МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СИСТЕМЫ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СИСТЕМЫ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.309]

Гидравлические следящие приводы с электрическим входом получают широкое распространение в машинах с программной системой автоматизации. Они применены, в частности, в металлорежущих станках с программным управлением, в которых программоносителем является, например, магнитная лента. [c.11]

В книге изложены новые материалы по автоматизации процессов механической обработки и сборки в машиностроении и даны основные направления дальнейшего развития автоматизации. Рассмотрены системы автоматического управления металлорежущими станками с программным управлением. Освещены вопросы проектирования автоматических линий комплексной автоматизации механической обработки деталей на автоматических линиях, автоматизации процессов сборки деталей машин. [c.2]

Металлорежущие станки с программным управлением представляют собой разнообразную и наиболее совершенную группу машин, в которой широко используют средства автоматики и электроники, электрические, механические, гидравлические, пневматические и другие устройства. Программное управление станками за сравнительно короткий срок бурно развивалось и стало основным направлением автоматизации. металлообработки. Оно обеспечивает возможность более быстрой переналадки станка, чем в случае, когда на автоматизированно.м станке требуется замена кулачков или копиров, перестановка упоров и конечных выключателей и пр. В принципе кулачковые автоматы, копировальные станки и тому подобные автоматы тоже являются программными, однако их переналадка сложна. Поэтому станки с такими системами автоматического управления выгодно использовать лишь в массовом и крупносерийном производстве. [c.342]

Структурная формула компоновки - это определённая последовательность символов, обозначающих блоки компоновки, раскрывающая координатную принадлежность и способ сопряжения блоков. В структурных формулах используется система обозначения осей координат и координатных движений, предназначенная для металлорежущих станков с программным управлением. [c.63]

В статьях настоящего сборника приводятся результаты новейших исследований в области автоматизации проектирования и программирования процессов формообразования и циклов обработки на металлорежущих станках. Приводятся новейшие данные о системах визуального контроля запрограммированных контуров, автооператорах с программным управлением и др., а также об условиях повышения устойчивости движения и оптимизации режимов работы оборудования. [c.4]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

В соответствии с решениями XXV съезда КПСС в десятой пятилетке (1976—1980 гг.) производство металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин увеличится в 1,5—1,6 раза. Ускоренно будет развиваться производство автоматического оборудования с малогабаритными электронными системами числового программного управления и контроля. В целях наиболее полного удовлетворения потребностей промышленности улучшится структура выпускаемого металлообрабатывающего оборудования. [c.3]

В настоящее время существует большое число различных схем и конструктивных решений, применяемых в системах цифрового программного управления. Для изучения принципов работы этих систем их целесообразно классифицировать в соответствии с характером задающей информации и методами сравнения задающей информации с информацией обратной связи. Согласно этому принципу классификации систему цифрового программного управления металлорежущими станками можно подразделить на следующие основные группы [c.515]

Обработка на станках с программным управлением. Различные системы программного управления металлорежущими станками служат для автоматического регулирования перемещений исполнительных органов станка по заданной программе. [c.206]

Машиностроение будет оснащаться все более производительными станками, переналаживаемыми автоматическими линиями для массового выпуска деталей, оборудованием с унифицированными системами цифрового, программного управления, многооперационными станками, а также унифицированными видами станков для обработки деталей сложной формы и из труднообрабатываемых материалов, прецизионных деталей и инструментов. Значительно возрастет производительность выпускаемого металлорежущего оборудования. [c.6]

Отечественный опыт применения системы автоматического управления упругими перемещениями показывает, что эти системы эффективно могут быть использованы на многих моделях нового металлорежущего оборудования и особенно в станках с программным управлением. Целесообразно также установить эти системы на станках, находящихся в эксплуатации на заводах и, в первую очередь, на станках с гидроприводом, не требующих больших материальных и трудовых затрат на проведение такой модернизации. Системы адаптивного управления металлорежущими станками несомненно получат в ближайшие годы широкое распространение. [c.9]

Типовая блок-схема числового программного управления металлорежущими станками. На рис. 1.13 дана блок-схема системы числового управления станками с программным управлением. Она состоит из нескольких блоков. [c.25]

Одним из основных направлений автоматизации и ускорения переналадки оборудования является использование станков с программным управлением (ПУ). Создание этого типа металлорежущих станков было вызвано потребностью заводов в технологически гибком автоматизированном оборудовании, позволяющем часто менять изготовляемые изделия. Тенденция к быстрому росту применения станков с ПУ наблюдается в СССР и во всех промышленно развитых странах. Появление станков с ПУ вызывает коренные изменения в формах организации и способах подготовки производства на машиностроительных заводах. С развитием электронной техники широкое распространение получают новые системы управления по заданной программе с записью ее на бумажных лентах и перфокартах, при использовании которых наладка станка сводится к минимуму. Программные системы могут управлять не только движениями, но и режимами работы станков и сменой инструментов. [c.21]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Программное управление металлорежущими станками дает возможность в наиболее полной форме сочетать комплексную автоматизацию мелкосерийного производства с высокой точностью обработки П, 37, 49]. Токарные станки с программным управлением предназначены для высокопроизводительной обработки деталей в мелкосерийном и даже в единичном производстве. Токарные станки, оснащенные системой программного управления, являются полуавтоматами или автоматами. На наиболее совершенных из них можно обрабатывать тела вращения с прямолинейной, ступенчатой и фасонной формой образующей, а также нарезать резьбу. [c.131]

Успехи в автоматизации управления металлорежущими станками способствуют созданию в 60-х годах нескольких типов машин ( Алмаз , Дружба , Кристалл и др.), оснащенных системами цифрового программного управления. Эти системы наиболее совершенны (по скорости, точности и степени автоматизации). Развитие получает метод резки с использованием мощного источника тепловой энергии — дуговой плазмы. [c.126]

Отличительной особенностью ЦПС для газорезательных машин по сравнению с системами управления металлорежущими станками является обработка с большой скоростью (до 4— 6 м/мин) крупногабаритных деталей (шириной до 3,5 м и длиной до 15м). При этом точность обработки должна быть достаточно высокой (до 0,5 мм), что соответствует относительной точности порядка 1 30 ООО [149]. Любая система цифрового программного управления газорезательной машиной состоит из двух принципиально различных устройств а) устройства для подготовки программ и записи их на носитель информации б) устройства для программного управления движением резаков по заданному контуру и исполнения технологических и вспомогательных операций. [c.140]

Постепенно возрастает также число станков с программным управлением, т. е. с принудительным автоматическим осуществлением цикла по определенному закону посредством сменной части, задающей этот закон. Для этой цели может быть применен, например, барабан (валик), сходный с контроллерным на поверхности его прикреплены медные полоски, каждая из которых при вращении барабана замыкает соответствующую электрическую цепь, выполняющую вполне определенную функцию управления. Вместо такого барабана можно применить также металлический или картонный диск, бумажную перфорированную ленту и т. п. Эти системы изучаются в разделе Автоматы и полуавтоматы курса Металлорежущие станки и поэтому здесь не рассматриваются. [c.602]

В отраслях производства с небольшими партиями обрабатываемых деталей и большим разнообразием их по форме и размерам, где неэкономично применять станки с обычными системами автоматического управления, в последние годы все более широкое применение получают металлорежущие станки и линии с системами программного управления. Быстрый рост применения станков с программным управлением наблюдается во всех промышленно развитых странах. Применение систем программного управления отдельными станками позволяет значительно увеличить мобильность автоматического оборудования, сделать его эффективным в условиях мелкосерийного и даже единичного производства. Еще большие возможности заложены в системах программного управления автоматических систем машин (см. гл. XX). [c.496]

Копировальные системы управления, где управляющая программа также задается в аналоговом виде — в виде копира. Выпуск металлорежущих станков с данными системами управления практически прекращен в связи с расширяющимся применением станков с более эффективными системами числового программного управления. [c.506]

В зависимости от конструктивных и технологических признаков системы программного управления разделяют на управление по детерминированной программе (копировальные системы программного управления), цикловое программное управление (ЦПУ), числовое программное управление (ЧПУ), централизованное управление от общей ЭВМ группой металлорежущих систем. Самыми простыми системами ПУ являются копировальные системы. В качестве программоносителей в них используются копиры, кулачки, упоры, которые являются элементами кинематической цепи станка. В системах ЦПУ программируется цикл работы станка, а рабочие перемещения задаются упрощенным способом, например с помощью упоров, кулачков или путевых переключателей. Система числового программного управления (СЧПУ)—это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. [c.309]

Металлорежущие системы с цикловым программным управлением (ЦПУ) занимают промежуточное положение между станками с ЧПУ и специализированными и специальными станками. Их целесообразно применять в среднесерийном и крупносерийном производстве. Система ЦПУ содержит следующие основные блоки программатор, согласующее устройство, исполнительное устройство и устройство обратной связи (рис. УП.12) [28]. [c.328]

Коррекции вводятся в ОЗУ от пульта оператора ПО или автоматически при отработке УП. Органы управления устройства и индикации его состояния размещены на ПО. Отработка УП металлорежущей системой с ЧПУ производится в режиме Автомат , после сигнала Пуск от станка или ПО. В ходе отработки УП в ЦП производится обработка программной информации и анализ сигналов от станка. [c.348]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Системы управления металлорежущих станков по принципу программоносителя можно классифицировать на четыре группы управление упорами, копирами, распределительным валом с кулачками и числового программного управления. [c.146]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Область применения ациклической (рефлекторной) системы автоматизации металлорежущих станков — точная (отделочная) обработка быстроизнашивающимися инструментами (обработка на шлифовальных станках и на станках с цифровым программным управлением). [c.281]

Качественным отличием современных систем цифрового программного управления (СПУ) является принципиальная возможность автоматизации управления любым универсальным станком. Главное преимущество СПУ состоит в том, что эта система управления не требует участия рабочего в процессе переноса размеров с чертежа детали ка обрабатываемую заготовку. При этом обработка заготовок производится более быстро и более точно, чем при обычных методах управления универсальными металлорежущими станками. [c.312]

Выбор системы кодирования программы для ввода в станок имеет большое значение для успешного проектирования и эксплуатации металлорежущих станков с цифровым программным управлением. [c.348]

Применение указанных выше групп автоматизированных станков не решает задачи автоматизации индивидуального и мелкосерийного производства, а также крупносерийного и массового производства с частой сменой его объектов. Это объясняется тем, что рассмотренные способы управления не обладают достаточной гибкостью и не позволяют в короткие сроки переналаживать станки на производство новых изделий. Поэтому в последние годы получили распространение металлорежущие станки с системами программного управления (восьмая группа). Основное их преимущество — возможность быстрой переналадки. [c.626]

Любая система программного управления состоит из следующих основных узлов узла программы, узла управления, исполнительного механизма и узла обратной связи. Любой автоматический металлорежущий станок работает по заданной программе с использованием определенного носителя программы. В станках с числовым программным управлением в качестве носителя программы находят применение перфорированная лента, магнитный барабан и др. Для осуществления заданной программы металлорежущий станок должен прочитать то, что записано на программоносителе. Для этой цели он снабжен специальными считывающими устройствами. [c.219]

Настоящий учебник основан на многолетней опыте преподавания в МВТУ им. Баумана курса Автоматизация производственных процессов , который является завершающим в системе профилирующих дисциплин и базируется на курсах Металлорежущие станки , Автоматы и автоматические линии с разделами Основы теории проектирования автоматов и автоматических линий , Устройства программного управления и Целевые механизмы автоматов . Учебник построен с учетом глубоких знаний у студентов и по дисциплинам Металлорежущий инструмент , Технология машиностроения с разделом Технологические основы автоматизации механосборочного производства , Организация и планирование машиностроительных предприятий и др. [c.3]

Применение данного устройства для обнаружения внезапных отказов в системах числового программного управления металлорежущими станками типа 6Н13ГЭ-2 и ФП-4С2 с пультами ПРС-ЗК позволило быстро фиксировать и обнаруживать неисправность, сократить брак продукции путем отключения системы в случае появления неисправностей. [c.58]

Устройство автоматического останова лентопротяжного механизма. В системах числового программного управления металлорежущими станками, например фрезерными, носителем информации является магнитная лента шириной ЗБмм, с которой информация считывается при помощи магнитной головки на 9 дорожек. После отработки про- [c.58]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

По этому принципу построены системы управления почти всех неметаллорежущих автоматов с распределительным валом — текстильных, пищевых, электровакуумных и т. д., а также металлорежущих для малотрудоемких работ. При изменении скорости вращения распределительного вала время совершения рабочих и холостых ходов меняется пропорционально. К группе I принадлежат и станки с программным управлением, управляемые, например, от магнитной ленты с постоянной скоростью протягивания. Изменение скорости лентопротяжного механизма также приводит к изменению скоростей и рабочих, и холостых перемещений [c.186]

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

За последние годы в системе Минетанкопрома значительно возросло производство и применение высокоавтоматизированных металлорежущих станков, в том числе и станков с цикловым программным управлением (ЦПУ) с электронными системами, построенными в виде электронных управляющих блоков на интегральных схемах, занимающих значительно меньший объем, чем релейные. Электронные блоки на интегральных схемах являются гибким, переналаживаемым оборудованием, что позволяет использовать их многократно, а также облегчает проектирование и наладку станков. [c.303]

Металлорежущие станки с системами программного управления, оснащенные устройствами активного контроля, позволяют создать самоподнастраивающиеся системы программного управления (ССПУ) станками. [c.154]

Первые отечественные цифровые системы программного управления были разработаны в 1950-х годах Экспериментальным на-учно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и Институтом автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР [24]. Система ЭНИМС управляла шаговыми двигателями и работала по разомкнутому циклу, т. е. без обратной связи по положению. Система ИАТ работала по замкнутому контуру, причем в качестве датчиков обратной связи в ней использовались вращающиеся трансформаторы. Отличительной чертой этой системы контурного управления приводами подачи было то, что программа движения записывалась на магнитную ленту. Этот способ записи программы (с последующим ее считыванием в рабочем режиме) в дальнейшем получил широкое распространение в цифровых системах программного управления станков и роботов. В некоторых из них магнитозапись используется только при программировании движений рабочих органов в процессе эталонного выполнения технологической операции с помощью оператора, а затем полученная программа вводится в память ЭВМ. При этом оператор контролирует правильность записи программы н в случае необходимости корректирует ее. В других системах программа хранится на кассете и используется, как и в системе ИАТ, для непосредственного цифрового управления оборудованием. [c.26]

Датчик линейных перемещений, показанный на рис. 11.181, а и б применяется в настоящее время в системах программного управления перемещениями рабочих органов металлорежущих станков (порядок контролируемых перемещений — до 1 ж, точность контроля — до 1 лтм.) Вследствие неточности изготовления винтовых зубцов якоря и сердечников возникает погрешность измерения внутришагового перемещения. Эта погрешность сводится к минимуму при применении сердечников / и 2 с углом охвата 360° (рис. П. 182), так как все участки зубцов якоря 3 и сердечников 1 в 2 все [c.514]

Станки металлорежущие — Выбор для обработки деталей 51 — см. так же Методика определения экономической эффек-тиености применения станков с ЧПУ,< Нормирование работ на станках. Приспособления и устройства для размерной настройки инструментов. Программирование станков. Разработка технологических процессов и управляющих программ,-Режимы резания. Системы программного управления станками, Технические ха- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...