Производительность и надежность автоматического оборудования

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ и НАДЕЖНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.24]

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

Рассмотрим в качестве примера поворотно-фиксирующие механизмы, которые ввиду большого их влияния на надежность, производительность и точность автоматического оборудования были экспериментально подробно исследованы многими учеными [3, [c.42]

Левин А.А. Методы расчета ожидаемой производительности автоматических линий в зависимости от производительности и надежности встроенного оборудования. Руководящие материалы. ЭНИМС.М., 1968. [c.105]

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схе.мы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных маш ш. [c.294]

Полная взаимозаменяемость находит наибольшее применение при автоматической сборке. Она позволяет применять наиболее прост конструкцию сборочного оборудования, добиваться высокой производительности и надежности его работы. Однако использование этого метода требует повышения точности изготовления собираемых деталей, а следовательно, и увеличения стоимости их изготовления. [c.564]

Подставляя значение W в формулу (111-30), получаем зависимость коэффициента технического использования автоматической линии и ее производительности от числа участков Пу и надежности встроенного оборудования (В или ) [c.108]

Однако недостаточно прогнозировать производительность и надежность оборудования только для первого периода эксплуатации. Автоматы и автоматические линии должны обеспечивать требуемое качество продукции и выполнение производственной программы в течение всего срока службы, на любых стадиях эксплуатации. Следовательно, конструктивными, структурными, эксплуатационными [c.142]

Метод полной взаимозаменяемости наиболее пригоден для автоматической сборки, так как при соединении деталей отсутствуют объективные причины нарушения процесса сборки, а это в свою очередь дает возможность обеспечить высокую производительность и надежность работы сборочного оборудования. [c.37]

Одной из основных причин небольшого повышения производительности труда на некоторых автоматических линиях является именно недостаточная стабильность и надежность работы оборудования, большие внецикловые потери времени, которые, с одной 258 [c.298]

Внецикловые потери являются одним из важнейших параметров в теории производительности и надежности рабочих машин и автоматических линий. Суммарные внецикловые потери складываются из потерь всех видов (по инструменту, оборудованию, организационным причинам и т. д.). Все внецикловые потери можно разделить на две категории. [c.18]

Автоматический (активный) контроль, в особенности в процессе обработки, требует коренного пересмотра как основного технологического оборудования, так и современных средств контроля для достижения высокого качества продукции, повышения производительности машин и агрегатов и надежности всего оборудования. [c.384]

Большинство технологических, конструктивных, компоновочных и эксплуатационных параметров автоматизированных систем машин выбирают на основе таких разделов науки о машинах, как теория производительности машин, теория надежности машин, инженерная теория экономической эффективности, теория автоматического управления и регулирования, теория структурного построения машин-автоматов и их систем, теория оптимального синтеза и т. д., которые в совокупности и составляют научно-теоретические основы комплексной автоматизации. Инженеры, занятые проектированием и эксплуатацией автоматизированного оборудования, должны владеть системным подходом при поиске оптимальных решений многовариантных задач автоматизации производства. При выработке такого подхода во многом может быть полезен материал предлагаемой книги. [c.5]

На стадии пуска и освоения при сдаче-приемке вновь оценивается возможность спроектированной системы машин обеспечивать выпуск продукции заданного качества и в требуемом количестве. Здесь показатели производительности автоматического оборудования уже не ожидаемы, а реальны, и рассчитываются не теоретически, а по результатам приемо-сдаточных испытаний. Если оборудование (машины и их системы) обеспечивает требуемый согласно техническому заданию уровень выпуска продукции и ее качественные показатели, оно принимается заказчиком с оформлением соответствующего акта о приемке, где отражаются достигнутые технические (производительность, надежность в работе, качество продукции) и экономические (себестоимость продукции, приведенные затраты, экономический эффект и пр.) показатели. В случае несоответствия достигнутых показателей требуемому уровню производится доводка оборудования, его отладка вплоть доза-мены отдельных конструктивных элементов, отработка технологии и пр. [c.65]

В качестве примера на рис. 4.12 приведены графики зависимости коэффициента использования г автоматической линии из q = 20 станков при делении ее на участки, при различной надежности встраиваемого оборудования. Как видно, увеличение коэффициента т)ял, а следовательно, производительности при неизменной длительности рабочего цикла не пропорционально увеличению числа участков Пу и имеет асимптотический характер. [c.90]

Вторым требованием является правильное ценообразование на новую, в частности, автоматическую технику. Такое ценообразование должно исходить из того, что в условиях научно-технического прогресса, при увеличении объемов производства новой техники, при свойственных советскому машиностроению прогрессивных тенденциях необходимо ожидать постепенного снижения удельной стоимости оборудования, т. е. стоимости, приходящейся на единицу производительности, мощности, надежности и т. д. [c.96]

В автоматизированном производстве технологичность приобретает особое значение, так как изготовление недостаточно технологически обработанных конструкций вызывает значительное усложнение дорогостоящего автоматического оборудования, снижение надежности его работы, а следовательно, и производительности. [c.21]

Исследования надежности автоматизированного оборудования и автоматических линий позволяют выявить главные факторы, снижающие ее, и сосредоточить внимание на устранении причин, ограничивающих производительность и ухудшающих качество выпускаемой продукции. [c.251]

Одновременно с разработкой технологического процесса автоматической сборки должна решаться задача выбора рациональной конструктивной схемы автоматического сборочного оборудования. Конструкция многих узлов машин такова, что их сборка при механизированном процессе может быть осуществлена либо по принципу концентрации операций, то есть когда все детали присоединяются к базовой одновременно, либо по принципу дифференциации, когда детали монтируются последовательно одна за другой. В первом случае конструкция автомата, очевидно, будет сложнее, чем во втором, а производительность — наоборот. Кроме того, при оценке схемы большую роль играет количество деталей в узле, ибо от этого зависит сложность и надежность работы автомата. Например, при 4—5 деталях в узле сборочный автомат, работаю-ш,ий по принципу концентрации, может быть более эффективным. Если же в узел входит больше деталей, то целесообразно последовательное их присоединение. В этом случае автомат получается менее сложный и более надежный. [c.617]

Таким образом, теория производительности машин и труда дает возможность не только анализировать общие вопросы развития техники, но и решать аналитически многие задачи, которые прежде не могли быть решены. К числу таких проблем, как указывалось выше, относится проблема технико-экономической эффективности проблема перспективного планирования новой техники, проблема автоматизации производственных процессов, целесообразных сроков службы оборудования, стандартизации и унификации. Кроме того, можно решать и такие проблемы, как высокопроизводительная эксплуатация автоматов и автоматических линий, определение оптимальной долговечности и надежности [c.27]

Влияние различных факторов на производительность можно графически иллюстрировать с помощью баланса производительности. В качестве примера на рис. 1 показан баланс производительности автоматической линии Блок-2 (ЗИЛ). Если бы технологический процесс, осуществляемый на линии, происходил непрерывно, то линия выпускала бы в смену К = 643 шт. Так как линия прерывистого действия, с холостыми ходами, то даже при бесперебойной работе она может выпустить в смену не свыше = 353 шт., следовательно, потери производительности из-за холостых ходов AQi = К — Qц = 290 шт. Аналогично потери производительности линии в смену из-за простоев по инструменту AQ2 =26 шт., потери по оборудованию из-за долговечности и надежности механизмов машин AQ3 = 9 шт. и т. д. Так как линия [c.7]

Согласно обобщенной формуле производительности (П1-37) суммарные собственные потери системы автоматической линии зависят, с одной стороны, от надежности встроенного оборудования (станков, транспортных систем), с другой — от структурной схемы линии, вида межагрегатной связи (жесткой, гибкой и т. д.). [c.129]

На основании обобщения данных по эксплуатационной надежности отечественного и зарубежного автоматического сборочного оборудования определен средний коэффициент т] использования одного рабочего органа он равен примерно 0,98. Этот коэффициент используется в качестве некоторого критерия при определении реальной производительности сборочной машины или линии при анализе структурных конструктивных схем. [c.30]

Собираемость изделии на автоматическом сборочном оборудовании, качество сборки, надежность и производительность являются отправными показателями автоматизации сборки. Эти показатели во многом зависят от точности изготовления деталей, подлежащих сборке. При поступлении на сборку детален с повышенными относительно установленного допуска погрешностями размеров и других параметров соединение их не должно произойти. Более того, поступление на сборку деталей с повышенными погрешностями может привести к поломке отдельных механизмов и устройств сборочного оборудования, что несомненно сказывается не только на производительности оборудования, но и на экономической целесообразности автоматизации сборки. [c.36]

Наиболее распространены стационарные САЗ (см. рис. 2, 3). С появлением автоматических роторных и роторно-конвейерных линий потребовалось создание САЗ с большой производительностью (800 шт. в минуту и более), так как при скорости вращения роторов 50—60 м/мин затрудняется передача ПО из стационарно установленного питателя во вращающийся транспортный ротор. Простои линий вследствие ненадежной работы механизмов загрузки могут достигать 10—15% общего времени работы оборудования. В этом случае применяют более совершенные и надежные САЗ, в ко- [c.13]

В то же время дополнительные затраты на магазины-накопители или дополнительные затраты живого труда растут пропорционально количеству участков в линии и могут превзойти аналогичные затраты на основное технологическое оборудование. Поэтому максимальная надежность автоматических линий может оказаться экономически столь же нерациональной, как и минимальная надежность. Автоматические линии должны компоноваться из условий оптимальной надежности, по критерию максимума производительности общественного труда. [c.199]

Рис. 87. Зависимость производительности труда К при эксплуатации автоматических линий от числа участков и надежности оборудования

Таким образом, для повышения надежности срабатывания автоматических линий из агрегатных станков необходимо сосредоточить все внимание на исследовании и решении проблем обеспечения надежного переключения силовых головок с рабочего хода на быстрый отвод и обеспечение надежной фиксации. Решение этих проблем позволило бы сократить количество отказов оборудования, повысить производительность и уменьшить число наладчиков при обслуживании линий. [c.246]

Анализ показывает, что наименее благоприятны условия автоматизации станков черновой токарной обработки, где низкая надежность автооператоров приводит к снижению производительности и сокращению экономии затрат ручного труда. Значительно более перспективной является автоматизация типового оборудования, работающего в условиях высокой надежности, например, станков для чистовой обработки, обрабатывающих геометрически правильные заготовки, при малом количестве снимаемой стружки. При этом наиболее рациональным является создание автоматических линий в 2 этапа. На первом этапе автоматизируются все рабочие и холостые ходы, в результате чего станок превращается в автомат, пригодный как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматическую линию. На этом этапе при самостоятельной эксплуатации проверяется надежность всех механизмов, происходит конструкторская и эксплуатационная их доработка, достижение высокой надежности и работоспособности. Из таких автоматов на втором этапе должны создаваться автоматические линии. [c.288]

Реализация программ комплексной стандартизации приносит значительный эффект народному хозяйству. Так, реализация в одиннадцатой пятилетке требований, установленных в стандартах программ комплексной стандартизации Автоматические линии и комплексы высокопроизводительного оборудования для литейного производства , позволяет сократить расход металла в литейном производстве на 800 тыс. т, повысить производительность литейного оборудования и его надежность в 1,4 раза. [c.64]

Получение наивысшей производительности труда следует увязывать с обеспечением непрерывности осуществления производственных процессов на основе оптимальных решений ряда вопросов приближения форм заготовок к формам готовых деталей, скоростного резания, автоматического и надежного транспортирования объектов производства на всех стадиях производственного процесса, рационального выполнения вспомогательных работ и переналадки оборудования, обеспечения автоматической сборки и т. д. [c.5]

Задача выбора варианта процесса обработки на автоматической линии неотъемлема от оптимального выбора структуры технологической операции и структурио-компононочного решения линии по следующим критериям производительность и надежность оборудования, качество обрабатываемой поверхности, экономическая эффективность. [c.102]

Так, в книге правильно (и впервые ) поднимался вопрос о необходимости введения в автоматические линии межонерационных накопителей как средства уменьшения простоев, повышения производительности и надежности линий при тех же характеристиках основного технологического оборудования . Постановка этой проблемы помогла конструктору понять, что далеко не всегда следует создавать автоматическую линию с жесткой межагрегат-пой связью как единое целое. Однако напрасно тот же конструктор попытался бы найти в книге ответ на вопросы в каких линиях, сколько и где нужно встраивать межоперационные накопители, каков должен быть их тип и емкость и т. д. [c.60]

Этап I — выбор объектов наблюдений. В сложных многопоточных и многоучастковых автоматических линиях охват исследованиями всего комплекса нецелесообразен исследуются, как правило, лишь выпускные или лимитирующие по производительности и надежности участки. В линиях из агрегатных станков, где производительность участков-секций, как правило, идентична, в качестве объектов для наблюдений выбирают выпускные участки. На данном этапе можно использовать следующую методику. Для каждого из станков или участков наблюдения производят измерения только фактической длительности рабочего цикла Tj и размеров обрабатываемых деталей при ограниченной выборке (не более 100 шт.). На основе обработки результатов рассчитывают укрупненные характеристики собственной производительности Qy, = (pilTt) г]тех и точности обработки, которые и сравнивают с допустимыми значениями. При этом величины 1Г)тех можно принимать априорно для токарного оборудования 0,80—0,85, для шлифовального 0,85—0,90. Участки, где соотношения между Q и Qtp, Sj и бдод являются наименьшими, выбирают объектами наблюдения. [c.195]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

Деление автоматических линий на участки-секции не приводит к перераспределению технологического процесса или изменению режимов обработки и длительности рабочего цикла Т. Такое деление позволяет повысить надежность работы и производительность системы машин в целом при тех же показателях надежности встраиваемого оборудования. Поэтому для многоучастковых авто- [c.87]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Так как и ручная, и автоматическая загрузка в многошпиндельных станках совмещается с обработкой, длительность рабочего цикла после автоматизации сохранится (Г = 0,8 мин = onst), производительность оборудования может измениться (при этом довольно значительно) из-за изменения показателей надежности автоматизированного оборудования — коэффициента технического использования Т)тех (см. гл. IV). Тогда в общем виде коэффициент изменения производительности [c.79]

Для увеличения надежности работы автоматического оборудования, что является необходимым условием получения высокой экономической эффективности, необходимо не только добиваться повышения надежности, работоспособности, долговечности средств автоматизации, но и принимать самые серьезные меры для повышения качества заготовок. Заготовки должны быть однородны по своим свойствам и иметь постоянные размеры. Несоблюдение этого ведет к резкому снижению производительности и выходу из строя автоматизированного-оборудования. Поэто1му необходимо совершенствовать тежно- [c.255]

TOB и технических условий по производительности, точности обработки и надежности, из-за низкого качества комплектующего оборудования и инструмента. Так, лишены государственного Знака качества автоматические линии с гибкими транспортными связями Краснодарского производственного объединения имени Калинина. В чиапе таких изделий — планетарные зубчатые моторедукторы тамбовского завода Полимермаш , та-хогенераторы постоянного тока Псковского электромашиностроительного завода, наручные часы Заря пензенского производственного объединения Заря и др. Лишен почетного пятиугольника автобус РАФ-2203, выпускаемый рижским заводом РАФ. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...