Сварка полуавтоматическая в углекислом газе

Полуавтоматическая в углекислом газе корня шва на весу Сварка проволокой малого диаметра 0,8... 1,2 мм [c.276]

Габаритные резервуары цилиндрической формы со стенками небольшой толщины (4—6 мм) собирают методом наворачивания. На стенде (рис, XIX.2) выкладывают полотнище корпуса резервуара, при этом по коротким кромкам подгоняют стыковые соединения, которые заваривают ручной дуговой сваркой, а по длинным кромкам (поперечные в резервуаре) подгоняют нахлесточные соединения и закрепляют их прихватками. Затем устанавливают конусные или сферические днища, кольцевые жесткости и приваривают нх к полотнищу. После этого при помощи лебедки постепенно наворачивают полотнище на днища и кольца и приваривают к ним. По окончании наворачивания резервуар устанавливают на роликовый кантователь и сваривают сначала продольные, а затем поперечные швы автоматической сваркой под флюсом или полуавтоматической в углекислом газе. Режимы сварки приведены в табл. XIX,4—XIX,8, [c.459]

Характерная особенность решетчатых сварных конструкций — Нахлесточные соединения и короткие швы, поэтому для их изготовления применяют ручную электродуговую сварку или полуавтоматическую в углекислом газе. [c.168]

Соединения арматурных стержней производятся всеми видами сварки ручной электродуговой покрытыми электродами полуавтоматической в углекислом газе электродуговой ванной — для стыковых соединений стержней диаметром более 20 мм электрошлаковой — для тех же соединений. [c.172]

В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей (газо- и нефтепроводы, корпуса судов и т. д.). Преимущество полуавтоматической сварки в СОа с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводит к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.198]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

Сварочный участок предназначен для выполнения следующих видов работ газовой сварки и резки металла, стыковой сварки заготовок, сварки трением. В более крупных отделениях (типы IV—VI) возможна также полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и дуговая наплавка штампов сварочным автоматом под флюсом. [c.67]

Индуктивное сопротивление, включенное в сварочную цепь, способствует не только повышению устойчивости горения дуги, но и ее стабильности, т.е. уменьшает колебания силы тока, возникающего по различного рода причинам. Поэтому в настоящее время некоторые сварочные источники питания дуги постоянным током (выпрямители) изготавливают с включением в сварочную цепь индуктивности. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую сварку в углекислом газе чем больше диаметр сварочной проволоки и сила тока, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи. [c.88]

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки стальных листов встык без разделки кромок в углекислом газе [c.171]

Рис. 100. Схема колебательных движений горелки при полуавтоматической сварке стыковых швов в углекислом газе

Режимы полуавтоматической и автоматической сварки в углекислом газе [c.279]

Для сварки в углекислом газе используют полуавтоматические и автоматические установки. [c.397]

Полуавтоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода в смеси углекислого газа с кислородом позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Этот способ повышает производительность процесса по сравнению с процессом сварки в углекислом газе с нормальным вылетом электрода, сокращает расход сварочных материалов и улучшает внешний вид сварного соединения. [c.105]

Технические характеристики сварочных полуавтоматов. Общий вид сварочных полуавтоматических установок приведен на рис. 3.29—3.31. Технические характеристики полуавтоматов для сварки плавящимся электродом в углекислом газе, нашедших наиболее широкое применение, сведены в табл. 3.9. [c.229]

Техника полуавтоматической сварки в углекислом газе очень проста и во многом аналогична технике ручной электродуговой сварки. Сварщик должен выдерживать необходимый вылет электрода, перемещать дугу вдоль свариваемых кромок и в случае необходимости придавать электроду колебательные движения в направлении поперек шва. [c.376]

Схема полуавтоматической установки для сварки плавящимся электродом в углекислом газе приведена на рис. 111. [c.176]

В последнее время при полуавтоматической сварке в углекислом газе применяют раздельную подачу в горелку сварочного тока и электродной проволоки. Для подвода тока используется специальный токоведущий провод сечением 10 мм , помещенный в резиновую трубку. В трубке циркулирует вода, выходящая из водяной рубашки горелки. Электродная проволока подается через гибкий шланг конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Этот шланг имеет стальную оплетку. [c.179]

Техника автоматической и полуавтоматической сварки высоколегированных сталей в углекислом газе в основном такая же, как и при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Сложность сварки высоколегированных сталей связана с особыми свойствами этих сталей. Приведем несколько примеров сварки в углекислом газе высоколегированных сталей. [c.185]

Режим полуавтоматической сварки стыковых швов в углекислом газе [c.186]

Рис. 92. Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

Способы сварки, применяемые для получения некоторых распространенных видов соединений деталей машин, следующие контактная— точечная, роликовая, рельефная сварка плавлением — ручная дуговая, ручная аргоно-дуговая, ацетилено-кислородная, ар-гоно-дуговая точечная, атомноводородная, полуавтоматическая дуговая под слоем флюса, полуавтоматическая аргоно-дуговая, полуавтоматическая в углекислом газе, автоматическая дуговая под флюсом, автоматическая аргоно-дуговая, автоматическая в углекислом газе. [c.272]

Примечание. Приняты следующие условные обозначения способов сварки РЭД — оучная электродуговая, КА — газовая (кислородно-ацетиленовая), РАД — ручная аргоно-дуговая, ААД — автоматическая аргоно-дуговая, ПУГ—полуавтоматическая в углекислом газе. [c.628]

ТАБЛИЦА XXIII.19. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ [c.622]

Для ремонта стальных изделий применяют разнообразные способы и приемы сварки, важнейшие из которых дуговая ручная электрошлаковая, автоматическая и полуавтоматическая в углекислом газе и под флюсом, ацетилено-кислородная. [c.660]

Процесс сварки электрозаклепками в углекислом газе выполняется с подачей проволоки в зону сварки. При этом используется обычное оборудование для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в углекислом газе. [c.95]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

Сварку в среде защитных газов плавящимся электродом проводят с использованием больших сварочных токов в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Для А1, Mg, Ti, Си и их сплавов, а также для легированных сталей в качестве защитной среды применяется аргон, а для углеродистых и низколегированных сталей — углекислый газ. При сварке в углекислом газе необходимо использовать сварочную проволоку, содержащую раскислители Мп и Si (Св-10Г2СА и др.). [c.56]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]

В качестве источников тока при сварке в углекислом газе могут быть использованы обычные сварочные преобразователи постоянного тока ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000 или оборудование переменного тока с селеновы.ми вьтрямителями ВС-300, ВС-400. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа при.менйют П0лузвт01маты ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500, в которых держатель заменен газовой горелкой. [c.188]

Для уменьшения возможности налипания на основной металл брызг следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Наличие на поверхности швов трудноудаляемой пленки оксидов делает практически невозможной сварку в углекислом газе многопроходных швов. Сварку плавяшимся электродом в защитных газах выполняют полуавтоматически или автоматически на постоянном токе обратной полярности (табл. 9.11. .. 9.13). [c.377]

Окалина и грунтовка не оказали заметного вли5Гния на формирование и макроструктуру соединений, выполненных электродами УОНИ-13/55, автоматической сваркой под флюсом и полуавтоматической сваркой в углекислом газе. [c.92]

Сварка в углекислом газе автоматическая и полуавтоматическая — вид сварки, при котором дуга горит между плавящимся электродом (сварочной проволокой) и изделием (рис. 4). В зону дуги через мундштук элект-рододержателя подается защитный углекислый газ. Возможно выполнение сварки во всех пространственных положениях. Прн недостаточной квалификации сварщика, высокой влажности защитного газа, плохой очистке поверхности свариваемых кромок и электродной проволоки возможно появление как внутренних, так и наружных дефектов. [c.7]

Рис. 3.22. Схема полуавтоматической установки для сварки тонколистозых металлов в углекислом газе

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%. [c.323]

Среди полуавтоматических и автоматических способов сварки значительное место заслуженно завоевала сварка в углекислом газе, полностью исключающая проникновение ионизированного азота воздуха в сварной шов и, следовательно, его охрупчивание. Этот способ характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью и находит все большее применение для сварки малоуглеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей. Углекислый газ поставляют в сжиженном состоянии в стальных баллонах вместимостью 40 л, в которых под давлением 7,5 МПа содержится 25 л жидкой углекислоты, что соответствует 12,7 м газообразной углекислоты. Углекислый газ СОг при высокой температуре дуги разлагается на оксид углерода СО и атомарный кислород О. Для нейтрализации его окислительного воздействия используют проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния, которые имеют большее сродство с кислородом, чем железо (марок СВ-08ГСА Св-08Г2СА). [c.170]

Режимы полуавтоматической сварки стыковых швов в углекислом газе проволокой Св-08ГС диаметром 2 мм при расходе газа 1100—1300 л ч приведены в табл. 27. [c.182]

Техника и режимы сварки. Прихватку деталей из углеродистых сталей под сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 или Э42А, либо полуавтоматической сваркой в углекислом газе. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...