Сварка в среде углекислого газа стали

Для сварки конструкций из малоуглеродистой стали широкое применение нашли также автоматическая сварка под флюсом и сварка в среде углекислого газа. Для сварки хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, кроме ручной дуговой сварки, в настоящее время начинает находить все более широкое применение сварка в среде Oj. [c.27]

Из табл. 63 видно, что полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа по сравнению с другими методами сварки является наиболее производительной и наиболее экономичной, что способствует быстрому ее внедрению при изготовлении сварных конструкций из малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей в вагоностроении и тяжелом машиностроении. [c.544]

Угол загиба и ударный изгиб для труб из однородных сталей при ручной электродуговой, автоматической и контактной сварке, а также при сварке в среде углекислого газа должны быть не менее указанного в табл. 6.8.3. [c.286]

В табл. 7-18 приведены ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа малоуглеродистых сталей в нижнем положении. При сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов сварочный ток должен быть на 10—20% меньше. [c.376]

Сварка в среде углекислого газа. Наиболее экономичным способом сварки малоуглеродистых и среднелегированных сталей является сварка в среде углекислого газа. Углекислый газ транспортируют в баллонах емкостью 40 дм под давлением 5—10 Мн/мР- (50—100 ат). В таком баллоне содержится 25 кг жидкой пищевой кислоты, которая, испаряясь, образует 12,725 лг углекислого газа. В пищевой углекислоте содержится не более 1,5% примесей, в том числе не более 0,1% влаги. [c.477]

Сварка в среде углекислого газа аналогична сварке в среде инертных газов. Однако здесь в качестве защитного газа для сварки низкоуглеродистых низколегированных и некоторых высоколегированных сталей используют дешевый и недефицитный углекислый газ. При сварке в среде углекислого газа происходит интенсивное окисление металла, так как СОг по отношению к металлам при температуре свыше 1000° С является сильным окислителем. [c.223]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна производиться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) производят электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мясо свойствами не ниже свойств электродов Э-42, при толщине стали не более 20 мм — электродами со свойствами электродов не ниже Э-42А. Автоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной сталей при отрицательных температурах воздуха до —20°С разрешается вести по той же технологии, что и для положительных температур. При более низких температурах воздуха автоматическая сварка может производиться только по специально разработанной технологии, предусматривающей увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения. Сварка в среде углекислого газа при отрицательных температурах не рекомендуется. [c.161]

Настоящее издание Справочника авторы значительно переработали и дополнили. Расширена глава, посвященная электродам. В отдельные главы выделены газоэлектрическая сварка, в которой должное место отведено дуговой сварке в среде углекислого газа сварка и резка под водой сварка легированных сталей сварка цветных металлов технология наплавочных работ сварка чугуна. Значительное место отведено электрошлаковой сварке. [c.3]

Ударная вязкость швов стали Ст. 4С, полученных сваркой в среде углекислого газа проволокой марки Св-08 Г2С [50] [c.47]

Кроме аргоно-дуговой сварки трубопроводов из легированных сталей, может применяться газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа. [c.422]

Механизированная аргоно-дуго-вая сварка неповоротных и поворотных стыков труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка труб и листовых конструкций из аустенитных и других сталей. Сварка неплавящимся электродом первого слоя без подкладок при сварке остальных слоев другими методами. Механизированная сварка в среде углекислого газа труб и листовых конструкций в условиях заготовительных цехов [c.374]

Аргоно дуговая сварка всех марок аустенитных сталей. Сварка в среде углекислого газа перлитных и аустенитных сталей для работы в неактивных средах [c.374]

Сущность способа сварки в среде углекислого газа заключается в том, что воздух оттесняется от зоны сварки струей углекислого газа. На авторемонтных заводах сварку тонколистовой стали этим способом выполняют плавящимся электродом. [c.142]

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа можно использовать полуавтомат А-547-Р, предназначенный для сварки стали толщиной 0,5—2,0 мм плавящимся электродом диаметром 0,5 0,8 и 1 мм. Сварка на этом полуавтомате производится постоянным током обратной полярности. В качестве источника питания рекомендуется использовать селеновые выпрямители ВСГ-ЗА. [c.144]

Параметры технологического режима сварки в среде углекислого газа выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали с учетом положения шва в пространстве. Сварка, как правило, проводится на обратной полярности. [c.279]

На заводах металлоконструкций этот способ пригоден для сварки любых швов. Для сварки малоуглеродистой и низколегированной стали, выполняемой проволокой диаметром 0,8—1,2 мм в соответствии с требованиями, предъявляемыми к электродам типов Э-42А и Э-50А, применение сварки в среде углекислого газа разрешается без ограничений. При ирименении проволоки диаметром 2 мм сварка в среде углекислого газа допускается без [c.365]

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа является наилучшей для ремонта кузова, кабин, оперения, каркасов и других деталей,- изготовленных из листовой стали небольшой толщины. Схема оборудования приведена на рис. 123. В баллоне [c.123]

Необходимо отметить, что в металле шва имеются мелкие шлаковые включения. Результаты испытания на ползучесть металла сварных швов, выполненных при сварке в среде углекислого газа сталей 15ХМА и 20ХМА, приведены в табл. 77 и на логарифмическом графике фиг. 64 в координатах напряжение — время до разрушения. Сварные соединения обладают стабильностью механических овойств после длительной выдержки при высоких температурах. [c.167]

СВАРКА В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА СТАЛИ 15Х1М1 [c.173]

Фиг. 65. Логарифмический график длительной прочности в координатах напряжение время при температуре 500°С сварнолитых соединений. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа стали 20ХМФЛ. Сварочная проволока Св-08ХГСМФ-А

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Для изготовления усталостных образцов плиты размером 700 X X 280 X 65 мм сваривались из сталей одного или разного классов. К образцам из стали 20ГСЛ облицовка приваривалась полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. [c.32]

При сварке в среде углекислого газа при недостаточном содержании элементов-раскислителей в присадочном металле в щвах появляются в большом количестве поры. В связи с этим сварку и наплавку в среде углекислого газа необходимо производить специальными сварочными проволоками, которые содержат в своем составе легирующие элементы-раскислители. При сварке и наплавке углеродистых и низколегированных сталей такими элементами-раскислителями являются марганец и кремний. [c.75]

На рис. 3.1 показано изменение характеристик механических свойств (Стц, Оо 2, V к > ю), микротвердости Н100 и диаметра зерна б,, в поперечном сечении сварного соединения из стали ЮХСНД (сварка в среде углекислого газа). Данные получены по результатам механических испытаний образцов IV типа (см. рис. 2.4) по ГОСТ 6996-69 и исследования темплетов 10 х 15 мм. [c.79]

Полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа применяют при ремонте кабин, кузовов и других деталей, изготовленных из листовой стали небольшой толщины. При этом используют полуавтоматы марок А-547У, А-537, ПДГ-301 и др. [c.152]

Электродуговая сварка в среде углекислого газа используется как для устранения трещин и разрывов на стойках кузова (кабины) и в элементах основания, так и для приварки дополнительных ремонтных деталей и узлов. Подготовка трещин к сварке аналогична изложенной выше. Заварку трещин выполняют сварочной проволокой диаметром 0,7 мм при силе тока 40 А и напряжении 30 В. При сварке используют полуавтомат ПДПГ-500, предназначенный для дуговой сварки листовой стали в среде углекислого газа постоянным током обратной полярности. Для сварки кабин применяют электродуговую проволоку марки Св,08ГСА или Св.08Г2СА диаметром 1,0 мм. При сварке деталей и отдельных узлов панелей вначале их, прихватывают к корпусу отдельными точками, расстояние между которыми 80—120 мм. Прихватку целесообразно выполнять проволокой диаметром 0,8 мм той же марки, что и для сварки основных швов при силе сварочного тока 90—110 А и напряжении на дуге 18—28 В. Окончательную приварку панелей производят внахлест- [c.334]

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием специальной кремнемарганцовистой присадочной проволоки (например, марки Св-08Г2С) диаметром 0,8—1,6 мм применяется при сварке металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (коробов газоходов, воздухопроводов, пылесистемы и т. п.). Она обеспечивает получение плотных швов с высокими механическими свойствами практически во всех положениях и по производительности превышает ручную дуговую сварку в 1,5—2,5 раза. В последнее время этот способ получил распространение при сварке монтажных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. [c.10]

Широкое применение для сварки стали находит полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. Этот метод сварки имеет следующие преимущества перед сваркой под флюсом. Дуга доступна наблюдению. Не требуется приспособлений для удержания флюса и отсоса нерасплавивщегося флюса со [c.194]

На графике (рис. 125) показана зависимость метду сварочным током и количеством расплавляемого металла при различных способах сварки низкоуглеродистых сталей. Как видно из графика, наибольшая производительность расплавления при сварке в среде углекислого газа. Сварка под флюсом является высокопроизводительным способом, позволяющим применять большие токи и проволоку повышенного диаметра, однако при сварке трубопроводов на проволоке малого диаметра скорость расплавления электродной проволоки под флюсом значительно ниже, чем при сварке в среде углекислого газа. [c.139]

Сварка в среде углекислого газа имеет и ряд других преимуществ возможность сварки корневого шва на весу, без использования каких-либо приспособлений получение открытой дуги, что создает условия для наблюдения и регулирования образования шва в процессе сварки увеличение скорости кристаллизации ванны в результате повышенного теплоотвода, позволяющего сваривать стык труб малых диаметров уменьшение объема работ по очистке швов при многослойной сварке в связи с отсутствием шлаковой корки возможность сварки не только поворотных, но и неповоротных стыков. Все это обусловило наиболее широкое применение сварки трубопроводов из низкоуглеродт -стых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. [c.139]

Однако сварка в среде углекислого газа целесообразна для труб из аустенитных сталей типа 1Х18Н9Т и ей аналогичных только в тех случаях, когда эти стали применяют лишь в качестве теплоустойчивого материала, когда к сварным швам не предъявляют требований стойкости против межкристаллиттной коррозии, а также когда сварные соединения работают в химически активной среде, но после сварки подвергаются термической обработке. [c.157]

Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Перспективным является внедрение автоматической сварки под флюсом [17] и прежде всего ее способов, обеспечивающих минимальное проплавление основного. металла. В отдельных узлах может использоваться электрошлаковая сварка [16]. Применительно к выполнению сварных соедпнений разнородных перлитных сталей и перлитных с высокохромистьши широкие возможности имеет сварка в среде углекислого газа [5], а для сварных соединений разнородных аустенитных сталей— сварка в среде аргона. Для стыковки труб малого диаметра в котлостроении широко используется контактная стыковая сварка [2]. Для изготовления переходных элементов пз аустенитной стали с перлитной рекомендуются различные методы сварки давлением в вакууме [14]. Все большее распостранение при изготовлении конструкций из разнородных сталей находит сварка трением, электроннолучевая и диффузионная сварка. [c.194]

Ударная вязкость швов стали 09Г2С, полученных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа [37] [c.107]

Режимы сварки в среде углекислого газа неповоротных стыков труб из малоуглеродистой и низколегированной стали проволокой Св-ЮГСМ, Св-08ГСА, Св-08Г2СА диаметром 1—1,2 мм [c.582]

Металл шва, полученный при автоматической сварке в среде углекислого газа пластин из стали 15ХСНД. 6 = 14 мм [c.73]

Полуавтомат тппа ПГШ-3 (ЦНИИТЛ1АШ) предназначен для сварки в среде углекислого газа (постоянным токо.ч) плавящимся электродом конструкций из малоуглеродистых п легированных сталей, а также для заварки 75ефектов в стальных отливках. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...