Сварка и наплавка в углекислом газе

Сварка и наплавка в углекислом газе получили широкое применение при восстановлении деталей. Углекислый газ 3 подается в зону сварки через отверстие мундштука 2 и надежно изолирует ее от окружающей среды (рис. 119). Этим обеспечивается высокое качество наплавленного металла 5. [c.177]

Кроме полуавтоматов, для наплавочных работ могут быть исполь-зованы и станки-автоматы, предназначенные для сварки различных изделий в углекислом газе. Многие предприятия переделывают сварочный трактор ТС-17М для сварки и наплавки в углекислом газе. [c.207]

Технико-экономическая эффективность сварки и наплавки в углекислом газе [c.210]

Универсальные полуавтоматы. Полуавтомат А-1197 применяется в зависимости от варианта исполнения для сварки и наплавки в углекислом газе [c.38]

Сварка и наплавка в углекислом газе сплошной и порошковой проволоками Сварка в углекислом газе [c.46]

Дуговая сварка и наплавка в углекислом газе сплошной и порошковой проволоками, сварка под флюсом, сварка открытой дугой. [c.53]

При сварке и наплавке в среде защитного газа для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса может быть использован углекислый газ. Сварку в среде углекислого газа можно проводить в любом пространственном положении. Полуавтоматическая сварка в струе углекислого газа позволяет в 2,5— [c.84]

При сварке и наплавке в. среде защитного газа для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса может быть использован углекислый газ. Сварку в среде углекислого газа можно проводить в любом пространственном положении. Полуавтоматическая сварка в струе углекислого газа позволяет в 2,5—3,5 раза увеличить производительность по сравнению с ручной сваркой. [c.136]

В качестве защитной среды используются углекислый газ, азот, аргон, смеси газов. Наибольшее распространение при восстановлении деталей получили сварка и наплавка в среде углекислого газа [c.201]

Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа [c.150]

В качестве источников тока при сварке и наплавке в среде углекислого газа применяют сварочные преобразователи ПСУ-500, ПСГ-500-1 и сварочные выпрямители ВС-300, ВДГ-301, ВДГ-502 с жесткой внешней характеристикой. [c.152]

Весьма эффективным способом защиты расплавленного металла при сварке от кислорода и азота воздуха является применение защитных газов. Наибольшее применение при ремонте автомобилей получили автоматические и полуавтоматические сварка и наплавка в среде углекислого газа и аргонно-дуговая сварка. [c.104]

В качестве источников тока при сварке и наплавке в среде углекислого газа применяют сварочные преобразователи и сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой. [c.105]

Особое внимание в депо уделяется сварке и наплавке в среде углекислого газа. Так, например, этим способом наплавляются опорные поверхности и подвески люлечных балок, упорные поверхности шпинтонов тележек типа ЦМВ и вагонов рефрижераторного подвижного состава, валы подвески подвагонных генераторов, триангели грузовых вагонов и другие детали. При наплавке применяются полуавтоматы А-537 с источниками тока ВС-500 и ПСГ-500. В последнее время в электросварочных отделениях внедряется еще более прогрессивная технология наплавки изношенных деталей порошковой электродной проволокой (ПП-АН-1), при которой отпадает необходимость во флюсоудерживающих устройствах, флюсе и углекислом газе. Наплавка осуществляется при помощи полуавтоматов А-765 с преобразователями ВС-500. Этим методом наплавляют тяговые хомуты, замкодержатели и валики подъемников автосцепки, рессорные серьги, башмаки триангелей, маятниковые подвески и др. [c.241]

Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа. При этом способе сварки и наплавки зона горения электрической дуги и расплавленного металла защищается от кислорода и азота воздуха струей углекислого газа (рис. 4.15). Углекислый газ надежно изолирует зону наплавки от окружающей среды и обеспечивает получение наплавленного металла высокого качества с минимальным количеством пор и окислов. [c.157]

Наплавка в среде защитных газов отличается от наплавки под слоем флюса тем, что электрическая дуга и сварочная ванна изолируются от воздуха оболочкой инертного газа — углекислого газа, азота, смеси газов (рис. 2.37). Сварку и наплавку в защитной среде инертного газа рекомендуется вести постоянным током обратной полярности для получения более устойчивой дуги и меньшей зоны термического влияния. [c.82]

Наплавка в углекислом газе по сравнению с автоматической наплавкой под флюсом имеет следующие преимущества меньший нагрев деталей возможность сварки и наплавки при любом пространственном положении детали более высокую производительность процесса по площади покрытия в единицу времени (на 20. .. 30 %) возможность наплавки деталей диаметром менее 40 мм. [c.178]

При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. При это.м применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [c.439]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.229]

Для наплавки в углекислом газе применяют те же автоматы и полуавтоматы, что и для сварки. Для наплавки внутренних цилиндрических и конических поверхностей прессового инструмента применяют специальный станок Р-922, который обеспечивает подачу проволоки и газа специальными удлиненными мундштуками (рис. [c.295]

Электродная проволока. В настоящее время для сварки и наплавки в среде углекислого газа применяется углеродистая и легированная проволока диаметром от 0,5 до 2,5 мм и порошковая диаметром 2,5— 3 мм. [c.197]

Установка для наплавки или сварки плавящимся электродом в углекислом газе (фиг. 95) состоит из головки (держателя), газовой аппаратуры, подающего механизма, аппаратного ящика и источника тока. С целью механизации наплавочных работ такая установка дополняется токарным или токарно-винторезным станком. На суппорте последнего устанавливается головка, обеспечивающая подачу в зону дуги электродной проволоки и газа. После этого установка из полуавтоматической превращается в автоматическую для наплавки цилиндрических деталей. [c.199]

Выпускаемые автоматы УТ-1250-3 для сварки под флюсом должны иметь в своем комплекте сменную головку для сварки и наплавки в среде углекислого газа. [c.208]

При наплавке в среде углекислого газа собственно защита расплавленного металла состоит, как выше указывалось, в оттеснении воздуха из зоны сварки. Углекислый газ под действием тепла сварочной дуги диссоциирует на окись углерода, не растворимую в металле, и атомарный кислород, который интенсивно окисляет элементы, входящие в сварочную проволоку. Выгорание элементов идет в порядке их химического сродства с кислородом (С, А1,-Т1, М , V, 81, Мп). Выгорание элементов при наплавке в углекислом газе более значительно, чем при сварке открытой дугой, так как принудительная подача углекислого газа интенсифицирует подвод окислителя к расплавленному металлу капель. Окисление идет по реакциям [c.27]

Для электродуговой наплавки в среде углекислого газа целесообразно применять источники питания с жесткой внешней характеристикой. Одновременно эти источники должны иметь высокие динамические свойства, обеспечивающие максимальную скорость увеличения напряжения при размыкании сварочной цепи и оптимальную скорость нарастания тока во время короткого замыкания. Выпускаемые отечественной промышленностью источники питания для сварки и наплавки в среде углекислого газа могут быть разделены на две основные группы выпрямительные сварочные установки (или сварочные выпрямители) и сварочные генераторы. [c.96]

Для понижения давления газа, автоматического поддержания требуемого рабочего давления газа и прекращения его подачи в сети газопровода устанавливается редуктор. Специальные редукторы для сварки и наплавки в среде углекислого газа, которые обеспечивали бы необходимые минимальные пределы регулирования рабочего давления при сравнительно небольшой пропускной способности, в настоящее время не выпускаются. Для редуцирования углекислого газа могут использоваться кислородные и ацетиленовые редукторы по ГОСТ 6268—59. Наиболее час- [c.103]

Сварочный участок предназначен для выполнения следующих видов работ газовой сварки и резки металла, стыковой сварки заготовок, сварки трением. В более крупных отделениях (типы IV—VI) возможна также полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и дуговая наплавка штампов сварочным автоматом под флюсом. [c.67]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Разбрызгивание металла при сварке и наплавке происходит в результате восстановления окислов железа углеродом. При этой реакции образуются углекислый и угарный газы, которые бурно расширяются и разбрызгивают жидкий металл. Разбрызгивание увеличивает потери присадочного металла. Чтобы уменьшить разбрызгивание металла, рекомендуется при сварке применять электроды с пониженным содержанием углерода, тщательно очищать детали от окислов и вводить в состав электродных обмазок и флюсов вещества, содержащие раскисляющие элементы (марганец, кремний). [c.99]

Электродная проволока применяется с повышенным содержанием марганца и кремния для раскисления металла, окисляемого углекислым газом. Сварка в углекислом газе успешно применяется для изделий из малоуглеродистой стали, для заварки дефектов стальных отливок, для наплавки изношенных деталей и др. [c.275]

Ремонт деталей сваркой и наплавкой применяется наиболее широко. Этим способом ремонтируется свыше 50% восстанавливаемых деталей. В авторемонтном производстве внедряются высокопроизводительные механизированные способы сварки и наплавки. К ним относятся автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под слоем флюса, полуавтоматическая сварка в защитной среде углекислого газа и др. [c.268]

При сварке в среде углекислого газа при недостаточном содержании элементов-раскислителей в присадочном металле в щвах появляются в большом количестве поры. В связи с этим сварку и наплавку в среде углекислого газа необходимо производить специальными сварочными проволоками, которые содержат в своем составе легирующие элементы-раскислители. При сварке и наплавке углеродистых и низколегированных сталей такими элементами-раскислителями являются марганец и кремний. [c.75]

При сварке качественными электродами или под слоем флюса большое количество энергии расходуется на разогрев и плавление материала обмазки или флюса. В этом отношении сварка голым электродом обеспечивает высокий коэффициент наплавки (масса наплавленного металла, приходящаяся на 1 А/ч затраченной электроэнергии), глубокий провар основного металла и малую зону термического воздействия. Сварка и наплавка в среде углекислого газа сохраняют все эти преимущества и в то же время устраняют все недостатки, присущие сварке голым электродом — разбрызгивание металла, угар, выгорание углерода, насышение металла азотом и кислородом. [c.84]

Разновидностями полуавтоматической сварки в среде углекислого газа являются сварка порошковой проволокой и сварка электрозаклепками. Оба этих метода, а также полуавтоматическая наплавка в углекислом газе будут описаны в соответствующих разделах. [c.21]

Впервые основы процесса сварки в среде углекислого газа были исследованы в Советском Союзе. В 1950—1952 гг. в ЦНИИТМАШ под руководством проф. д-ра техн. наук К. В. Любав-ского [14] была разработана сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. Несколько позднее защита зоны сварки углекислым газом стала использоваться и для износостойкой наплавки. В настоящее время сварка и наплавка в среде углекислого газа находят все более широкое применение в промышленности. [c.9]

Процесс автоматической наплавки в углекислом газе имеет специфичесмие особенности по сравнению с ручной наплавкой, наплавкой под флюсом и другими способами наплавки и сварки. Для создания условий безопасной работы при автоматической наплавке в углекислом газе необходимо поэтому, наряду с соблюдением общих правил техники безопасности, учитывать эти особенности. Вредности, которые возникают в производственных условиях, можно разбить на две группы, зависящие, во-первых, от особенностей технологического процесса и, во-вторых, от неисправности оборудова1ния и несоблюдения правил обращения с ним [1]. При автоматической наплавке в среде углекислого газа представляют опасность 1) излучение сварочной дуги 2) разбрызгивание расплавленного металла 3) интенсивное выделение газа и пыли. [c.206]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Так, станок с числовым профаммным управлением У61 предназначен для сварки швов сложной конфигурации и наплавки рабочих кромок и поверхностей штампового инструмента. Он состоит из станины, двухкоординатного стола с шаговыми приводами продольного и поперечного перемешения стойки, по вертикальным направляюшим которой перемещается каретка, несущая хобот с приводами наклона оси электрода и сварочной головки. Система программного управления — импульсно-шаговая. На станке У61 можно выполнять сварку и наплавку как под флюсом, так и в среде углекислого газа. Наибольшие размеры свариваемого или наплавляемого изделия 650 X 650 X 400 мм. [c.92]

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...