Сварка в смеси углекислого газа кислорода

Начиная с 60-х годов для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяется сварка в смеси углекислого газа с кислородом. Используемые смеси содержат обычно 20—40 % Og. Добавление кислорода к углекислому газу кроме более энергичного подавления вредного влияния водорода несколько увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование металла шва и уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. Однако добавление кислорода к углекислому газу вызывает уменьшение содержания элементов-раскислителей и повышение содержания кислорода в металле шва. [c.68]

Процесс сварки в смеси углекислого газа с кислородом изучен еще не достаточно полно. Введение в зону дуги, горящей в атмосфере 0. , добавок кислорода (до 30 %) приводит благодаря более интенсивному окислению металла капли к уменьшению его поверхностного натяжения, к увеличению частоты переходов и измельчению капель. [c.68]

Сварка в смеси углекислого газа и кислорода 236 Сварка в углекислом газе 226—241 [c.512]

Сварка в смеси углекислого газа и кислорода несколько улучшает формирование шва, увеличивает производительность процесса сварки, снижает склонность металла к образованию пор и уменьшает приваривание к свариваемым деталям брызг жидкого металла. [c.60]

Режимы сварки углеродистых и низколегированных сталей в смеси углекислого газа с кислородом приведены в табл. 7.11. [c.211]

Можно было бы предположить, что повышение жаропрочности, достигаемое при сварке в углекислом газе, связано с окислительным характером атмосферы. Опыты по сварке в смеси аргона с кислородом (5 и 10%) показали, что сама по себе окислительная атмосфера эффекта повышения жаропрочности не дает (табл. 101). [c.343]

Полуавтоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода в смеси углекислого газа с кислородом позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Этот способ повышает производительность процесса по сравнению с процессом сварки в углекислом газе с нормальным вылетом электрода, сокращает расход сварочных материалов и улучшает внешний вид сварного соединения. [c.105]

При сварке в смеси аргона с кислородом или углекислым газом критический ток должен быть несколько меньшим, чем при сварке в чистом аргоне. [c.231]

Режим аргоно-дуговой сварки в зависимости от толщины и марки свариваемого металла выбирается с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла. Сварка плавящимся электродом в чистом аргоне выполняется теми же сварочными проволоками, что и при сварке данной стали под флюсом. При сварке в смеси аргона с кислородом или углекислым газом применяют те же проволоки, что и для сварки данной стали в углекислом газе. [c.183]

Для сварки пригодны смеси активных газов СО2 + О2 и СО2 + N2, но особенно смесь СО2 + О2, которую используют для изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30% несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. Немного повышается стойкость металла шва против образования пор, вызванных водородом. По остальным показателям качество швов, выполненных в смеси углекислого газа и кислорода, не уступает качеству швов, выполненных в углекислом газе. Для сварки в рассматриваемой смеси применяют стандартные проволоки сплошного сечения, что и для сварки в углекислом газе. Сварка в смеси СО2 + О2 возможна во всех пространственных положениях. [c.116]

Так же как при использовании инертных защитных газов, иногда оказываются полезными добавки к углекислому газу. Так, в ряде случаев оказывается полезной добавка в защитному углекислому газу кислорода. Смеси СОа с 10 и даже 20% кислорода при соответствующих составах электродных проволок широко применяются в Японии и некоторых других странах. При этом считается, что такие смеси обеспечивают более стабильные свойства, особенно в условиях большой влажности атмосферы при сварке. Эти смеси принципиально могут получаться теми же средствами, что и смеси с инертными газами (см. рис. IV.6). Централизованной поставки смесей углекислого газа с кислородом в нашей стране нет. [c.254]

При сварке в защитных газах используют углекислый газ, а также смеси углекислого газа с аргоном и кислородом, в качестве [c.122]

Применение смеси углекислого газа с 2... 15 % кислорода улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва. При сварке сталей широко используется смесь, содержащая 80 % аргона и 20 % углекислого газа. Она обеспечивает мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, в состав которых входят аргон, углекислый газ, оксид азота, водород и другие газы, позволяет повысить производительность расплавления и наплавки более чем в два раза при благоприятной форме проплавления и высококачественной наружной поверхности шва. [c.109]

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2. .. 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [c.72]

Сварка под водой в среде углекислого газа и смесях углекислого газа с кислородом является единственным способом, позволяющим автоматизировать процесс. Применение окислительной атмосферы устраняет вредное действие водорода, наличие которого в плавильном пространстве является основной причиной, затрудняющей получение качественных швов. [c.225]

Сварка нержавеющих сталей может производиться в чистом и в техническом аргоне, а также в смесях аргона с кислородом или углекислым газом. [c.312]

Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5). [c.12]

Сварку в защитных газах осуществляют при вдувании в зону дуги через сопло горелки струи защитного газа. В качестве защитных применяют газы инертные (аргон, гелий), активные (углекислый газ, кислород, азот, водород) и их смеси (Аг + О2, Аг + СО2, Аг + О2 + СО2 и др.). [c.114]

При сварке в одноатомных газах — аргоне и гелии — вольфрамовым и плавящимся электродом высокой стабильности дуги в значительной степени способствует отсутствие затрат энергии на диссоциацию. При добавлении к аргону кислорода наблюдается некоторое понижение стабильности дуги, вызванное затратой тепла на диссоциацию кислорода (Og + 118 ккал/моль = 20), а также дополнительным увеличением количества малоподвижных отрицательных ионов кислорода (О + - - е = 0 ). Вместе с тем стабильность дуги при добавке к аргону кислорода и углекислого газа вполне удовлетворительная. Вследствие уменьшения блуждания дуги (активных пятен) по сварочной ванне и расплавляемому концу электрода и более интенсивного ее свечения дуга кажется даже стабильнее при добавлении к аргону кислорода. Особенно высокая стабильность дуги и отсутствие разбрызгивания жидкого электродного металла при сварке в чистом аргоне или в смеси его с кислородом либо углекислым газом (до 15—20%) обеспечивается при [c.243]

Смеси газов обладают в ряде.случаев лучшими технологическими, свойствами, чем отдельные газы. Например, смесь углекислого газа с кислородом (2—5%) способствует мелкокапельному переносу металла, уменьшению разбрызгивания (на 30—40%), улучшению формирования шва. Смесь из 70% Не и 30% Аг увеличивает производительность сварки алюминия, улучшает формирование шва и позволяет сваривать за один проход металл большей толщины. [c.54]

Сварку в среде углекислого газа следует производить проволокой диаметром не более 1,2 мм, в смесях углекислого газа с кислородом (СО2+О2) или аргона с углекислым газом (Ar+ Oj) — проволокой марок Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ или 14Г2С4 диаметром до 2 мм включительно. [c.203]

Однако считают, что добавление кислорода к углекислому газу незначительно изменяет характер течения процесса и, так же как при сварке в СОг, перенос электродного металла происходит в виде крупных капель. Сварку плавящимся электродом в смеси углекислого газа и кислорода рекомендуется вести на удлиненном вылете электродной проволоки. Общие потери на разбрызгивание при защите дуги смесью газов состава 70 % СОг—30 % Ог практически одинаковы. Однако в смеси СОг—Ог отмечается снижение привариваемости брызг к основному металлу. [c.68]

Сварка низкоуглеродистых конструкционных сталей проволоками типа Св-08Г2С диаметром 1,2 1,4 1,6 и 2,0 мм в смеси углекислого газа с кислородом (содержание кислорода в смеси 10—50%), при расходе смеси 600—900 л/ч (в зависимости от диаметра сварочной проволоки) по сравнению со сваркой в среде углекислого газа имеет следующие преимущества уменьшается разбрызгивание, брызги легче отделяются от металла формирование швов улучшается, швы получаются гладкие форма провара фактически такая же, как и при сварке в углекислом газе образующаяся на поверхности шва небольшой толщины корка легко удаляется при сварке в смеси по ржавому металлу склонность к образованию пор меньше, чем при сварке в углекислом газе смесь дешевле, чем углекислый газ, а расход смеси при сварке такой же, как и углекислого газа. [c.236]

Наплавленный металл содержит обычно сульфидные, фосфидные и оксидные включения. Чем больше окислительная способность защитной среды, тем больше кислорода содержится в шве в виде оксидных включений. Менее всего кислорода и оксидных включений содержат швы, выполняемые аргонодуговой и гелиедуговой сваркой, больше — швы, выполняемые в смеси аргона с кислородом, еще больше — швы, выполняемые в углекислом газе, и тем более в смеси углекислого газа с кислородом. В швах, выполняемых под силикатными флюсами, количество шлаковых включений больше и они крупнее, чем в швах, свариваемых в углекислом газе [13] (табл. IV. 8). [c.320]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

Сварка в инертных газах. В качестве защитной среды при сварке используются аргон, гелий, диоксид углерода (углекислый газ), кислород и их смеси (табл. 1.10). Из инертных газов преимущественно используется аргон и реже гелий, вследствие его высокой стоимости. Аргон, гелий и их смеси применяются главным образом при сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Аргон обеспечивает при сварке неплавя-щимся электродом хорошее формирование швов. Гелий в сравнении с аргоном обеспечивает лучшую устойчивость горения дуги, ббльшую глубину проплавления основного металла и, кроме того, хороший перенос металла через дугу при сварке плавящимся электродом вследствие более высокого падения напряжения на дуге. [c.52]

Сварка вуглекислом газе отличается от аргоно-дуговой сварки окислительным характером защитной атмосферы. Считают, что по окислительной способности эта атмосфера отвечает сварке в смеси аргона с 8—10% кислорода. Углекислый газ создает более совершенную защиту дуги и жидкого металла, чем это достигается при сварке открытой дугой покрытыми электродами. Так, при сварке в углекислом газе из проволоки переходит в шов до 50% содержащегося в ней титана. При сварке открытой дугой, как известно, переход титана в 3—4 раза меньше, а при аргоно-дуговой сварке он составляет обычно 80%. [c.338]

При электродуговой сварке в среде защитных газов (сварка плавящимся электродом) используют аргон или гелий, а также смеси аргона и углекислого газа или же аргона и кислорода, последний понижает критический ток, при котором круинокапельный перенос металла переходит в струйный. Кислород окисляет углерод в сварочной ванне, а углекислый газ (когда вследствпе дпссоциа-щш в зоне дуги присутствует как СО,, так и СО) науглероживает металл, если концентрация углерода в сварочной ванне менее 0,10%. Такого рода влияние СО.2 может быть несколько скомпенсировано дополнительным введением в газовую смесь кислорода (табл. 6). Сказанное должно учитываться, если к сварному сое- [c.106]

Сварка в среде защитных газов. В качестве защитных газов применяют аргон, гелпй, углекислый газ, азот и смеси, например, аргон с 3—5% кислорода, аргон с углекислым газом п т. д. Сварку ишов, содержащих легкоокисляю-щиеся элементы алюминий, титан, следует выполпять в ат.мосфере нейтральных газов (аргона, гелия). [c.147]

Чтобы при сварке таких сталей в швах не появлялось пор, необходимо пользоваться чистым (обезвоженным) углекислым газом и проволокой, содержащей повышенное количество раскислителей, а также применять режимы и технику сварки, обеспечивающие достаточно широкую и мелкую сварочную ванну, т. е. режимы, увеличивающие время пребывания металла ванны в жидком состоянии для его дегазации. Шов при этом получается весьма прочным, с пониженной пластичностью благодаря повышенному содержанию углерода. Более пластичный шов (с меньшим содержанием углерода) без пор в данном случае образуется при использовании для сварки смеси углекислого газа с 8—12% кислорода, кремнемарган- цевистой проволоки и режимов, обеспечивающих дегазацию металла ванны до начала его кристаллизации. [c.69]

Сварка п углекислом газе и смесях углекислого газа с кислородом (в окисли тельной ат.%юсфере) является пока едщ[ственным способом, позволяющи.м автоматизировать сва )ку под водо11 [20]. [c.466]

Сварка в углекислом газе и смесях углекислого газа с кислородом (в окислительной ат.мосферо) является пока едипственным способом, позволяющим автоматизировать сварку под водой [20]. [c.466]

При высоких температурах (4000° К) СО2 уже значительно диссоциирует на СО и кислород. Изменение концентраций СО2, СО и О2 в равновесной смеси в зависимости от температуры показано на рис. 11.2. Таким образом, при сварке металлов в струе углекислого газа в центральной части дуги можно считать СО2 полностью диссоциированным. Сильное окислительное действие такой атмосферы ликвидируется путем применения электродной проволоки, содержащей большое количество марганца и кремния (ЮГС или 10Г2С). Реакция Белла — Будуара (4) [c.282]

Развитие техники газопитания потребует создания новых совершенных средств газорегулирования и коммуникационной аппаратуры, которые получат все большее применение как для газопламенных процессов, так и для газодуговых процессов сварки. В частности, уже сейчас оправдало себя использование смесителей газов для получения двойных и тройных смесей с различным соотношением аргона, углекислого газа и кислорода при сварке в углекислом газе и сварке с защитными газами. Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Так, например, добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30% несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. [c.248]

Сварку сталей всех классов юльфрамовым электродом лучше выполнять постоянным током прямой полярности (минус на электроде) хуже прбЦессИротекает при использовании перёМёнйбГО тока Сварка плавящимся электродом в инертном газе и в смесях аргона с кислородом или углекислым газом выполняется постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). [c.390]

Для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации металла шва в сварочной ванне должно содержаться достаточное количество раскислителей, например кремния или марганца. Наряду с этим устранение пор при отсутствии раскислителей при сварке с защитой аргоном может быть достигнуто некоторым повышением степени окисленностп вапны за счет добавки к аргону кислорода (до 5%) или углекислого газа (до 25%) в смеси с кислородом (до 5%). При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур (в головной части сварочной ванны), усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода и содержание кислорода в сварочной ванне к моменту начала кристаллизации уменьшаются и тем самым прекращается образование СО. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...