Сварка чугуна в углекислом газе

Сварка чугуна в углекислом газе [c.237]

Для сварки чугуна в зависимости от характера изделий могут применяться автоматы или полуавтоматы. В обоих случаях оба подающие ролика сварочной головки должны иметь насечку. Применяют полуавтомат А-765, можно использовать и полуавтоматы А-537, ПШ-5, ПШ-54 и другие со специальным шлангом и держателем А-725 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Сварка производится постоянным током обратной полярности на режиме сварочный ток 250—300 а, напряжение дуги 28—32 в скорость сварки 4—8 м/час. В качестве защитной среды служит углекислый газ, но в ряде случаев сварка возможна и без защитного газа. При этом благодаря горению графита обеспечивается удовлетворительная естественная защита зоны сварки от соприкосновения с азотом воздуха. [c.241]

Механизированная сварка. К способам механизированной сварки и наплавки чугуна относятся дуговая сварка тонкой стальной проволокой в углекислом газе, автоматическая сварка высокопрочного чугуна под керамическим флюсом и некоторые другие. Наиболее широко применяется дуговая сварка в углекис- [c.512]

Сварка в углекислом газе не применяется для соединения деталей из цветных металлов и чугуна. [c.20]

Ванная сварка классифицируется по схеме питания дуги-однофазная и трехфазная степени механизации-ручная и полуавтоматическая способу защиты металла шва-полуавтоматическая самозащитной проволокой, в углекислом тазе, порошковой проволокой в углекислом газе, ручная покрытыми электродами типу формирующей подкладки-с остающейся стальной подкладкой, удаляемой медной, керамической, чугунной, графитовой. [c.197]

Сварка порошковой проволокой. Автоматическая и полуавтоматическая сварка порошковой проволокой применяется для горячей и холодной сварки чугуна. Сварку ведут постоянным током обратной полярности. Для получения наплавленного металла высокой плотности применяют защиту углекислым газом. Химический состав порошковой проволоки и наплавленного металла приведен в табл, 104, [c.323]

В институте электросварки им. Е. О. Патона разработан также механизированный способ сварки чугуна порошковой проволокой. Проволоку подают в зону дуги полуавтоматом или автоматом. Использование порошковой проволоки и защита углекислым газом обеспечивают получение плотного, без отбеливания структуры и трещин, наплавленного металла. Этот способ сварки успешно используют при горячей и холодной сварке чугуна. По производительности он превосходит все известные способы. Количество наплавленного металла составляет 5—20 /сг/ч. [c.254]

Настоящее издание Справочника авторы значительно переработали и дополнили. Расширена глава, посвященная электродам. В отдельные главы выделены газоэлектрическая сварка, в которой должное место отведено дуговой сварке в среде углекислого газа сварка и резка под водой сварка легированных сталей сварка цветных металлов технология наплавочных работ сварка чугуна. Значительное место отведено электрошлаковой сварке. [c.3]

При сварке цветных металлов образующаяся пыль может содержать вредные окислы цинка, меди и свинца. В процессе сварки, особенно толстопокрытыми электродами, кроме пыли, выделяется большое количество газов — окислы азота, углекислый газ, фтористые соединения и др. Особенно большое количество газов выделяется при горячей сварке чугуна и при сварке стали с предварительным подогревом. Содержание пыли в воздухе, непосредственно над дугой, может доходить до 276 мг/м , а при плохой вентиляции до 460 мг/м . С удалением от дуги содержание пыли уменьшается и на расстоянии 1 м снижается до 3—5 мг/м [c.722]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны автоматический и полуавтоматический способы сварки чугуна с, применением порошковой проволоки ППЧ-1 и ППЧ-2. Сварка ведется от источника постоянного тока при обратной полярности. Сварку желательно производить с защитой дуги углекислым газом. Порошковая проволока ППЧ-1 имеет следующий расчетный химический состав 6,5—7,0% С 3,8—4,2% Si 0,4— 0,6% Мп 0,2—0,6% Ti 0,7—1,0% Al остальное — железо. Этот состав дает наплавленный металл, содержащий 4,5—5,5% С 3,5—4,4% Si 0,5—0,9% Мп 0,3—0,6% Ti 0,5—0,9% Al. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки ток 250—280 а, напряжение 28—32 в, скорость подачи проволоки 180 л1/ч, ток постоянный, полярность — обратная, защитная среда — СОг. Детали неответственного значения можно сваривать и открытой дугой, без защиты ее углекислым газом. Наплавленный металл хорошо обрабатывается. Для изделий с малой жесткостью сварку можно выполнять без предварительного подогрева. Изделия с большой жесткостью, где можно ожидать появления значительных внутренних напряжений, желательно сваривать с общим или местным предварительным подогревом. Порошковая проволока применяется также для заварки дефектов литья различных изделий. [c.135]

Сварку и наплавку чугуна порошковой проволокой производят, как правило, открытой дугой. В отдельных случаях при плохом качестве основного металла целесообразно создавать дополнительную защиту углекислым газом с расходом 600— 900 л/ч. При сварке с высоким подогревом ванным способом газовую защиту не применяют. [c.320]

Опыты показали, что при сварке в углекислом газе на малых режимах тонкой стальной проволокой марок Св-08Г2С, Св-08ГС и Св-12ГС на чугунных тонкостенных отливках образуется благоприятный химический состав металла шва и не возникает трещин. При этом в околошовной зоне все же появляется тонкий слой отбеленного чугуна, что несколько затрудняет механическую обработку изделия, однако прочность сварного соединения в целом получается удовлетворительной. [c.238]

Сварка в углекислом газе применима для соединения низкоуглеродистых, легированных и высоколегирова1шых сталей, а также чугуна. [c.137]

Шланговый полуавтомат А-1072М предназначен для дуговой сварки и заварки дефектов чугунного литья. Шланговый полуавтомат А-1072С для дуговой сварки и заварки чугунного литья тремя электродами. Шланговый полуавтомат А-1197 в зависимости от исполнения предназначен для сварки в углекислом газе, под флюсом и порошковой проволокой. Этот аппарат может быть стационарным и переносным. Шланговый полуавтомат типа А-765 предназначен для сварки порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. [c.213]

Трубопроводы горячего водоснабжения должны сооружаться из стальных оцинкованных труб с соединением на сварке в среде углекислого газа или на резьбе. Рекомендуется применять чугунные по-лотенцесушители. Допускается применять прямоточные полотепце-сушптели из стальных оцинкованных труб. В крупных душевых (на- [c.34]

При газовой сварке чугуна горючим газом может быть ацетилен, пропан-бутан и городской газ, а присадочным металлом — чугунные прутки марок Л и а также специальные малолегированные чугунные присадочные прутки. Нельзя применять прутки, имеющие грубый излом с явно выраженными крупными включениями графита. Используемые при газовой сварке кислые флюсы, назначением которых является перевод образующегося диоксида кремния (ЗЮг) в более легкоплавкие соединения, состоят из борсодержащих веществ. В качестве флюса применяется бура (плавленая, прокаленная, техническая), углекислый натрий и калий и двууглекислый натрий. Для получения качественных сварных соединений прутки покрывают флюсами. Например, флюс-по крытие имеет следующий состав (в частях по массе) [c.67]

Этот способ сварки может успешно применяться при ремонте сложных тонкостенных чугунных отливок (блоков цилиндров и картеров, корпусов редукторов и др.). Такие изделия лучше всего сваривать полуавтоматом А-547р проволокой диаметром 0,5—0,6 мм на режиме сварочный ток 40—80 а, напряжение дуги 16—18 в, расход углекислого газа 5—6 л1мин. [c.238]

Эя Г= ум ньшения отбела на зоне оплавления и для получения легкообрабатываемого металла сварного соединения проплавляют свариваемый чугун на минимальную глубину. С этой целью необходимо предварительно наплавлять свариваемые кромки электродами ЦЧ-4 диаметром не более 4 мм на режямах сварочного тока, приведенных в паспорте. Наплавку следует вести в 2—3 слоя параллельными валиками с перекрытием каждого предыдущего валика на — 7з его ширины. При наплавке 2-го и 3-го слоя сварочный ток можно увеличить на 15—20%. Окончательное заплавление предварительно наплавленной разделки можно вести электродами ЦЧ-4 или (для толщины более 15—20 мм) электродами с осиовным покрытием типа Э42А (УОНИ-13/45, ЦЧ-1 и т. п.). Можно также окончательно заполнять разделку полуавтоматической сваркой под флюсом или в среде углекислого газа. При заполнении разделки не допускается заход дуги на основной металл, не имеющий слоя, наплавленного электродами ЦЧ-4. [c.294]

Для пайки чугуна применяют латунь ЛОК-59-1-03, содержащую до 0,4% кремния. Для ответственных соединений следует пользоваться припоем ЛОМНА-54-1-20-4-02, содержащим медь, олово, марганец, никель и до 0,6 % алюминия. При пайке применяют поверхностно-активный флюс ФПСН-2, состоящий из 50% борной кислоты, 25% углекислого лития, 25% углекислого натрия и небольшого количества фтористых соединений. Технические свойства газов, применяемых при сварке и резке, приведены в табл. 6.28. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...