Проволока Химический состав

Заводы-изготовители каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, удостоверяющим ее соответствие требованиям ГОСТ 2246—70. В сертификате указывают товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки номер плавки и партии состояние поверхности проволоки химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок [c.327]

Марка проволоки Химический состав, мае. % [c.170]

Марка проволоки Химический состав, мае. % Характеристика покрытия [c.173]

Каждая поставляемая партия проволоки сопровождается документом, удостоверяющим соответствие качества проволоки требованиям стандарта, в котором указывается наименование или товарный знак предприятия-изготовителя условное обозначение проволоки масса нетто партии результаты проведенных испытаний проволоки химический состав сплава. [c.399]

Проволока, Химический состав см. ГОСТ 4784-49. [c.131]

При аргонодуговом способе сварки электрическая дуга горит между изделием и вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа аргона (рис. 171). Для питания дуги применяют постоянный н переменный ток. При сварке, основанной на постоянном токе, положительный полюс подключают к изделию (прямая полярность), а при сварке, основанной на переменном токе, необходимо включить осциллятор. При пользовании постоянным током дугу зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают нз угле или графите, а затем переносят на изделие. В процессе сварки горелку перемещают справа налево. Длину дуги поддерживают п пределах 1,5—2 мм. Диаметр вольфрамового электрода обычно превышает 2,5 мм. В качестве присадочного материала пользуются проволокой, химический состав которой такой же, что и у основного материала. Присадку надо вводить под прямым углем к оси электрода. Электрод и присадочная проволока должны перемещаться равномерно, без поперечных колебаний. Вольфрамовые электроды при нормальном режиме сварки расходуются незначительно. [c.319]

Каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, в котором указывают наименование предприятия-поставщика, наименование проволоки, марку стали (проволоки), номер плавки, диаметр проволоки, химический состав стали, результаты испытаний, вес проволоки (нетто) и номер стандарта (ГОСТа). [c.211]

Для сварки углеродистых сталей предусматривается выпуск семи различных марок проволок, химический состав которых приведен в табл. 25. [c.474]

ЛОМ газе низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей применяется проволока, химический состав которой приведен в табл. 231. [c.456]

При сварке легированных сталей не всегда удается подобрать стандартную проволоку необходимого химического состава, содержащую большее количество легирующих элементов, чем в основном металле, чтобы их компенсировать. В этом случае применяют порошковые проволоки. Химический состав металла, наплавленного порошковой проволокой, будет определяться составом [c.74]

Тип стали Марка проволоки Химический состав в % [c.7]

Марка проволоки Химический состав, %, не более [c.36]

Марка проволоки Химический состав наплавленного металла, % Твердость НЦС наплавленного металла Условия работы наплавляемых деталей [c.440]

Марка проволоки Химический состав наплавленного металла, % Т вердость НЯС наплавленного металла Условия работы [c.441]

Контроль качества сварочной проволоки. ГОСТ 2246—70 на стальную сварочную проволоку и 10543—63 на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметры сварочной проволоки, химический состав, правила приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению. [c.470]

Производство электродов сводится к нанесению электродного покрытия различного состава на сварочную проволоку, химический состав и механические свойства которой регламентированы ГОСТ 2246—60. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов и в зависимости от функций, которые они выполняют в физико-металлургическом процессе при сварке, условно делятся на шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, ионизирующие, вяжущие. Некоторые компоненты [c.353]

Для сварки алюминия и его сплавов (не содержащих магния) применяют флюс АН-А1 (см. 7-4) и электродные проволоки, химический состав которых приведен в 7-1. Основные преимущества сварки по флюсу — большая производительность, незначительная деформация конструкции и высокая экономичность по сравнению с другими способами сварки алюминия. Основной недостаток — необходимость удаления шлака после сварки. Вследствие этого сваркой по флюсу выполняют преимущественно стыковые швы, где удаление шлака встречает меньше затруднений. [c.644]

Электрошлаковую наплавку ведут в вертикально расположенном кристаллизаторе, размещенном на уровне горизонтального диаметрального сечения конуса. В качестве плавящихся электродов для получения матрицы композиционного сплава применяют порошковую проволоку, химический состав которой обеспечивает высокие износостойкость сплава и температуру его плавления 1400—1500°С. [c.62]

При газовой сварке алюминия и его сплавов в качестве присадочного материала применяют проволоку, химический состав которой должен соответствовать основному металлу. Диаметр присадочной проволоки принимают при толщине свариваемого металла 1,5—5 мм — ПР = 0,8—1 5 при толщине 5-—15 мм — (1 == [c.247]

На размер переносимых через шлак капель влияет величина тока, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, химический состав электродной проволоки и шлака. Уменьшение сварочного тока снижает температуру торца электрода и величину электродинамической силы, что приводит к укрупнению капель. Повышение напряжения вызывает уменьшение размера капель. [c.227]

Диаметр проволоки так же, как и ширина реза, существенно влияет на глубину проплавления, устойчивость процесса и чистоту кро.мок. С уменьшение.м диаметра проволоки глубина проплавления возрастает, соответственно увеличивается возможная толщина разрезаемого металла. Этим и ограничиваются требования, предъявляемые при резке к электродной проволоке, химический состав которой не имеет существенного значения. Чистота поверхности проволоки должна обеспечивать удовлетворительный контакт в токоведущих роликах. [c.19]

Марка проволоке Химический состав в V [c.164]

Для наплавки высоколегированных сталей в углекислом газе применяется порошковая проволока, химический состав которой приведен в табл. 54. [c.198]

Марка проволоки Химический состав в 1 вес. % [c.131]

Содержание Т1 в электродной проволоке. % Химический состав, % [c.29]

Механизированная дуговая наплавка стальных деталей осуществляется с использованием горячекатаной и холоднотянутой наплавочной проволоки. Химический состав проволоки для наплавки по ГОСТ 10543-82 приведен в табл. 1.3,82, а твердость и примерное назначение металла, наплавленного проволокой, - в табл. 1.3.83. [c.229]

Марка стали Марка проволоки Химический состав проволок в % Защитная среда [c.118]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Это достигается применением проволоки, имеющей стабильный химический состав и диаметр с отклонениями, регламентированными стандартом. Покрытие, состоящее из смеси различных порошкообразных компонентов, скрепленных между собой и со стержнем жидким стеклом, также должно быть однородным в массе, что достигается при достаточно мелком размоле составляющих компонентов и хорошем перемешивании обмазочной массы, [c.99]

Химический состав проволоки, % [c.144]

Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой в трех или четырех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. К мотку прикрепляют бирку, на которой указывают наименование или товарный знак предприятия-поставщика, наименование проволоки, марку стали (проволоки), диаметр проволоки и номер стандарта, по которому стандартизируется проволока. Каждую партию проволоки сопровождают сертификатом, в котором указывают наименование предприятия-поставщика, наименование прово.ло-ки, марку стали (проволоки), номер плавки, диаметр проволоки, химический состав стали, результаты испытаний, вес проволоки (нетто) и номер стандарта (ГОСТа). [c.226]

Проволоку изготавливают из манганина (ГОСТ 492-52) двух марок МНЛ цЗ-12 и ЛЖЗ-12-0,3-0,3 из манганина марки ЛШМцЗ-12— мягкую (отожженную) и твердую (неотожженную) проволоку. Химический состав манганина этой марки соответствует ГОСТ 492-52 (см. табл. 8-39). Из маигаиииа марки ЛЖЗ-12-0,3-0,3 изготовляют [c.406]

Шарикоподшипниковая сталь (ГОСТ 801—60) выплавляется в кислых печах, поставляется в виде прутка горячекатаного, холоднотянутого, труб, полос и проволоки. Химический состав приведен в табл. 12. Механические свойства, за исключением твердости, ГОСТами не регламентируются особое внимание уделяется чистоте по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и другим металлографическим характеристикам. Механические свойства, по данным ВНИИПП, приведены в табл. 13. [c.24]

Условные обоаначения Н — нагартованный М — отожженный ПН — полунагартованный Т — закаленный и естественно состаренный. Проволока. Химический состав см ГОСТ 4784-49 Прессованные полуфабрикаты. [c.18]

Низкокремнистые флюсы впервые разработаны в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Первым по времени разработки был флюс АН-10, предназначенный для сварки низко--легированных сталей малоуглеродистой электродной проволокой. Химический состав флюСа должен находиться в следующих пределах 20—23% ЗЮг 19—21% AI2O3 29,5—33,5% МпО 18-24% СаРг 0,4—0,6% КгО 3—7% СаО до 1,2% MgO до 1,2% РеО до 0,15% 3 и до 0,20% Р- При сварке имеет место значительный переход марганца из флюса АН-10 в металл шва за счет развития марганцевосстановительного процесса. На основе этого флюса разработан ряд низкокремнистых флюсов различного назначения. Например, флюс АН-10В для вертикальной дуговой сварки флюс АН-И для скоростной сварки труб из низколегиро- [c.42]

Присадочный материал. При сварке в СО используют электродную проволоку сплошного сечения и газозащитную порошковую проволоку. Химический состав электродной проволоки подбирается в зависимости от материала свариваемых деталей. Механизированная сварка в углекислом газе электродной проволокой в основном применяется для сварки малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Особенностью сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в инертных газах является повышенное выгорание марганца и кремния. Поэтому используется проволока марки Св-08ГА и Св-08Г2. Диаметр проволоки 0,8...2,0 мм. [c.61]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...