Действие углекислого газа при сварке

ДЕЙСТВИЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА ПРИ СВАРКЕ [c.22]

Процесс сварки плавящимся электродом в смесях газов на основе аргона имеет ряд особенностей при достижении критического тока перенос металла в дуге переходит в струйный при увеличении добавки активного газа к аргону изменяется форма провара от так называемой пилообразной она стремится к эллиптической, как при обычной сварке в углекислом газе при сварке в смесях газов на основе аргона ввиду рафинирующего действия смеси швы содержат неметаллических включений меньше, чем при сварке в углекислом газе. [c.27]

В качестве активных газов при сварке используют углекислый газ и его смесь с кислородом. Сварка в углекислом газе плавящимся электродом проволокой сплошного сечения является наиболее распространенным механизированным способом сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Окисление железа и легирующих элементов при сварке протекает непосредственно под действием углекислого газа или кислорода, образующегося при термической диссоциации СО2 по реакциям [c.54]

Особенностью сварки в среде углекислого газа является возможность в широких масштабах заменить ручную электродуговую сварку полуавтоматической и автоматической. При этом можно использовать электродную проволоку диаметром 0,6—2,0 мм, что обеспечивает высокую устойчивость процесса сварки, небольшое разбрызгивание и высокое качество сварных соединений. Однако, следует учитывать, что при сварке некоторые элементы металла (С, 51, Мп, Т1, Mg, А1, V и др.) выгорают. Для компенсации окислительного действия углекислого газа повышают содержание раскисляющих элементов (Мп, 81) в электродной проволоке. [c.477]

Особенности металлургических процессов при сварке в углекислом газе. Особенностью сварки в углекислом газе является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим химическим сродством к кислороду (А1, Т1, N. g, Мп, 51, С и др.). Выгорание происходит за счет окисляющего действия как углекислого газа, так и атомарного кислорода, который образуется в ре- [c.57]

Основной причиной такого переноса является сжатие столба дуги и активных пятен, вызванное диссоциацией углекислого газа. При этом возрастает действие отталкивающих сил реактивного давления паров и осевой составляющей электромагнитной силы, способствующих укрупнению капли и увеличению разбрызгивания металла. Потери металла от разбрызгивания зависят главным образом от режима сварки, диаметра проволоки и характеристик источника питания. С повышением напряжения дуги разбрызгивание повышается. [c.80]

Окисление элементов расплавленного металла при сварке низкоуглеродистой стали происходит от действия углекислого газа и кислорода по реакциям [47] [c.230]

При сварке в углекислом газе происходит повышенное выгорание элементов, входящих в состав основного металла, — углерода, кремния, марганца и др. вследствие окисляющего действия кислорода, который образуется при разложении углекислого газа при высокой температуре сварочной дуги. При сварке стали обычной низкоуглеродистой проволокой в первую очередь происходит интенсивное выгорание углерода, в результате чего в шве образуются поры. [c.125]

Пленка окислов хрома образуется в результате окислительного действия углекислого газа на хром. Кроме вредного влияния на коррозионную стойкость соединения, окислы загрязняют металл при многослойной сварке. Пленка с трудом удаляется с поверхности швов даже механическим путем. Чтобы избежать образования окисной пленки, на свариваемые кромки насыпают тонкий слой какого-либо флюса (применяющегося для автоматической сварки кислотостойких сталей под слоем флюса). [c.126]

Образующаяся окись углерода СО в металле шва не растворяется, в процессе кристаллизации сварочной ванны она выделяется и может образовать поры. Углекислый газ применяют для защиты зоны сварки при использовании раскисляющих элементов (Мп, 81), нейтрализующих окислительное действие СОг. [c.27]

При сварке в аргоне применяют редукторы АР-10, АР-40 или АР-150. При сварке в углекислом газе или в его смесях используют редукторы обратного действия, одновременно являющиеся расходомерами (У-30 и ДЗД-1-59М). Возможно применение также обычных кислородных редукторов, например РК-53, РКД-8-61. [c.166]

Науглероживание металла шва в некоторых случаях может оказать благоприятное действие при сварке жаропрочных сталей. При наличии в металле шва энергичных карбидообразователей (титана и ниобия) его науглероживание при увеличении в структуре количества карбидной фазы повышает жаропрочность. Недостатком сварки в углекислом газе является большое разбрызгивание металла (потери достигают 10. .. 12 %) и образование на поверхности шва плотных пленок оксидов, прочно сцеп- [c.376]

Защита от газов и соединений. При дуговой сварке применяют в качестве защитных газов аргон, азот, углекислый газ, водород и в составе смеси — кислород. Эти газы по-разному действуют на организм человека и имеют свои специфические свойства. [c.279]

Швы, выполняемые в среде углекислого газа, имеют повышенную склонность к образованию пор и трещин по сравнению со швами ручной дуговой и автоматической сварки под флюсом. Основными причинами образования пор являются посторонние примеси в газе (азот, водород), недостаточно надежная защита вследствие неравномерного или недостаточного поступления газа. Повышенная склонность к образованию трещин в металле шва объясняется большим проплавляющим действием дуги в углекислом газе и большой скоростью охлаждения металла шва. Это наблюдается при нарушении оптимального соотношения между глубиной проплавления к и шириной шва 6. Оптимальное значение к Ь = 0,5—0,7. [c.225]

При дуговой сварке покрытыми электродами или при сварке в углекислом газе, несмотря на активность газовой среды, ее действие все же значительно, так как окислительное действие активных газов значительно меньше окислительного действия воздуха. [c.154]

При сварке в углекислом газе под действием тепла сварочной дуги происходит диссоциация СО на окись [c.15]

Сущность металлургических процессов при сварке в углекислом газе принципиально отличается от процесса сварки в аргоне, что обусловлено сильным окислительным действием СОг по отношению к металлу сварочной ванны. Углекислый газ, вдуваемый в зону сварки, диссоциирует в зоне высоких температур по следующей реакции [c.370]

Активные газы. Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке стали в качестве защитной среды применяют углекислый газ. Ввиду химической активности его по отношению к вольфраму сварку в этом газе ведут только плавящимся электродом. Применение углекислого газа обеспечивает надежную защиту зоны сварки от соприкосновения с воздухом и предупреждает азотирование металла шва. Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие (см. табл. 7-42). Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др. [c.370]

Сварка дугой прямого действия плавящимися электродами в атмосфере защитных газов. Этот способ применяется в некоторых случаях при аргоно-дуговой сварке. Широкое распространение получает сварка малоуглеродистой и нержавеющих сталей и других сплавов в углекислом газе плавящимися электродами. [c.198]

Для сварки пользуются осушенной или пищевой кислотой. Применение для сварки осушенной кислоты обеспечивает более высокое качество сварного шва. Влияние углекислого газа на качество сварного шва двоякое. С одной стороны, углекислый газ защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха, окружающего сварочную дугу, с другой — разлагается при высокой температуре дуги на окись углерода и кислорода и проявляет окисляющее действие на расплавляемый металл. [c.230]

При сварке в углекислом газе следует помнить об отравляющем действии оксида углерода СО, выделяющегося при сварке. Поэтому при сварке в резервуарах и закрытых помещениях необходимо иметь хорошую вентиляцию. [c.88]

При этом принимают величину сварочного тока I по паспортным данным выбранных электродов или по допустимой плотности тока для сварочной проволоки (в случае автоматической сварки), напряжение дуги по справочным данным. Эффективный к. п. д. теплового действия дуги при сварке металлическими электродами открытой дугой т) = 0,70- 0,85, при сварке под флюсом П == = 0,80 0,85, при сварке в углекислом газе и аргоне т 0,65 и при сварке угольными электродами открытой дугой 0,50-н [c.66]

Не говоря об остальных преимуществах сварки в среде углекислого газа перед другими способами, можно с полным основанием сказать, что углекислый газ несмотря на окислительное действие соответствует назначению защитного газа. Роль углекислого газа — защищать расплавленный металл не только от кислорода, а главным образом от более вредного газа — азота. Если при сварке в шов попал азот, то удалить его чрезвычайно трудно. Удаление же кислорода, т. е. раскисление металла шва, осуществить сравнительно легко. [c.23]

Металлургические процессы, происходящие при сварке в среде углекислого газа, слагаются из окисления, раскисления и легирования металла шва. Все эти процессы происходят одновременно и связаны друг с другом. Реакции окисления нежелательны. Но так как они неизбежны из-за способности углекислого газа окислять металл, то процессом сварки управляют так, чтобы устранить последствия вредного действия окисления. [c.26]

Полуавтоматическая сварка тонкой проволокой в среде углекислого газа успешно применяется для выполнения швов в различных пространственных положениях, отличающихся от нижнего. Техника наложения их проще, чем при сварке вручную. Удовлетворительное формирование швов обусловлено малыми размерами ванны и охлаждающим действием на нее струи углекислого газа. Для уменьшения разбрызгивания сварка должна производиться при возможно меньшем напряжении дуги. [c.117]

Схема процесса наплавки в среде углекислого газа представлена на фиг. 2. Электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки с заданной скоростью. Подвод тока к проволоке осуществляется посредством мундштука, и наконечника. Наконечник располагается внутри газовой горелки, подающей защитный газ в зону сварки. При наплавке электродная проволока плавится под действием тепла дуги электродный металл в виде капель переходит в сварочную ван- [c.9]

Из активных газов чаще применяют углекислый газ. При сварке в среде углекислого газа происходит повышенное выгорание элементов основного металла (углерода, кремния, марганца и др.) вследствие окисляющего действия кислорода, образующегося при разложении углекислого газа. Для того, чтобы раскислить металл, в сварочную ванну вводят раскислители — кремний и марганец, которые, соединяясь с кислородом, образуют окислы, переходящие [c.139]

Степень усвоения сварочной ванной хрома, кремния, марганца, титана и алюминия, а также углерода при сварке в углекислом газе аустенитными проволоками разных марок изучалась автором совместно с Д. А. Дудко и И. Н. Рублевским. Из полученных данных следует, что при содержании в проволоке 18— 25% Сг окисление этого элемента очень невелико. В этом отношении сварка в углекислом газе превосходит сварку открытой дугой покрытыми электродами. При содержании в проволоке до 1% Si и до 2% Мп окисление кремния не превышает 0,2—0,3%. Марганец окисляется и испаряется более интенсивно. Потери его достигают 0,3—0,5%. Если содержание кремния в проволоке превышает 2%, как и следовало ожидать, проявляется его повы-шенрюе сродство к кислороду и защитное относительно марганца действие. Окисление марганца в этом случае заметно ослабевает (не более 0,2%). Однако при высокой концентрации марганца (6—7%) окисление его усиливается абсолютные потери достигают 1 %. Но при этом практически прекращается окисление кремния — активность марганца возрастает. Относительно окисления титана уже говорилось. Угар его при сварке проволокой типа Х10Н77ТЗЮ не превышает 30%, но абсолютные потери составляют уже около 1%, а не 0,2—0,3%, как в случае сварки проволокой, содержащей примерно 0,5% Ti. Имеет место и некоторый 338 [c.338]

Сварка в среде углекислого газа позволяет в широких масштабах заменить ручную электродугов то сварку полуавтоматической и автоматической сваркой. При этом можно использовать электродную проволоку малого диаметра (0,6—2,0 мм), что обеспечивает высокую устойчивость процесса сварки, высокое качество сварных соединений и уменьшает разбрызгивание металла. Однако с.чедует учитывать, что при сварке создается опасность выгорания мйогих элементов (С, 81, Мп, А1, Т1, М , V и др.) вследствие диссоциации уг.чекислого газа под действием высокой температуры дуги. Для компенсации окислительного действия углекислого газа повышают содержание раскисляющих элементов (31, Мп) в электродной проволоке. [c.281]

Сварка в среде углекиаюго газа. Сварка в углекислом газе - это дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ. Углекислый газ в качестве защитной среды применяют в тех случаях, когда применение других методов экономически нецелесообразно. Углекислый газ является окислителем. Для нейтрализации окислительного действия углекислого газа в сварочную проволоку вводят раскисляющие добавки марганец и кремний. [c.144]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

У глерод — сильный аустенитизатор. Повышение содержания углерода всего на несколько сотых долей процента может полностью подавить действие ферритообразующих элементов в сталях типа 18-8. Это обстоятельство должно учитываться при сварке в углекислом газе, а также электродами с фтористокальциевым покрытием, когда возможно некоторое науглероживание металла шва. Углерод вместе с азотом повышает жаропрочность аустенитных сталей [36]. Содержание углерода обычно не превышает 0,4%. В никелевых сплавах углерод ведет себя по-иному. Известно, что никель не образует карбидов более того, в никелевых сплавах он способствует графитизации. Поэтому в присутствии углерода, как указывает Ф. Ф. Химушин, богатый никелем (более 45%) легированный -твердый раствор теряет способность упрочняться путем карбидообразования. [c.44]

Использование лазеров епрерывного действия на углекислом газе дает воз.можность получения соедине чнй толщиной до 15 мм. Высокая плотность энергии луча обеспечивает преимущества, характерные для злектронно-лучевой сварки, однако при этом нет необход -мости размещать изделие в вакууме. [c.413]

При использовании углекислого газа наблюдается повышенный угар легкоокисляющихся легирующих элементов (титан до 50%) и возможпо науглероживание металла шва. Вредное действие науглероживания на коррозионно-стойких сталях нейтрализуется увеличением содержания в металле шва титана, ниобия и ферритизаторов (кремний, алюминий, хром). Рекомендуется выбирать режимы, обеспечивающие минимальное разбрызгивание расплавленного металла. Недостатком швов, выполненных в углекислом газе, является образование на их поверхности прочной пленки окислов. В табл. XVI.17— XVI.19 приведены режимы дуговой сварки. [c.398]

Благоприятно действует на снижение деформаций и напряжений введение в сварочную ванну дополнительно холодной присадки . Сущность этогоспособазаключается в том, что после достижения ванной достаточного теплового баланса, создаваемого при расплавлении электродной проволоки на высоких режимах сварки, в ванну вводится дополнительно электродная проволока, которая при расплавлении забирает на себя часть излишнего тепла и тем самым уменьшает зону термического влияния сварного соединения. Такой способ применяется при полуавтоматической электрошлаковой сварке арматуры в медных формах, при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. К этому способу можно отнести также электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком. Сварка при низких температурах ведется с подогревом металла до 100—250° С. [c.170]

При высоких температурах (4000° К) СО2 уже значительно диссоциирует на СО и кислород. Изменение концентраций СО2, СО и О2 в равновесной смеси в зависимости от температуры показано на рис. 11.2. Таким образом, при сварке металлов в струе углекислого газа в центральной части дуги можно считать СО2 полностью диссоциированным. Сильное окислительное действие такой атмосферы ликвидируется путем применения электродной проволоки, содержащей большое количество марганца и кремния (ЮГС или 10Г2С). Реакция Белла — Будуара (4) [c.282]

Для сварки кабин, кузовов и оперения автомобилей основным, видом сварки на большей части авторемонтных предприятий является ручная ацетилено-кислородная. Точечная- сварка пока еще не нашла широкого применения. Между тем известно, что ручная газовая сварка связана с расходованием дорогостоящего газа— ацетилена и отличается низкой производительностью. Поэтому ремонтные предприятия изыскивают новые способы сварки, позволяющие снизить трудоемкость сварки при кузовных работах и повысить их качество. Наиболее отвечающей этим требованиям является полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Защита расплавленного металла от вредного действия кислорода [c.229]

Автоматическая и полуавтоматическая сварки плавящимся электродом в защитных газах (рис. 2, д). Она отличается от сварки под флюсом тем, что для защдты жидкого металла от действия кислорода и азота воздуха применяется вместо флюса защитный газ. Электродная проволока 4 при помощи подающих роликов 3 направляется через токоподводящий мундштук 5 в зону дуги 1. Защитный газ 6 (аргон, гелий, углекислый газ, азот и др.) подается через газовое сопло 2. [c.11]

Углекислый газ СО не имеет цвета и запаха. Получают его из газообразных продуктов сгорания антрацита или кокса, при обжиге известняка и т. д. Поставляется в сжиженном состоянии в баллонах типа А вместимостью 40 л при максимальном давлении 20 МПа. Сварочная углекислота выпускается двух сортов высшего — чистотой 99,8% и первого — чистотой 99,5%. Баллоны с углекислотой окрашивают в черный цвет с желтой надписью СО2 сварочный . Углекислый газ, подаваемый в зону дуги, не является нейтральным, так как под действием высокой температуры он диссоциирует на оксид углерода и свободный кислород (С02ч=ьС0- О). При этом происходит некоторое окисление расплавленного металла сварочной ванны и, как следствие, металл шва получается пористым с низкими механическими свойствами. Для уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей (марганца, кремния). При этом получается беспористый шов с хорошими механическими свойствами. Углекислый газ применяется при сварке низкоуглеродистых и некоторых конструкционных и специальных сталей. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...