Особенности сварки в углекислом газе

В чем заключаются металлургические особенности сварки в углекислом газе [c.241]

Интересной особенностью сварки в углекислом газе, как уже отмечалось, является науглероживание металла шва на 0,02— [c.339]

При сварке аустенитных сталей и сплавов с обычным содержанием углерода эффект науглероживания не имеет места. Однако положительные особенности сварки в углекислом газе, заключающиеся в относительно более высокой стойкости швов против образования горячих трещин, в ряде случаев все же сохраняются. Это, возможно, связано с окислением кремния, водорода и других вредных для аустенитных швов примесей. [c.343]

Особенности металлургических процессов при сварке в углекислом газе. Особенностью сварки в углекислом газе является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим химическим сродством к кислороду (А1, Т1, N. g, Мп, 51, С и др.). Выгорание происходит за счет окисляющего действия как углекислого газа, так и атомарного кислорода, который образуется в ре- [c.57]

Каковы особенности сварки в углекислом газе [c.100]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ [c.125]

Металлургические особенности сварки в углекислом газе и в смеси углекислого газа с другим газом. Под действием высокой температуры дуги молекулы любого защитного газа распадаются на атомы и ионы (СО,- С0 + 0 [c.170]

При сварке могут быть использованы аппараты для электрошлаковой сварки, снабженные соплами для подачи газа в разделку кромок. Особенностью сварки в углекислом газе является возможность уменьшения зазора между кромками до 10—12 мм, в то время как при электрошлаковой сварке зазор составляет 24— 30 мм. Благодаря этому увеличивается скорость сварки. В табл. 26 приведены ориентировочные режимы сварки [c.82]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

Индуктивное сопротивление, включенное в сварочную цепь, способствует не только повышению устойчивости горения дуги, но и ее стабильности, т.е. уменьшает колебания силы тока, возникающего по различного рода причинам. Поэтому в настоящее время некоторые сварочные источники питания дуги постоянным током (выпрямители) изготавливают с включением в сварочную цепь индуктивности. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую сварку в углекислом газе чем больше диаметр сварочной проволоки и сила тока, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи. [c.88]

Для сварки низколегированных, особенно теплоустойчивых, сталей рекомендуется сварка в защитных газах (сварка в углекислом газе, аргоне, аргоне с добавкой углекислого газа). Для повышения производительности сварки и улучшения свойств сварного соединения применяют порошковые проволоки. При единичном производстве, сварке коротких швов и т. п. широко применяется ручная сварка покрытыми электродами. [c.509]

Другие варианты тиристорных выпрямителей отличаются от ВДУ-505 УЗ конструктивным оформлением, схемой выпрямления, типом вентилей и способом сглаживания тока и напряжения. Одинаковую с ВДУ-505 УЗ схему имеют выпрямители ВДУ-506 и ВДУ-507. Небольшие отличия существуют в конструкциях других универсальных выпрямителей. Выпрямитель ВДУ-306 кроме жесткой и крутопадающей ВВАХ имеет еще и комбинированную характеристику жесткую — при больших токах и крутопадающую — при малых. Это повышает эластичность дуги при малых токах, что особенно важно при выполнении вертикальных швов. Выпрямитель ВДГ-401, применяемый при механизированной сварке в углекислом газе, имеет только жесткую характеристику. Выпрямитель ВДУ-602, предназначенный для комплектации двухрежимного полуавтомата, позволяет дистанционно, с пульта полуавтомата, включать тот или иной из двух заранее настроенных режимов. Выпрямитель ВДУ-1201, используемый при механизированной сварке в углекислом газе и под флюсом, имеет шестифазную кольцевую схему выпрямления. [c.129]

Сварка решетчатых конструкций. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.) создают главным образом на основе проката и гнутого профиля, изготавливаемых из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Особенность таких конструкций состоит в том, что они имеют короткие сварные швы, различным образом ориентированные в пространстве. Их выполняют с помощью ручной дуговой сварки либо механизированной сварки в углекислом газе. Прокатные элементы сваривают внахлест или втавр угловыми швами (рис. 11.7). В случае использования в узле (месте соединения элементов решетчатой конструкции) труб можно применять стыковые соединения. Для этого концы труб следует сплющить. [c.365]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Наиболее широкое применение в промышленности нашла сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Главная особенность этого способа заключается в применении электродной проволоки с повышенным содержанием элементов — раскислителей (Мп, Si и др.), компенсирующих их выгорание в зоне сварки. [c.396]

Из изложенного следует, что выгорание элементов из проволоки более значительно, чем из основного металла. Это обстоятельство нужно учитывать при выборе электродной проволоки для сварки в углекислом газе той или иной стали, особенно при многослойной сварке. Прежде всего необходимо, чтобы металл ванны был хорошо раскислен, а содержание кремния и марганца в сварочной ванне к моменту затвердевания металла было достаточным для подавления реакции окисления углерода. В противном случае выделение СО в момент затвердевания металла вызовет образование пор в шве. [c.59]

Влияние режима сварки в углекислом газе на переход элементов в шов. Опытами установлено, что химический состав металла шва зависит не только от состава основного и электродного металлов, но и от изменения параметров режима сварки, особенно напряжения дуги и сварочного тока (табл. 4). С увеличением сварочного тока при прочих равных условиях содержание элементов-раскислителей в наплавленном металле возрастает, а при повышении напряжения дуги уменьшается. [c.61]

В углекислом газе не следует сваривать изделия из толстого металла со швами большой протяженности и правильной формы (особенно в массовом производстве, где может быть применена дуговая сварка под флюсом). Наиболее целесообразным в большинстве случаев оказывается метод полуавтоматической сварки в. углекислом газе. Полуавтомат А-547 для сварки в углекислом газе тонкого металла показан на рис. 104, а полуавтомат А-537 для сварки толстого металла — на рис. 105. [c.202]

Особенностью электросхемы является то, что вся аппаратура полуавтомата питается непосредственно от сварочной цепи и в аппаратуре управления нет высокого напряжения. В механизме подачи проволоки установлен газовый клапан, который совместно с редуктором-расходомером дроссельного типа обеспечивает надежную защиту места сварки газом в начальный период процесса сварки. Электрическая схема задержки отключения контактора дает возможность подавать газ после обрыва дуги всего за 0,8 с. При сварке в углекислом газе с малой силой тока этого достаточно. При сварке со средней силой тока, а также в аргоне эта продолжительность задержки уже мала. Поэтому газовый клапан необходимо подключать непосредственно к источнику питания через реле времени, обеспечивающее в течение почти 2 с задержку отключения газового клапана после обрыва дуги. [c.207]

Конструктивно шланговые полуавтоматы для сварки в углекислом газе мало чем отличаются от полуавтоматов для сварки под флюсом. Отличительной особенностью их является наличие устройства для газовой защиты места сварки, т. е. горелки, через которую подается электродная проволока и углекислый газ в зону дуги. [c.81]

Процесс сварки плавящимся электродом в смесях газов на основе аргона имеет ряд особенностей при достижении критического тока перенос металла в дуге переходит в струйный при увеличении добавки активного газа к аргону изменяется форма провара от так называемой пилообразной она стремится к эллиптической, как при обычной сварке в углекислом газе при сварке в смесях газов на основе аргона ввиду рафинирующего действия смеси швы содержат неметаллических включений меньше, чем при сварке в углекислом газе. [c.27]

Поэтому пластичность и особенно ударная вязкость наплавленного металла при низких температурах испытаний выше, чем при сварке в углекислом газе. [c.27]

При сварке в углекислом газе выделяется меньше вредной пыли и газов, чем при ручной сварке качественными электродами. Следует учитывать, что углекислый газ, обладая большим удельным весом (в 1,5 раза больше воздуха), может скапливаться в местах, расположенных ниже уровня пола (подвалах, ямах, канавах и т. п.). За скоплением газа нужно особенно следить при сварке в закрытых помеш ениях. [c.116]

Для сварки пригодны смеси активных газов СО2 + О2 и СО2 + N2, но особенно смесь СО2 + О2, которую используют для изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30% несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. Немного повышается стойкость металла шва против образования пор, вызванных водородом. По остальным показателям качество швов, выполненных в смеси углекислого газа и кислорода, не уступает качеству швов, выполненных в углекислом газе. Для сварки в рассматриваемой смеси применяют стандартные проволоки сплошного сечения, что и для сварки в углекислом газе. Сварка в смеси СО2 + О2 возможна во всех пространственных положениях. [c.116]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ [c.47]

Изложите особенности металлургических процессов при автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке и сварке в углекислом газе. [c.51]

Ранцевый полуавтомат ПДГ-301 предназначен для сварки в углекислом газе металлических конструкций во всех пространственных положениях шва и в труднодоступных местах. Это — полуавтомат облегченного типа, им можно сваривать металл толщиной от 1 мм и более, проволокой диаметром 0,8—2 мм, током до 300 а. Отличительной особенностью данного полуавтомата является то, что подающий механизм вместе с барабаном для электродной проволоки и пультом управления укреплен на ранце, который сварщик надевает через плечо. Вес ранца 5 кг. [c.220]

Для защиты используют инертные газы (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водород), а также смеси газов (аргон с углекислым газом, углекислый газ с кислородом, аргон с кислородом и др.). Иногда применяют горелки, создающие два концентрических потока газов. Внутренний поток создается аргоном нли гелием, а наружный — азотом или углекислым газо.м. Это обеспечивает эконо.мию более дорогих инертных газов. Основными разновидностями процесса являются дуговая сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. Инертные газы химически не взаи.модействуют с металлом и не растворяются в нем. Их используют для сварки химически активных металлов (титан., алюминий,. магний и др.), а также при сварке высоколегированных сталей. Активные газы вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в не.м. Сварк.а в среде активных газов имеет свои особенности. Сварку в углекислом газе широко применяют для соединения заготовок нз конструкционных углеродистых сталей. [c.396]

Металлургические особенности сварки в углекислом газе. Под действием высокой температз ры дуги молекулы любого защитного газа распадаются на атомы и ионы (СО2 - СО + О Нг Н -I- Н Ог - О + О Nj - N -I- N СО - С + О). [c.192]

Присадочный материал. При сварке в СО используют электродную проволоку сплошного сечения и газозащитную порошковую проволоку. Химический состав электродной проволоки подбирается в зависимости от материала свариваемых деталей. Механизированная сварка в углекислом газе электродной проволокой в основном применяется для сварки малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Особенностью сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в инертных газах является повышенное выгорание марганца и кремния. Поэтому используется проволока марки Св-08ГА и Св-08Г2. Диаметр проволоки 0,8...2,0 мм. [c.61]

Сварку в углекислом газе выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности (см. рис. 5.11, в, г). Такой режим обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования njea которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне. [c.197]

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18]. [c.382]

Хотя в подавляющем большинстве случаев сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов реакция углерода не получает заметного развития, знание ее особенностей необходимо для специалистов-сварщиков. Ниже будет показано, что углерод в известных условиях оказывает благоприятное влияние на стойкость аустенитных швов против образования горячих трещин. Поэтому в отдельных случаях может пойадобиться введение дополнительного количества углерода в металл шва. На практике в настоящее время для повышения содержания углерода в металле аустенитного шва используется следующее 1) введение углерода в шов через электродное покрытие, содержащее углеродистые ферросплавы 2) применение карбидных плавленых флюсов (см. гл. VI) 3) сварка в углекислом газе. При сварке в углекислом газе или в газовых смесях, содержащих СОа, возможно некоторое повышение содержания углерода в шве за счет протекания известной реакции [c.72]

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. За короткий срок она заняла прочные позиции в производстве и, особенно, на монтаже сварных конструкций из нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей [1, 27, 38, 50]. Причем наряду с. такими сравнительно старыми способами, как аргоно- и гелие-дуговая сварка, стремительно развивается сварка в углекислом газе и, в самое последнее время, сварка в различных газовых смесях. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую (ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности. [c.330]

Особенно сильно охлаждается дуга струей углекислого газа. При этом тепло расходуется как на нагрев, так и на диссоциацию газа. В подобных условиях для устойчивого горения дуги переменного тока необходимо в ее зону вводить повышенное количество ионизируюпдих веществ. Это успешно применяется при ручной сварке покрытыми электродами, автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, но практически пока не находит применения при сварке в углекислом газе. Вследствие этого сварка в углекислом газе выполняется исключительно на постоянном токе. [c.18]

Сварные швы, выполненные в углекислом газе, содержат несколько меньше фосфора, чем швы, выполненные под марганцовистыми флюсами АН-348А, ОСЦ-45 и др.), при одинаковом содержании фосфора в основном и присадочном металлах. Особенно заметно различается содержание фосфора в этих швах при многослойной сварке толстого металла. Как известно, при многослойной сварке под марганцовистыми флюсами каждый слой шва обога-ш,ается фосфором, переходяш им из флюса. При сварке в углекислом газе содержание фосфора в шве независимо от количества слоев определяется только содерл анием его в свариваемом металле и в электродной проволоке. [c.61]

Дуговая сварка в углекислом газе может быть выполнена неплавящимся угольным и плавящимся металлическим электродами. Последняя находит наибо-ньшее применение. Сравнительная дешевизна углекислого газа, высокое качество сварных швов при правильно выбранной технологии сварки, а также ряд технологических преимуществ открывают этому способу широкие перспективы в различнь1х отраслях машиностроения и строительства. Дуговая сварка в углекислом газе оказывается особенно целесообразной при изготовлении изделий из тонкого металла и различных малогабаритных деталей. Этот способ также внедряют при сварке соединений из толстого металла со швами небольшой протяженности и различной формы, расположенными в разных плоскостях. Указанным способом удается механизировать сварку вертикальных [c.201]

Слабая чувствительность к ржавчине при сварке в углекислом газе обеспечивает получение качественных швов в конструкциях из углеродистой и низколегированной стали. Способ сварки в защитных газах дает возможность производить полуавтоматическую сварку коротких швов, находящихся в различных иространствен-ных положениях. Этп преимущества особенно важны при выпо.л-нении сварки в монтажных условиях. [c.89]

Сварка самозащитной порошковой проволокой. Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечиваются устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопадающими внешними вольт-амперными характеристиками. Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за увеличенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах пор при изменениях вьшета электрода и напряжения дуги. К отличительным особенностям порошковых проволок относится также малая глубина проплавления основного металла. Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 10.18. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...