Металлорежущие Программа управления

При обработке заготовки на металлорежущем станке последняя и инструмент совершают относительные перемещения (ходы). Совокупность перемещений, повторяющихся при обработке каждой детали, называется циклом обработки. Каждый цикл характеризуется величиной ходов (размерная, или геометрическая, информация) и их последовательностью (команды). В общем случае программа управления станком — это последовательность команд, обеспечивающих заданное функционирование рабочих органов станка. Программа содержит размерную информацию и команды. [c.327]

Числовое программное управление позволило с успехом автоматизировать тот этап интеллектуальной деятельности человека на пути передачи информации от исходной документации к готовой детали, который связан с формообразованием изготавливаемой детали методами механообработки. Перемещение металлорежущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки стало осуществляться автоматически под управлением устройства ЧПУ станка. Входная информация для устройства ЧПУ станка могла задаваться на программоносителе, например перфоленте. Подготовка программоносителя с записываемой на нем программой управления станком была отделена от станка. Запись программы управления станком на перфоленту осуществлялась с помощью пробивок перфорационных отверстий с использованием специальных кодов ЧПУ. Перфорирование ленты с программой управления станком стало осуществляться методом, развившимся в телеграфии и нашедшим применение в ЭВМ. Метод этот состоял в том, что определенным комбинациям пробивок кода на перфоленте соответствовали определенные текстовые символы этого же кода. Перфорирование ленты осуществлялось на устройствах, работающих подобно телеграфным аппаратам, оснащенным перфорирующими устройствами. [c.366]

Электротехника, электроника и автоматика в настоящее время стали неотъемлемой частью общего машиностроения. Детали различной сложности могут быть обработаны на операционных станках по копирам, шаблонам или по заранее составленной программе. Копиры, шаблоны изготовляют по обычным чертежам. В программе чертеж кодируется (размеры переводятся в импульсы и т. д.). Особенности программирования предъявляют новые требования к чертежам задание контуров математическими уравнениями, координирование точек сопряжения, указание допустимой огранки и др. Разработано много различных устройств для автоматического управления металлорежущими станками, облегчающими труд рабочего. [c.291]

Различные системы программного управления металлорежущими станками служат для автоматического регулирования перемещений исполнительных органов станка по заданной программе, необходимых для выполнения процесса обработки. [c.288]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

В металлорежущих станках с системами профаммного управления износ режущего инструмента может компенсироваться в процессе обработки партии заготовок специально предусматриваемыми для этой цели блоками систем обратной связи. Когда износ режущего инструмента приводит к тому, что размер обработанной поверхности заготовки не соответствует допуску на него, датчики системы активного контроля дают сигналы в систему коррекции и в программу обработки заготовки вносится соответствующая величина перемещения инструмента в определенном направлении. [c.314]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

Требования, предъявляемые к обработанной детали, задаются конструктором в графической форме — чертежом. При использовании подавляющего числа систем цифрового программного управления металлорежущий станок не понимает такой информации и ее следует преобразовать в такую форму, которая позволяет осуществить автоматическое управление. Это преобразование требует такой переработки чертежа, чтобы на основе имеющихся в нем данных составить программу работы станка в виде перфорированной ленты, магнитной ленты, штепсельного коммутатора и т. д. [c.69]

Понятие о следящей системе и ее устойчивости. Следящие системы, применяемые в металлорежущих станках, предназначены для сопоставления действительных перемещений, совершаемых рабочими органами станка или элементами системы управления, с перемещениями, заданными программой. При несовпадении этих значений (рассогласование или ошибки слежения), на выходе сравнивающего устройства появляется сигнал ошибки слежения, направляемый к исполнительному устройству для устранения рассогласования. [c.125]

Программное управление металлорежущими станками заключается в автоматическом регулировании параметров обработки по предварительно разработанной программе в целях получения обработанных поверхностей заданного качества, точности, формы и размеров. [c.380]

Систему цифрового программного управления металлорежущим станком (сокращенное обозначение СПУ) применяют для автоматического управления перемещениями исполнительных органов станка по предварительно заданной программе для получения деталей заданной формы и размеров (класс точности), а также чистоты обработанных поверхностей (класс чистоты по ГОСТу 2789-59) в соответствии с рабочим чертежом и техническими условиями приемки детали. [c.312]

Высокая долговечность и стойкость магнитной записи определяют широкое распространение этого способа как носителя программы в металлорежущих станках с программным управлением. [c.325]

Выбор системы кодирования программы для ввода в станок имеет большое значение для успешного проектирования и эксплуатации металлорежущих станков с цифровым программным управлением. [c.348]

Системы автоматического управления металлорежущими станками с записью программы на магнитной ленте широко применяют на практике, так как они позволяют автоматизировать существующие станки общего назначения без коренного переустройства при сохранении их универсальности. [c.367]

На металлорежущем станке-полуавтомате все операции рабочего цикла, кроме загрузки, установки заготовки и съема, автоматизированы На металлорежущем станке-автомате все операции рабочего цикла, включая загрузку, установку заготовки и съем, автоматизированы На автоматизированном металлорежущем станке с автоматическими устройствами для загрузки, разгрузки и контроля (иногда и учета продукции) На металлорежущем станке с автоматическим управлением по записанной программе, определяющей порядок и режим его работы, а иногда с автоматической подналадкой [c.7]

Программное управление — понятие очень широкое. Даже при шлифовании вала на круглошлифовальном станке с ручным управлением шлифование осуществляется по программе, которую составил для себя шлифовщик, в которой он установил комплекс перемещений рабочих органов станка, следующих одно за другим по определенному закону. Однако ручное управление утомительно и требует больших затрат времени на его выполнение. Поэтому в металлорежущих станках с целью освобождения рабочего от ручного управления используют следующие устройства [c.218]

Любая система программного управления состоит из следующих основных узлов узла программы, узла управления, исполнительного механизма и узла обратной связи. Любой автоматический металлорежущий станок работает по заданной программе с использованием определенного носителя программы. В станках с числовым программным управлением в качестве носителя программы находят применение перфорированная лента, магнитный барабан и др. Для осуществления заданной программы металлорежущий станок должен прочитать то, что записано на программоносителе. Для этой цели он снабжен специальными считывающими устройствами. [c.219]

Узел активного контроля 4 преобразует результаты измерений в электрические сигналы, которые поступают в узел управления. В узле управления сравниваются сигналы, поступающие из узла программы и узла активного контроля, т. е. заданная программа обработки детали сопоставляется с фактическими результатами, которые осуществлены металлорежущим станком 5. [c.221]

Под числовым программным управлением (ЧПУ) понимается управление металлорежущим станком с помощью программы, заданной в виде условного алфавитно-цифрового кода, записанного на программоносителе. [c.105]

Процесс программного управления обработкой детали на металлорежущем станке разделяется на два этапа. Первый — составление программы обработки, второй — управление станком в соответствии с составленной программой. [c.153]

Программное управление — понятие очень широкое. Даже при обтачивании простого валика на токарном станке ручное управление процессом обработки осуществляется по программе, которую предварительно составил для себя станочник. Ручное управление утомительно и требует больших затрат времени, поэтому в металлорежущих станках для освобождения рабочего от ручного управления используют следующие устройства [c.114]

Системы автоматического управления металлорежущими станками с записью программ работы их узлов имеют большое применение на заводах, так как они позволяют автоматизировать станки общего назначения без значительных переделок и.-при этом получается значительный экономический эффект. [c.35]

Команды, подаваемые исполнительным механизмам станка, кодируются с помощью различных кодов десятичного, унитарного, кода Грея и др. При цифровом программном управлении металлорежущими станками часто применяется двоичный код, в котором любое число десятичной системы выражается в двоичной системе счисления с помощью двух знаков О и 1 (табл. 3). Отверстие на перфокарте обозначает 1, а отсутствие его — 0. Кодированная программа наносится на программоноситель (например, на перфокарту) на специальных машинах. [c.133]

Одним из основных направлений автоматизации и ускорения переналадки оборудования является использование станков с программным управлением (ПУ). Создание этого типа металлорежущих станков было вызвано потребностью заводов в технологически гибком автоматизированном оборудовании, позволяющем часто менять изготовляемые изделия. Тенденция к быстрому росту применения станков с ПУ наблюдается в СССР и во всех промышленно развитых странах. Появление станков с ПУ вызывает коренные изменения в формах организации и способах подготовки производства на машиностроительных заводах. С развитием электронной техники широкое распространение получают новые системы управления по заданной программе с записью ее на бумажных лентах и перфокартах, при использовании которых наладка станка сводится к минимуму. Программные системы могут управлять не только движениями, но и режимами работы станков и сменой инструментов. [c.21]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Для автоматизации управления металлорежущими станками все более широко используются системы программного управления, основанные на применении вычислительной техники. При наличии таких систем все движения рабочих органов станка выполняются автоматически в определенной последовательности как по величине перемещения, так и по скорости и по направлению хода от заданной программы. Целесообразный выбор системы програм.много управления обеспечивает резкое повышение производительности металлорежущих станков. [c.144]

Успехи в развитии вычислительной техники позволили широко развернуть работы по созданию систем числового управления металлорежущими станками. Числовая система основана на использовании счетно-решающих устройств. Она представляет собой сложную систему, но применение в практике показало её неоспоримые преимущества. Способ подготовки программ в этом случае и особенно их осуществление таковы, что позволяют строить станки, предназначенные для единичного производства. Метод программирования и воспроизводства программ широко универсален. Особенностью этих станков является то, что они могут очень быстро перенастраиваться на обработку новой партии деталей, при разнообразной их номенклатуре. По существу универсальный станок в данном случае быстро превращается в автомат. [c.5]

Внедрение новых видов преобразователей энергии (тиристоров, транзисторов, современных интегральных схем и микропроцессорной техники) позволяет унифицировать системы управления станками с ЧПУ. Широко применяют металлорежущие станки, оснащенные оперативной системой программного управления. Она позволяет рабочему вести диалог со встроенным управляющим устройством — многопроцессорной мини-ЭВМ. Оперативная система избавляет от необходимости обращаться к услугам специалистов вычислительных центров для составления программы. Программа вводится прямо на станке с пульта управления. Бла- [c.342]

Отличительной особенностью ЦПС для газорезательных машин по сравнению с системами управления металлорежущими станками является обработка с большой скоростью (до 4— 6 м/мин) крупногабаритных деталей (шириной до 3,5 м и длиной до 15м). При этом точность обработки должна быть достаточно высокой (до 0,5 мм), что соответствует относительной точности порядка 1 30 ООО [149]. Любая система цифрового программного управления газорезательной машиной состоит из двух принципиально различных устройств а) устройства для подготовки программ и записи их на носитель информации б) устройства для программного управления движением резаков по заданному контуру и исполнения технологических и вспомогательных операций. [c.140]

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

Системы управления металлорежущими станками с вводом программы на перфорированной ленте можно строить по принципу цифровой модели, где все арифметические и логические операции, составляющие алгоритм работы устройства отработки программы, выполняются параллельно с помощью отдельных схем (счетчиков, сумматоров и т. п.). Системы управления можно строить также по принципу универсальной вычислительной машины, где центральное арифметическое устройство последовательно выполняет все необходимые операции. Выбор того или иного принципа зависит от быстродействия и логических особенностей элементов, принятых для построения системы. Так, схемы, построенные на феррит-транзис- [c.6]

Первые отечественные цифровые системы программного управления были разработаны в 1950-х годах Экспериментальным на-учно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и Институтом автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР [24]. Система ЭНИМС управляла шаговыми двигателями и работала по разомкнутому циклу, т. е. без обратной связи по положению. Система ИАТ работала по замкнутому контуру, причем в качестве датчиков обратной связи в ней использовались вращающиеся трансформаторы. Отличительной чертой этой системы контурного управления приводами подачи было то, что программа движения записывалась на магнитную ленту. Этот способ записи программы (с последующим ее считыванием в рабочем режиме) в дальнейшем получил широкое распространение в цифровых системах программного управления станков и роботов. В некоторых из них магнитозапись используется только при программировании движений рабочих органов в процессе эталонного выполнения технологической операции с помощью оператора, а затем полученная программа вводится в память ЭВМ. При этом оператор контролирует правильность записи программы н в случае необходимости корректирует ее. В других системах программа хранится на кассете и используется, как и в системе ИАТ, для непосредственного цифрового управления оборудованием. [c.26]

Комплексная автоматизация на базе адаптивных РТК осуществляется и на ГАП-заводах фирмы Ямазаки (Jmazaki) [341. В состав одного из таких заводов, выпускающего в месяц 120 станков с ЧПУ, входят 60 металлорежущих станков, 28 обрабатывающих центров и специализированных машин, 32 манипуляционных и транспортных робота с АПУ. Все станки оснащены N -си-стемами, обеспечивающими адаптивное управление скоростью подачи, самодиагностику неисправностей, контроль износа инструмента и автоматическую коррекцию управляющих программ. Кроме того, имеются средства обнаружения поломки инструмента и автоматической замены инструмента или магазина инструментов. Для обеспечения условий работы РТК без обслуживающего персонала предусмотрена автоматическая центровка инструмента и заготовок, а также их идентификация с целью вызова из памяти соответствующих управляющих программ. [c.322]

Импульсными системами цифрового программного управления в машиностроении оборудовано значительное число металлорежущих станков, особенно фрезерных. Общим для всех этих систем является использование командных импульсов для перемещения салазок и выполнения вспомогательных действий отличие заключается в использовании различных йидов программ, способов записи программ, исполнительных устройств. Кроме того, возможно наличие или отсутствие обратной связи. Чтение записи программы может быть непрерывным или периодическим. [c.83]

Цикловая автоматизация управления металлорежущими станками при задании программы работы профилированием коЯира или применения кулачковой системы пригодна для массового и крупносерийного производства. [c.311]

Рационализация процесса программирования. При расчете программ цифрового управления металлорежущими станкалш необходимо стремиться к упрощению и рационализации самого процесса программирования. [c.355]

Станки металлорежущие — Выбор для обработки деталей 51 — см. так же Методика определения экономической эффек-тиености применения станков с ЧПУ,< Нормирование работ на станках. Приспособления и устройства для размерной настройки инструментов. Программирование станков. Разработка технологических процессов и управляющих программ,-Режимы резания. Системы программного управления станками, Технические ха- [c.287]

Для автоматической обработки деталей на металлорежущем станке должен быть выполнен заранее установленный порядок перемещений рабочих органов станка, осуществляемых по определенному закону—программе. На ста.шсах, работающих по полуавтоматическому или автоматическому щгклу, автоматизация движения осуществляется путем применения различного рода кулачков, копиров, барабанов, шаблонов и др., которые выполняют функции программоносителей. Такое управление целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве, [c.411]

В процессе обработки на металлорежущих станках режущий инструмент совершает продольную и поперечную подачи в необходимой последовательности и на требуе.мое расстояние. При обычной обработке режущий инструмент получает перемещение в результате вращения винтовых пар механизма подачи станка. Нужную последовательность и величину подачи режущему инструменту сообщает рабочий вращением рукояток или механическим способом. На станках с программным управлением необходимое движение осуществляет якорь шагового электродвигателя, который соединен с винтами механизмов продольной и поперечной подач и автоматически в нужной последовательности проворачивает соответствующие винтовые пары. При составлении программы определяют требуемые величины перемещения режущего инструмента для изготовления детали. По известной цене импульса, выраженной в долях лнгллиметра, легко определяют число необходимых [c.106]

Сущность nporpaMMHtoro управления металлорежущими станками заключается в том, что программа движения исполнительных органов станка записывается согласно заданному технологическому процессу на перфорированную ленту, магнитную или кинюленту и по этой программе осуществляется автоматическое управление всем циклом механической обработки деталей. [c.108]

Автоматизируют отдельные механизмы металлорежущих станков — включение и выключение подач, отводы и подводы частей станков, загрузку станков заготовками и т. д. Созданы новые станки-автоматы, на которых за максимально короткое время без вмешательства человека совершаются все рабочие — а главное, вспомогательные движения. Совершенствование органов упраь-ления станками привело к созданию и дальнейшему развитию рабочих машин, осуществляющих все движения по программе. Такие станки можно быстро переналаживать на изготовление другого изделия. Управляющий орган станка может давать весьма большое число команд. Станки с программным управлением можно объединять в автоматические линии, которые, в свою очередь, могут обслуживаться электронно-вычислительными машинами. [c.610]

Для осуществления автоматической обработки деталей на металлорежущем станке должен быть выполнен заранее установленный комплекс перемещений рабочих органов станка, следующих одно за другим по определенному закону (программе). В этом смысле каждый металлорежущий станок, работающий по автоматическому ил т полуавтомглическому циклу, может рассматриваться как станок с программным управлением. [c.613]

Книга составлена в соответствии с программой, утвержденной Учебно-методическим Управлением по средним специальным учебным заведениям Министерства высшего и среднего специального образования СССР, и предназначена в качестве учебного пособия по курсу Металлорежущие станки для учащихся техникумов по специальности Я 0504 Инструментальное производство . Табл. 19, илл. 179, библ. 13 назв. [c.2]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Система числового программного управления металлорежущими станками обеспечивает перемещение рабочих органов станка по программе, записанной в числовом коде на перфоленте или другом программоносителе. Программоносители вводятся в специальные считывающие устройства, преобразующие информацию в электрические сигналы, которые передаются приводам рабочих органов станка. В качестве примера на рис. 37 приведена блок-схема числовой импульсной шаговой системы. Исполнительные органы 2 и 3 имеют электрогидравлические шаговые приводы / н4. На перфоленте 5 записана программа перемещения исполнительных органов. Фотоэлектрическое считывающее устройство 6 через блок усиления и дешифрации 7 передает информацию в интерполятор 8. Интерполятор 8 через блок управления шаговыми приводами 9 выдает управляющие импульсы на электрогидравлические шаговые приводы 1 н 4. Результатом функционально связанных перемещений исполнительных органов 2 и 3 является перемещение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента по заданной траектории. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...