Проволока для сварки в углекислом газе

Химический состав сварочных проволок для сварки в углекислом газе (по ГОСТ 2246-60) [c.76]

Тип покрытого электрода для ручной дуго-юй сварки Сварка под флюсом Марка проволоки для сварки в углекислом газе Марка порошковой проволоки Электро шлаковая сварка [c.237]

Область применения проволоки для сварки в углекислом газе [c.372]

Одним из основных факторов, влияющих на полное использование сварочной техники, срок ее службы и производительность сварщиков, является мобильность сварочного оборудования. Большое значение имеет правильный выбор форм мобильности. Например, можно перевозить сварочное оборудование на автомашинах, выгружая его на рабочем месте и погружая на автомашину для новой перевозки, или же стационарно устанавливать оборудование на автоприцепах. На погрузку и разгрузку на объекте уходит много времени, часто требуется автокран. От погрузок, разгрузок и перевозок в не приспособленных для этого автомашинах оборудование портится и быстро выходит из строя. Кроме того, подсчитано, что высвобождение от погрузочно-разгрузочных работ одного автомобильного крана в течение года позволяет сэкономить средства, достаточные для приобретения нескольких одноосных автомобильных прицепов. На сварочных участках целесообразно поэтому применять передвижные сварочные установки на одно- или двухосных автомобильных прицепах. Такие установки, размещаемые на закрытом прицепе, могут иметь различное назначение для ручной сварки на переменном и постоянном токах, для сварки порошковой проволокой, для сварки в углекислом газе, под флюсом. Защита от влияния внешней среды и стационарность установки позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность и более высокая загрузка сварщиков — повысить коэффициент использования оборудования. [c.243]

Расход электродной проволоки для сварки в углекислом газе и расход углекислого газа зависят от марки свариваемого металла, режима сварки, рода и полярности тока, положения шва в пространстве. Норма расхода электродной проволоки устанавливается в зависимости от веса наплавленного металла на 1 м шва и технологических потерь и определяется по формуле [c.277]

Из изложенного следует, что выгорание элементов из проволоки более значительно, чем из основного металла. Это обстоятельство нужно учитывать при выборе электродной проволоки для сварки в углекислом газе той или иной стали, особенно при многослойной сварке. Прежде всего необходимо, чтобы металл ванны был хорошо раскислен, а содержание кремния и марганца в сварочной ванне к моменту затвердевания металла было достаточным для подавления реакции окисления углерода. В противном случае выделение СО в момент затвердевания металла вызовет образование пор в шве. [c.59]

Рекомендуемые электродные проволоки для сварки в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей [c.219]

При выборе проволоки для сварки в углекислом газе той или иной стали необходимо учитывать соответствующее выгорание таких элементов, как титан, марганец, кремний. Напомним также, что, если в проволоке содержится повышенное количество марганца и кремния, уменьшается выгорание таких элементов-стабилизаторов кислотостойких швов, как титан, ниобий. [c.224]

В табл. 76 приведены марки электродных проволок для сварки в углекислом газе высоколегированных сталей, рекомендуемые в за- [c.224]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ в УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ [c.160]

Дополнительное легирование проволок для сварки в углекислом газе сильными элементами-раскислителями (титаном, алюминием, цирконием и др.) приводит к уменьшению разбрызгивания при сварке. В настоящее время ведется разработка таких проволок. [c.480]

Проволоки для сварки в углекислом газе с принудительным формированием шва [c.79]

Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и само-защитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты (ГОСТ 26271-84). В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока подразделяется [c.177]

Специфическое требование к источникам питания для сварки в углекислом газе связано с необходимостью ограничения пикового тока короткого замыкания и скорости его нарастания для снижения разбрызгивания электродного металла. Ток настраивается изменением скорости подачи проволоки. Поэтому источник должен иметь регулятор напряжения дуги с воздействием на U . [c.113]

При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных параметров режима такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. 3.29). Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация. Применяя поперечные колебания электрода, изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной ванны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Имеется опыт применения для сварки в углекислом газе электродных проволок диаметром 3. .. 5 мм. Сварочный ток в этом случае достигает 2000 А, что значительно повышает производительность сварки. Однако при подобных форсированных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в них подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны. [c.138]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

В состав наиболее распространенных - шланговых - полуавтоматов входят (рис. 4.5) горелка I или комплект горелок со шлангом 2 механизм подачи электродной проволоки кассета, катушка или другие устройства 4, являюш,иеся емкостями для электродной проволоки шкаф или блок управления 5 (если он конструктивно не объединен с источником питания) источник питания б провода для сварочной цепи 7 и цепей управления 8 редуктор и аппаратура для регулирования и измерения расхода газа 9 шланг для газа 10 (в полуавтоматах для сварки в защитных газах) подогреватель газа (в полуавтоматах для сварки в углекислом газе) специальный инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся составные части полуавтомата, а также эксплуатационная документация. [c.174]

В ЦНИИТМАШ разработан полуавтомат ПГШ-2м для сварки в углекислом газе. Он состоит из подающего механизма с кассетой для электродной проволоки, газоэлектрической горелки со шлангом, аппаратного шкафа, стойки на три баллона с углекислотой, аппаратуры газовой магистрали, переносного пульта управления и механизма регулирования сварочного режима, устанавливаемого на реостате сварочного преобразователя ПС-500. Аппаратура газовой магистрали включает осушитель, подогреватель, редуктор с индикатором расхода газа, реле давления и электромагнитный клапан. [c.179]

Рис. 66. Схема установки для сварки в углекислом газе J — сварочный генератор, 2 — аппаратный ящик, 3 — механизм лода. чи сварочной проволоки, 4 — баллон, 5 — осушитель газа, 6 — подо-греватель газа, 7 — редуктор, 8 — ротаметр, 9 — газоэлектрическая горелка, 10 — шланги для подвода сварочного тока и охлаждающей

Подготовка кромок и сборка соединений для сварки в углекислом газе аналогичны подготовке изделий для ручной сварки. При полуавтоматической сварке проволокой диаметром 1,2 мм и менее (тем более при сварке в вертикальном положении металла толщиной более 3 мм) требования к точности сборки соединений менее жесткие, чем при сварке под флюсом. [c.109]

Рис. 105. Полуавтомат А-537 для сварки в углекислом газе проволокой диаметром 1,6—2,0 мм

Примечание. Для сварки в углекислом газе ряда марок сталей используются те же проволоки, что и для сварки под флюсом (см, табл. 13). [c.209]

Проволока для сварки в углекислом газе и смесях аргона с углекислым газом. При сварке в углекислом газе применяют проволоку марок СВ-08Г2С, СВ-10ХГ2СМА, Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246-70) или порошковую проволоку. [c.294]

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения Св-08Г2С наряду с известными преимуществами, обусловившими ее массовое применение, имеет ряд недостатков. Важнейшие из них повышенное разбрызгивание электродного металла и посредственный внешний вид швов при сварке проволокой диаметром 1,6—2,0 мм в диапазоне наиболее употребляемых сварочных токов (340—400 А). В ряде случаев наблюдается недостаточная пластичность металла шва. [c.301]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Сварка в защитной среде углекислого газа. За последние годы в ремонтной практике в се большее расиространение начинает получать электрическая дуговая сварка в защитной среде углекислого газа (СОз). Рабочим инструментом для сварки в углекислом газе является тазоэлектрическая горелка, в которую автоматически, подается сварочная проволока и к которой подводится ова рочный тюк и углекислый газ. [c.185]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой (обычно это углекислый газ), или без нее. Последние называют самозащитнъши. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо- и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются ру-тил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. Типы порошковых проволок можно выбирать в зависимости от положения свариваемых стыков деталей в пространстве и требований к сварному соединению (табл. 16). [c.159]

Для сварки в углекислом газе стыков труб наружным диаметром 1420 мм с толщиной стенки 16,5 мм состав защитного газа СО2 100 %, при использовании сварочной проволоки Св-08ХМ СО2 75 % + + Аг 25 %. [c.258]

Примечания 1. Специализированный автомат АДФГ-501УХЛ4 предназначен для сварки под флюсом и для сварки в защитном газе, автомат А-1406УХЛ4 - для сварки под флюсом и для сварки в углекислом газе порошковой проволокой. [c.405]

Для сварки в углекислом газе рекомендуют применять рутило-вые и рутил-флюоритовые порошковые проволоки. Техника сварки порошковой проволокой незначительно отличается от сварки плавящимся электродом в защитном газе, но при многослойной сварке требуется тщательная очистка поверхности предыдущих швов от шлака. [c.213]

Универсальные сварочные преобразователи. Для ручной дуговой сварки и сварки на автоматах, снабженных авторегуляторами напряжения,, автоматически воздействующими на скорость подачи электродной, проволоки, требуются источники питания е падающими внешними характеристиками. Для питания автоматов и полуавтоматов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, в том числе для сварки в углекислом газе и порошковой проволокой ЭПС-15,, необходиг-мы генераторы с жесткими внешними характеристика [c.166]

Для сварки в углекислом газе элек-)одная проволока роликами подво-1ТСЯ к детали. При включении элек-шческого тока в цепи возбуждается та, которая окружена углекислым га- М, поступающим через сопло. Ме- [c.153]

Необходимым условием возможности сварки сталей в углекислом газе является наличие в присадочной проволоке кремния и марганца. Обычно для сварки в углекислом газе используются проволоки Св О,8Г2С, Св-Г2С, Св-ЗОХГСА, а также порошковые проволоки. [c.153]

Рис. 104. Подающий механизм и держатель полуавтомата А-547 для сварки в углекислом газе проволокой диаметпом 0,5—1,2 мм

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...