Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа

Примечание. При замене ручной сварки полуавтоматической в среде углекислого Газа допускается уменьшать катеты швов согласно табл. 8. [c.164]

Радиус перехода от металла шва к основному металлу стандартами на основные способы сварки не нормирован. Анализ результатов замера реальных сварных угловых швов показал, что этот радиус составлял 3 — 5 мм при автоматической сварке под флюсом, 2—3 мм при полуавтоматической в среде углекислого газа и 0,4—0,5 мм при ручной сварке. Для указанных значений размеров сварных швов были проведены исследования коэффициентов концентрации напряжений и даны соответствуюш ие зависимости и графики для их вычисления. [c.174]

В последнее время начинает применяться полуавтоматическая сварка первого слоя в среде углекислого газа. Этот метод обеспечивает более надежный провар корня шва и более высокую производительность, чем ручная электродуговая сварка, однако требует применения специального оборудования. Особенности полуавтоматической сварки трубопроводов в среде углекислого газа изложены в 7-2. [c.326]

Сворачивание полотна на жесткости и днище производят электрической лебедкой участками длиной 500 мм. После получения очередной части резервуара в процессе сворачивания приваривают жесткости и днище к полотну ручной сваркой или полуавтоматической в среде углекислого газа. В процессе сворачивания 2-кг кувалдой подбивают свободную кромку полотна к днищам. Патрубок с фланцами для слива устанавливают к приваривают в процессе сворачивания. После окончания сворачивания полотна стыкуют замыкающий стык, предварительно зачищая внутреннюю поверхность кромок резервуара от шлака, брызг, огарков. Сварочные провода убирают и вводят их в резервуар через горловину. [c.69]

Таблица 13.32. Оборудование для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки наплавки в среде углекислого газа

Опытные данные показывают, что в условиях автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, а так ке в среде углекислого газа, в диапазоне режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование, коэффициент полноты валика [Хв изменяется в узких пределах и практически имеет устойчивое значение рв =- 0,73. [c.191]

Для котельных барабанов применяют углеродистую сталь по ГОСТ 5520-62 и низколегированную по специальным техническим условиям (ЧМТУ) для заклепок — углеродистую сталь по ГОСТ 499-41 и ГОСТ 380-60 и низколегированную по ГОСТ 5058-57, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и электрошлаковой — сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60. [c.404]

Специфичное требование, предъявляемое к облицовке как к сварочному узлу и декоративному элементу трактора — отсутствие следов точек на видовых поверхностях. Это обстоятельство исключило возможность для сварки облицовки универсальных точечных сварочных машин или подвесных сварочных машин с клещами или пистолетами. Наиболее простым способом сварки для решения этой задачи можно считать полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. При этом для выполнения требуемого объема сварочных работ при суточном темпе 300 комплектов потребовались четыре сварочных поста и восемь сварщиков. [c.198]

Применение многоэлектродных машин для сварки облицовки трактора Беларусь МТЗ-50 вместо полуавтоматической сварки в среде углекислого газа позволило снизить трудоемкость сварки узла на 13,4 мин и высвободить 6 сварщиков. Значительно улучшились условия труда и организация работы на участке. Кроме прямого эффекта, полученного в производстве, накопленный опыт позволил принять решение об оснащении производства нового трактора Беларусь МТЗ-80/82 линиями многоэлектродных машин для сварки узлов кабины и облицовки. [c.200]

Для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа используются полуавтоматы и автоматы, причем для полуавтоматической сварки используются полуавтоматы ПДШ-500, ПШ-54 и др. [c.543]

Из табл. 63 видно, что полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа по сравнению с другими методами сварки является наиболее производительной и наиболее экономичной, что способствует быстрому ее внедрению при изготовлении сварных конструкций из малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей в вагоностроении и тяжелом машиностроении. [c.544]

Было принято решение применить цельносварные панели блока топочной камеры ВПГ. Полуавтоматическая сварка труб экранных контуров в среде углекислого газа обеспечила газовую плотность топочной камеры без дополнительного кожуха за трубными панелями. После реконструкции топки режим горения был устойчивым при всех нагрузках. [c.165]

Характерной особенностью наплавки в среде углекислого газа является простота процесса в сочетании с высокой производительностью, маневренностью и универсальностью. Для ремонта деталей проточного тракта наиболее рациональной является полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,2—1,6 мм с использованием шланговых полуавтоматов, предназначенных для сварки в среде защитных газов. [c.70]

При сварке и наплавке в среде защитного газа для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса может быть использован углекислый газ. Сварку в среде углекислого газа можно проводить в любом пространственном положении. Полуавтоматическая сварка в струе углекислого газа позволяет в 2,5— [c.84]

При сварке и наплавке в. среде защитного газа для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса может быть использован углекислый газ. Сварку в среде углекислого газа можно проводить в любом пространственном положении. Полуавтоматическая сварка в струе углекислого газа позволяет в 2,5—3,5 раза увеличить производительность по сравнению с ручной сваркой. [c.136]

При внедрении плазменной резки было обнаружено, что автоматическая сварка под флюсом по кромкам листов толщиной менее 12 мм после воздушно-плазменной резки невозможна из-за образования свищей в сварочных швах. Последующие исследования показали, что при резке в в кислороде или в воздухе с добавлением воды эта толщина может быть снижена до 8 мм. Однако дальнейшее снижение толщины оказалось невозможным. Чтобы обеспечить возможность применения плазменной резки для вырезки деталей и листов толщиной 4—8 мм и их сварку без предварительной механической обработки кромок, была разработана следующая технология детали толщиной 4—8 мм вырезались на машинах Кристалл , а при сварке первый проход стыкового соединения выполнялся полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. Последующие проходы осуществлялись автоматической сваркой под флюсом. В этом случае поры в сварных швах отсутствовали [63]. [c.139]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа автоматическая сварка в смеси (50% [c.27]

Весьма эффективным способом защиты расплавленного металла при сварке от кислорода и азота воздуха является применение защитных газов. Наибольшее применение при ремонте автомобилей получили автоматические и полуавтоматические сварка и наплавка в среде углекислого газа и аргонно-дуговая сварка. [c.104]

После внедрения в монтажных условиях полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, позволяющей механизировать сварку в различных пространственных положениях, что очень важно для сварки изделий КВО, объем применения автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом несколько сократился. Однако механизация работ с помощью сварки под флюсам при изготовлении. многих изделий КВО до настоящего времени наиболее рациональна, например, при сварке карт коробов и баков. [c.354]

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА КВО, МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.365]

Пример 1. Определить длину швов, прикрепляющих уголок 100 X 100 X10 к косынке. Площадь сечения уголка F = = 19,2 см . Соединение проектируется равнопрочным целому металлу (рис. 11, а). Материа.л — сталь 14Г2 сварка — полуавтоматическая в среде углекислого газа. Допускаемое напряжение в шве при срезе [c.50]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

По степени механизации этот способ подразделяется на автоматическую и полуавтоматическую сварку. Разновидностью является сварка электрозаклепками в среде углекислого газа, которая отличается от сварки электрозаклепками под слоем флюса способом защиты. [c.140]

При толщине листов 9—100 мм ГОСТ 5264—69 для стыковых соединений предусматривает обязательную разделку кромок и зазор, которые имеют различную величину в зависимости от толщины металла и типа соединения. Аналогичное решение для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа тонкой электродной проволокой диаметром 0,8—1,2 мм, при сварке такой проволокой подготовку кромок шожно выполнять, придерживаясь требований ГОСТ 5264—69 наравне с ГОСТ 14771—69. [c.13]

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

Необходимо отметить, что применение полуавтоматической сварки в среде углекислого газа обеспечивает меньшую глубину проплавления по сравнению с ручной электродуговой сваркой. Макроструктура зон заварки повреждений при этом более дисперсная, поверхности швов чистые и ровные с плавными переходами наплавленного металла в основьсой металл с оптимальной высотой усиления шва (рис. 5.7, д, е). Наиболее оптимальными параметрами режима свари являются сила сварочного тока ПО...120 А, напряжение дуги 21...23 [c.306]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Приварку лопастей обычно производят непосредственно к ступице и ободу (рис. VI.3, а), при этом установка лопастей может быть произведена с большой точностью (рис. VI.3,6), что является основным преимуществом этого способа, но шов при этом оказывается в месте больших напряжений. Для уменьшения напряжения утолщают сечения лопасти у корня, особенно у выходной кромки, выполняя поверхность с уклоном (сечение А—А), а шов варят с галтелями радиусом <= 0,01Di. В этом случае применяют ручную электросварку или полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. [c.180]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

За последние годы удельный вес сварных металлоконструкций в общем объеме заготовок увеличился. Разработанные новые способы сварки — электрощлаковая, сварка трением, автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и другие дают сварке ряд преимуществ перед другими процессами производства. Так, с помощью электрошлаковой сварки трудоемкость изготовления изделий тяжелого машиностроения в ряде случаев снижается в 1,5 раза, цикла производства в 1,5—2 раза и увеличивается съем продукции с 1 площади в 2 раза. [c.195]

Сварка в среде углекислого газа находит разнообразное применение в машиностроении и строительных конструкциях. Научно-исследовательские работы, проводимые по этому направлению в МВТУ под руководством д-р техн. наук проф. А. И. Акулова, направлены на создание различных полуавтоматических 166 [c.166]

В качестве источников тока при сварке в углекислом газе могут быть использованы обычные сварочные преобразователи постоянного тока ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000 или оборудование переменного тока с селеновы.ми вьтрямителями ВС-300, ВС-400. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа при.менйют П0лузвт01маты ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500, в которых держатель заменен газовой горелкой. [c.188]

Для изготовления усталостных образцов плиты размером 700 X X 280 X 65 мм сваривались из сталей одного или разного классов. К образцам из стали 20ГСЛ облицовка приваривалась полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. [c.32]

Для повышения производительности труда и улучшения качества черновой наплавки, особенно при большом объеме работ, можно рекомендовать применение полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что сварочная дуга и расплавленный металл защищаются от вредного воздействия кислорода и азота воздуха струей углекислого газа, подаваемого через специальное опло в зону сварки Л. 9]. [c.70]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа применяют при ремонте кабин, кузовов и других деталей, изготовленных из листовой стали небольшой толщины. При этом используют полуавтоматы марок А-547У, А-537, ПДГ-301 и др. [c.152]

Приварку ремонтных деталей и панелей целесообразно производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. Этот вйд сварки применяется также и для устранения трещин и разрывов на стойках корпуса кузова или кабины и в элементах основания. Сварка в среде углекислого газа осуществляется полуавтоматами посеянным током обратной полярности электродной проволокой Св. 08ГС или Св. 082ГС. Заварку трещин выполняют сварочной проволокой диаметром 0,7 мм [c.243]

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием специальной кремнемарганцовистой присадочной проволоки (например, марки Св-08Г2С) диаметром 0,8—1,6 мм применяется при сварке металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (коробов газоходов, воздухопроводов, пылесистемы и т. п.). Она обеспечивает получение плотных швов с высокими механическими свойствами практически во всех положениях и по производительности превышает ручную дуговую сварку в 1,5—2,5 раза. В последнее время этот способ получил распространение при сварке монтажных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. [c.10]

Несмотря на то, что за последние годы значительно увеличилось централизованное изготовление котельновспомогательного оборудования и трубопроводов на специализированных заводах, большой объем работ по их изготовлению приходится выполнять непосредственно на монтажных участках. Наряду с ручной электродуговой сваркой на монтаже применяются также механизированные методы автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Начинают внедряться новые, прогрессивные способы сварки — порошковой и голой легированной проволокой. [c.316]

Сварка отводов производится, как правило, по ручной подварке или 1на флюсовой подушке )без разделки кромок. На флюсовой подушке сваривают обычно отводы небольшого диаметра — до 300 мм. На рис. 7-19 показана одна из конструкций флюсовой подушки для сварки трехсекторных отводов. В последнее время вместо ручной подварки с успехом применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Режимы механизированной сварки отводов под флюсом приведены в табл. 7-9. [c.350]

Ввиду большей маневренности полуавтоматов для аварки в среде углекислого газа, в монтажных условиях применяется, как правило, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. На первом этапе ее внедрения из-за отсутствия в достаточном количестве отециализи-рованного оборудования применялось оборудование для сварки под флюсом и ручной электродуговой сварки (полуавтоматы ПИ1-5, ПШ-54, сварочный преобразователь ПС-500), модернизированное монтажными организациями применительно к требованиям нового опособа. В настоящее время монтажные организации в достаточной степени оснащены более совершенным оборудованием, предназначенным специально для сварки в среде углекислого газа. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...