойких сталей применяют материалы, обеспечивающие получение химического состава металла швов, по возможности близкого к составу основного металла. Хорошие результаты дает ручная электродуговая сварка электродами ОЗС-18, автоматическая сварка проволокой Св-08Х1 ДЮ под флюсом АН-348А и сварка в атмосфере углекислого газа проволокой СВ-08ХГ2СДЮ. Металл болтов и заклепок в [c.178]

Изготавливают усилительные накладки, размеры которых показаны на рисунке. Материалом для накладок может быть сталь Ст. 3 толщиной 1,5—2 мм. Зачищают от краски посадочные места под усилительные накладки и приваривают их электросваркой в среде углекислого газа. Зачищают места сварки, обезжиривают ветошью, смоченной в уайт-спирите, и наносят цинкохроматный [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...